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e-works为您找到 780 条结果

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航天三维MBD设计现状及展望

然而，仅仅包含几何形状的三维模型，制造人员不能获取设计的尺寸、公差、装配剖视图、紧固件力矩要求以及材料规范或者表面处理等具体要求信息，需要将这些信息额外用二维图或者技术通知单进行明确，这样就形成了在实际生产中既需要三维模型进行原理展示使三维制造信息PMD与三维设计信息共同定义到产品的三维数字化模型中，使CAD和CAM(加工、装配、测量、检验)等实现真正的高度集成，可不再使用二维图纸，数字化技术的应用有了新的跨域式发展，使工程技术人员从百年来的二维文化中解放出来三、航天工业MBD关键技术MBD不仅仅是三维设计，它涵盖了精益思想、并行工程、面向制造的设计DFM、面向装配和维护的设计、知识工程等研发思路，当前航天工业在三维模型设计上已经比较成熟，但在具体的全三维设计和制造过程中存在工作量大，对三维模型应该包含的数据集内容考虑不够令面，一个完整的三维模型应至少包含零部件、装配、标准件、对称件、柔性件、连接件、材料孱性、T艺规范、公差、技术条件等。 2．三维设计方法MBD信息能够完整地表达和管理，不仅仅孤立在信息标注上，应从三维关联设计、零件洋细设计、预装配设计、协同没计环境配置、设计工艺协同定义模式、工艺仿真等多方面进行研究实施。

来源：互联网

2017-09-29

三维智能工艺，效益数据见真章—华耀电子三维智能工艺案例分享

通过方案的应用实施，达成如下目标：提高工艺研发效益通过提供针对工艺规划、三维装配、三维线缆布线的专业工艺设计辅助工具，全方位提升工艺研发效率，减少工艺研发的重复性劳动，减少试装返工，提升工艺文件指导效果项目实施后，华耀电子工艺研发效益显著提升：工艺研发全过程三维可视化，沟通效益大幅提升通过内嵌华天软件三维轻量化浏览工具，在工艺阶段可以直接浏览产品设计模型，而不需要单独安装三维CAD，降低了对电脑配置的要求三维可视化装配工艺规划与仿真，装配工艺效益提升三维可视化装配工艺设计工具，对复杂结构件装配进行结构校验，避免错装漏装，提高装配工艺组件分配效率30%以上。应用三维可视化仿真分析，提前进行装配工艺性验证，减少试装带来的成本和周期浪费，为现场操作提供直观可靠的指导。三维工艺下车间，提升工艺指导效用三维工艺下厂，代替传统的二维卡片，对现场工人的培训效果显著。三维工艺的指导解决的二维工艺的二义性问题，更加直观，提高了现场装配的质量和效率。

来源：华天软件

2017-09-08

三维工艺设计管理系统助力中国制造业

湃睿三维工艺设计管理系统，即PI-3DCAPP是基于CREO平台在三维环境下进行设计的工艺研发软件，与设计环节的无缝衔接，保证了产品从最初的设计状态到最终产品状态的全程受控管理。该系统涵盖了机加工的毛坯到成品，钣金的板材下料到折弯成型，装配的零部件到整机，以及过程中需要用到的资源，需要花费的成本等，最终实现MBD的数据库。传承设计模型并创建工艺模型，在工艺模型上充分考虑工艺所需的现实条件进行工艺加工步骤的设计工作，设计模型的目的是完成所需构思的三维化设计，工艺师考虑的内容才是怎样在现有设备和工艺条件下实现设计模型的工艺化操作流程 Pi-3DCAPP传承了creo强大的设计仿真功能，利用creo的三维设计功能，完善工艺的三维化操作和结果输出，使工艺工作更具体，也使得操作人员在查看数据时直观清晰，避免不必要的低级失误。它能够为使用者带来如下益处：继承设计数据，工艺设计采用三维设计数据，方便快捷；数据库集成大量机床，工装和工序信息，使工艺设计标准化，快捷化；继承设计数据，工艺设计采用三维设计数据，方便快捷；工序工步等工艺步骤设计直观快捷

