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2026安徽标杆智能工厂考察之旅

生产系统与WMS仓库管理系统深度打通，实现物料需求自动分析、库存实时监控、物料精准推送，从源头避免物料短缺或积压，保障生产连续稳定运行。生产过程中，智能设备实时采集工艺参数、产品数据，实现质量问题实时预警、快速追溯，确保每一块显示面板都符合高品质标准。在现场管理上，天马微电子通过数据实时统计、指标分层拆解与可视化管控，实现生产过程可监控、问题可快速处置；在人员与作业管理方面，依托电子工单、系统算法与自动调度，优化人员排班、岗位培训、工作任务推送，提升人效与作业规范性依托海量生产与运营数据，芜湖协鑫打造了数据价值仓、智能驾驶舱、智能预警等数字化工具，实现成本、库存、设备、采购价格等关键指标实时可视化展示。针对硅片、网板胶等核心原材料，系统可动态监控库存状态，异常信息通过企业微信直达责任人，变“人找数据”为“数据找人”，大幅提升管理响应速度与决策精准度，推动运营效率持续提升

来源：e-works

2026-03-19

百瑞源：从原料到成品的数智质量管理闭环

1、生产效率提升通过生产管理模块的实时监控与动态调整，生产节奏的灵活性显著增强，可快速响应市场动态变化，保障生产活动与市场需求高效匹配。 4、协同工作增强PLM系统搭建协同工作平台，为研发、生产、市场等部门提供实时信息共享支持，打破部门信息壁垒，有效提升企业整体运营效率。系统彻底摒弃了传统模式下人工填报纸质记录、跨部门奔走传递质检入库单、仓储手动录入检测结果再办理入库的繁琐流程，通过无纸化办公与可视化流程管控，预设的检验方法、自动计算、自动判定合格、一键审核、检测结果实时反馈

2026-02-02

徐瑞忠上海电器股份有限公司人民电器厂厂长

通过WMS仓储物流管理系统建设，实现数据在线采集、实时同步，快速响应生产需求的物流配送与合理化库存，加快零部件周转速度，减少库存资金积压；实施能源管理系统，可对水电气等能源消耗进行实时监控与自动统计;搭建公司级、车间级、产线级的全方位、多层次动态BI体系,为管理决策提供实时、可视化支撑。

优秀CIO参评内容

来源：e-works

2026-02-02

武汉海尔电冰柜：冷柜行业制造技术跃迁与零碳智能工厂建设

在生产现场层面，工厂已部署SCADA系统，实现对关键生产线和设备运行状态的实时监控与数据采集，能够对设备启停、运行参数及异常状态进行在线监测，为生产过程透明化管理和问题快速响应提供数据支撑。同时，针对质量管控环节，引入SPC质量管理系统，在关键工序实施过程质量监控与统计分析，实现质量数据在线采集、趋势分析和异常预警，有效支撑质量稳定性提升与持续改进。在设备管理方面，依托卡奥斯平台，针对工厂箱壳钣金线定制化建设了设备监控系统，实现设备运行状态、节拍、稼动率等关键指标的集中监控和可视化展示，为设备运行分析、瓶颈识别及维护决策提供依据，初步实现设备运行管理的数字化和精细化在信息安全方面，企业建立了专门的信息安全管控平台，对生产现场所有扫描站点和终端设备进行统一管理，可在线实时查看终端运行和安全状态，实现安全风险可视、可控，为智能制造系统的稳定运行和数据安全提供保障。通过复制成熟的箱壳A线，并引入视觉检测、箱壳智能库、内冷在线自动成型及箱壳线数字孪生技术，实现箱壳制造过程的在线质量监控、产能仿真与节拍优化。

2026-02-02

探访西门子电机工厂，体验数字化焕新样板

展厅内系统化地展示了覆盖绩效管理、工艺过程监控、数据驱动的工艺优化及质量管理等多个领域的用例库。例如，在实现全厂流程监控时，面对新旧设备并存的复杂环境，西门子会基于客户的具体场景匹配软件套件，并先行启动一个小型试验项目进行价值与可行性验证，成功后再逐步扩展推广。其生态中的低代码平台Mendix，能够快速构建应用并直接部署至工业边缘设备，实现IT与OT数据的实时贯通。部署于边缘端的预测性维护、产线异常检测等应用，可将响应速度提升50%以上。在关键质量节点，设备旁部署的3D摄像头可对工件进行非接触式精密测量，实现过程质量的实时监控。人员也深度融入这张数字网络：操作员佩戴智能手表，即使离开工位，也能实时接收机床状态信息，实现远程监控与及时响应。此外，产线还引入了3D无序抓取设备，进一步提升了物料抓取的柔性与适应性。

来源：e-works

2026-02-28

光迅科技：建设高端光电子器件制造智能工厂

PCS系统则实时记录并监控生产工序和加工任务完成情况，涵盖人员工作效率、设备利用率、产品合格率、废品率等核心指标。在设备智能化监控领域，公司部署了面向车间装备的智能化监控系统，对设备运行状态进行有效监控，将关键部件的物理量输出转换为数字信号进行收集和实时跟踪，形成系统化数据资产。能力建设上，要建立覆盖研发、生产、物流、服务的全流程数字化能力，"人机料法环"全面数据采集与实时监控，形成可复用的智能制造解决方案。 MES与在线智能检测系统联动，机器视觉与参数放行技术双管齐下，质量数据实时分析、实时追溯。SPC质量监控系统实时采集加工、测量及环境数据，结合机理模型与算法实现工艺联合寻优。设备管理模块实现设备台账、运行监控、故障诊断、维护保养等功能，设备利用率、运行参数、工艺参数实时监控，分钟级数据更新与异常报警机制确保生产稳定性，知识图谱驱动的智能运维体系让设备管理更聪明。