来源：湃睿科技

2017-09-01

基于PDM的三维工艺设计与管理

随着数字化设计与制造技术的广泛应用，三维CAD/CAM技术日益普及。在产品研发部门，大都实现了三维产品设计，在生产制造现场也大量采用了自动化数控设备。一、三维工艺设计与管理系统框架随着三维数字化设计技术在产品研制中的普及，基于PDM的三维产品设计数据管理及技术状态控制也得到深入的应用。利用PTC公司的PDM系统Windchill，实现设计、工艺数据的统一管理，并在此基础上实现基于模型的三维工艺设计。三维工艺设计与管理系统框架如图1所示。工艺规划员利用PDM系统提供的三维可视化环境，通过复制、粘贴等方式直接利用设计零组件对应的三维模型重构生成部件初始PBOM结构。在初始PBOM基础上，通过以下操作方式，形成最终的PBOM结构。图14工艺规程及报表输出示意图针对采用全三维设计的型号工艺，根据制造厂的三维工艺卡片输出要求构建三维工艺卡片输出模板，包括机加工、装配、数控、钣金、焊接、锻造、电装和热表等，用于现场无纸化应用。

来源：互联网

2017-08-09

大国重“汽”，3D扫描助力大型汽轮机铸件余量检测及精准划线

解决方案该企业通过引入TrackScan三维扫描仪系列及测量光笔，具体流程如下：1.扫描（1小时）采用TrackScan系列智能光学跟踪式三维扫描仪，快速扫描铸件模具，得到铸件整体模型。 2.对比分析（10分钟）将三维扫描数据和数模进行对比分析，查看是否都存在余量；确保有余量的情况下，寻找最佳基准状态，保证后续加工过程中每个加工面都有加工余量，以减少后期加工成本；在余量不足时，找到需要增材的部位便携稳定，适应性极强三维扫描仪为一体式球形设计，主体框架为碳纤维材质，坚固耐用、轻巧便携，设备不易受震动、温度等现场条件的影响，具有超强的性能稳定性。标记点在球体框架上均匀分布，无论三维扫描仪切换至何种角度和位置，都能被跟踪仪精准捕捉，轻松高效完成扫描任务。智能软件分析，保证余量1.扫描获取三维数据，借助软件与原数模进行对比分析，形成直观的色谱偏差图。2.软件根据加工工艺调整加工基准，能保证每个加工面都有加工余量，降低废品率。

来源：思看科技

2025-08-04

三维CAD自学教程：如何使用中望3D进行零件装配

日常工作中，设计师完成零件设计后，往往需要将设计的零件按设计要求的约束条件或连接方式装配在一起才能形成一个完整的产品或者机构装置。本节CAD课程，我们就来学习下如何使用三维CAD/CAM软件中望3D进行零件装配操作，以及在此装配环境下进行干涉检查和设计变更。第一步，打开文件Assembly，新建一个名称为AIC的文件。图1插入T型支架第三步，插入零件钳口杠杆1，并对两个零件使用两个重合约束，如图2所示。图2重合约束-1第四步，对图3两面使用距离约束，距离设置为40cm。图25同心约束-4第二十七步，添加下图两面同心约束，完成装配，如图26所示图26完成装配第二十八步，使用约束查询，查询当前装配下零件的约束状态，对缺少约束的零件在装配环境下进行拖动，如图27所示。图29设计变更到此，零件装配操作课程就完成了，希望通过本课程能帮助大家掌握中望3D更多设计技巧，同时帮助大家更便捷快速地完成更多装配设计。