来源：e-works

2026-02-13

数智赋能环保装备制造，海汇环保打造行业智能制造标杆

、激光焊缝跟踪设备，应用与能耗检测、过程质量检测场景(3)应用的工业软件和智能系统本项目构建了覆盖设计、生产、管理、服务全流程的数字化软件体系：部署青岛友创鼎信MES系统，通过计划调度、质量管控、设备监控与数据采集功能 (4)系统集成架构以PDM、ERP、MES为核心，通过数据接口、服务总线与工业物联网平台整合，打通“设计-采购-生产-销售-服务”全流程信息链，实现订单驱动生产、数据实时共享。 (5)自动化、智能化布局环节1)生产作业环节切割/加工：激光切割机、数控车床等设备自动化作业，参数自适应调整，减少人工干预焊接/装配：焊接机器人+激光焊缝跟踪，装配机器人精准作业，人机协同监控，产品不良品率从 6%降至2%质量检测：在线智能监测系统（集成机器视觉、传感器），实时采集焊接电流、装配精度等参数，自动判定质量，实现全流程可追溯物流协同：半自动化物流系统，与ERP、MES联动，实现物料精准配送与库存实时更新 3)MES系统（制造执行系统）功能效益：实时监控生产进度，设备故障响应时间缩短35%，非计划停机次数减少40%。

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2026-01-23

日立电梯：搭建智能制造云平台，实现精细化运营管理

在制造业标配的信息系统基础上快速搭建个性化智慧管理平台，为精细化管理提供智能化支撑，推动企业生产运营实现降本增效；基于“数字变革、业务创新”的管理理念推动企业管理从流程驱动向场景驱动转变，通过生产系统数据和实时监控数据的自动采集以及利用大数据指导现场数字化变革来实现智造数据精益管理 3）建立排产生产控制中心，实时监测各工号产出状态及生产预警。通过建立通用数据驱动平台，采用标准接口的方式与各自动化设备上位机实现实时互联互通，按照系统逻辑要求，自动下发生产任务明细到设备端。供应链协同：提前发布工号排产顺序及物料，提升供应商配送及时性。精益管理：排产进度实时可视化，全面掌握生产进度，把控生产节拍。将自动排产明细、MES完工情况、WMS收获情况进行数据穿透分析，并以BI图形的方式“一屏展现、监控全局”，让生产管理人员及时了解产线状态。

来源：e-works

2026-02-02

邹向丹中电建武汉铁塔有限公司CIO

搭建覆盖车间全工序的生产数据采集网络，部署智能终端百余台，实现生产进度、工艺参数、质量检测、设备管理等数据的实时采集与可视化监控，提高了生产透明度和管控能力。图6配料模块对接优化下料软件c.加工工艺数据对接车间设备机台生产派工中心根据工程加工明细、工艺卡等信息，按工序筛选将生产任务派发至设备，设备与生产派工中心进行指令解析、排产信息下达、工艺参数解析、设备实时监控数据 3）热浸镀锌生产线监控平台实施的热浸镀锌生产线监控平台，实现了锌层测厚、设备状态监控等工作的数字化，扩充了热镀锌业务生产管理工具，助推镀锌工艺提升，电力铁塔产品锌耗从2022年42.1kg/吨降至39.24kg 在硬件升级方面，率先完成车间5G专网全覆盖，部署千余个物联网传感器，实现对关键设备、生产工位、物料流转等环节的实时数据采集。通过对设备运行数据的实时采集与分析，构建设备健康管理模型，实现设备故障的预测性维护。

优秀CIO参评内容

来源：e-works整理

2026-02-02

王宪鹏山东齐都药业有限公司CIO

图3客户需求与生产供应数字化联动（3）基于数字化应用，支撑生产制造全过程数字化运行以生产制造执行系统（MES）、数据采集与监控系统（SCADA）为主体，对人、机、料、法、环等生产要素进行实时采集、共享与分析图4数字化生产制造网络（4）搭建智能制造数字孪生平台，支撑制造执行实时管控与可视化生产以数字孪生系统、生产制造执行系统（MES）、数据采集与监控系统（SCADA）为关键载体，基于设备三维模型和采集技术，构建实景空间的三维模型，进行设备、产线、车间的全景搭建；并基于工业互联网、实时传感等多种数据获取技术，通过SCADA系统、MES系统协同联动，实时同步采集生产设备的运行数据和工单、质量、产量、能耗等生产要素信息，从而全面、准确、动态的实时反映生产设备的状态变化，并进行数据共享与分析，实现生产排产、指令下发、物料拉动、生产执行、质量控制等生产制造全过程的数字化管理和可视化监控；在生产过程运用数据分析、机器学习等技术对业务数据进行实时处理和分析实现生产与仓储物流业务一体化以智能化立体仓储管理系统（WMS）为基础，有机协同企业资源计划系统（ERP）、生产制造执行系统（MES）、药品追溯系统（DTM），通过产品信息共享、赋码标识、多码联动、机器人码垛、堆垛机运送、扫码出库等方式，做到库存状态实时监控

优秀CIO参评内容

来源：e-works

2026-02-02

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