来源：中望

2017-04-21

2012年PLM征文：基于开目工艺管理系统的三维装配工艺设计

同时，工艺设计也逐步由二维向三维转换。在装配工艺设计方面，将传统的装配工艺中所体现的内容以虚拟仿真的形式表达出来，进行装配模拟和检验，使装配设计过程进入全新的境界，三维装配工艺规划软件得到企业的青睐。 1系统的体系架构基于开目工艺管理系统的三维装配工艺设计系统包括开目工艺管理系统、三维装配工艺设计系统（KM3DCAPP-A系统）、三维CAD与工艺管理系统集成以及车间应用四大部分。 2.3创建三维装配工艺对象工艺人员根据分派给自己的工艺设计任务，在工艺BOM树的产品或部件节点下创建三维装配工艺对象，系统自动产生三维装配工艺文卷（XML文卷）。 2.5三维装配工艺设计过程工艺人员编辑三维装配工艺文卷（XML文卷），自动进入KM3DCAPP-A系统，该系统从工艺管理中获取工艺BOM、零部件属性信息、三维模型文件及轻量化文件，生成装配结构树，在可视化装配环境中进行装配过程定义分页2.7三维装配工艺文件的签审三维装配工艺文件的签审流程一般包括编制、审核、批准步骤。工艺文件编制完成后，提交到审核步骤，审核人对装配工艺对象进行审核，在流程中签字确认。

来源：e-works

2012-11-22

大空间扫描×精细三维扫描，共筑大场景精细测绘新篇章

而为了高效捕捉建筑、遗址等精细的三维模型，大空间三维扫描仪和手持式三维扫描仪的合作也日益紧密。本文将分享一则由先临三维EinScanLibre多光源无线手持3D扫描仪与GoSLAM大空间三维扫描仪协同作业的案例，成功构建包含丰富细节与精准尺寸的建筑三维模型。技术团队首先使用GoSLAM手持式大空间三维扫描仪，凭借其精准、迅速且全面的三维空间信息捕捉能力，高效地构建了公园建筑等空间的三维模型。 3、大空间扫描与手持精细测绘结合EinScanLibre多光源无线手持3D扫描仪可以输出.LAS格式的三维数据，无需依赖其他软件进行格式转换，即可与GoSLAM大空间三维扫描仪的数据进行融合，高效生成包含丰富细节和准确尺寸的建筑点云三维模型数据导入处理场景示意GoSLAM大空间三维扫描仪与先临三维EinScanLibre多光源无线手持3D扫描仪的结合，不仅是技术层面的互补与融合，更是对三维激光扫描技术未来的共同探索与追求。

来源：互联网

2025-05-23

基于Web的三维协同设计模型及其关键技术

简而言之，三维协同设计就是在三维设计架构中对资源实现更优化配置的丁程。三维协同设计重在解决三维设计中的信息沟通和知识共享等问题。设计人员(包括客户)在虚拟环境下进行产品异地实时设计和装配，即在三维造型软件中进行实时的网络间协同设计，也是协同CAD发展的趋势和热点之一。用于表征产品三维设计全过程的模型格式，不仅记录产品静态设计信息，如几何属性、位置属性和表面属性等，还记录产品设计的动态信息，如功能属性、装配属性和运动属性等。(3)三维建模。 Web虚拟设计系统的三维建模部件位于服务器端，通过调用ACIS几何引擎实现高级几何造型功能。将从客户端接收的三维实体表征模型ECSG转换为三维实体细节表示模型SAT。(4)VRML转换器。本文通过基于ECSG的网络协同设计模型，实现服务器端三维实体表征模型与客户端三维显示模型之间的有机结合和转换；通过对关键性基础技术的研究，实现基于Web浏览器的高级几何造型、运动学仿真和装配模拟等功能；

来源：互联网

2017-06-21

2012年PLM征文：基于CATIA的三维制图软件教学研究

2研究现状目前，我国几乎所有机械专业的教学机构均开有机械制图课程，国内也有许多学者对三维制图软件在机械制图中的应用展开了研究。然后在学习第二种建模方式，使学生学习在计算机内部建立数字化几何模型并进行三维模型显示的原理、灵活多变的建模方法。，对于设计人员来说，熟练掌握三维制图软件的意义在于能够减少花费在软件使用上的精力，从而更加专注于设计创新想法的实现。图2CATIA元素查找界面4面向设计人员的CATIA教学实践教学组织模式：面向设计人员的CATIA教学目的是让学员掌握三维制图软件CATIA的使用技巧，培养良好的制图习惯，并形成良好的三维设计思维。 5小结本文探索了面向设计人员的三维制图教学中的若干问题，研究了现在国内制图教学研究现状。面向设计人员的三维制图教学应该以培养出活学活用的学员为目标。

来源：e-works

2012-10-19

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