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集团企业中的分布工艺管理系统研究

由于习惯上的工作流程是由总厂技术部或各厂技术厂长分配任务到各厂的工艺部门,由工艺部门将任务下达到各工艺师,工艺完成后在本厂签审批准后直接用于生产制造,总厂技术部在收到信息上存在时间差,无法了解详细的各厂工艺现状和及时取得工艺数据 整个工艺工作流程中,缺乏总体控制,人工的管理和设计无法让工艺负责人和技术部及时得到工艺设计的现场信息,更无法让众多工艺人员享受公司的历史数据和工艺创新,各厂之间的信息无法动态交换,协同工作极其困难。 工艺师之间的信息共享必须建立在数据统一管理与协调的基础之上,能让所有工艺人员利用其他任何工艺师的劳动成果才能建立和完善各厂工艺师之间的信息交换机制,但由于地域限制和手工制图,共享无法实现,因此无法组织平行作业 工艺师在完成零部件工艺设计和材料定额编制后,还要统计生成多种管理用工艺卡片,所有这些均为重复劳动,造成大量的人力浪费。由此可见,建立在计算机协同工作基础之上的分布式工艺管理系统将可以解决上述问题。 在总厂技术部,应能进行结构工艺审查、工艺方案、工艺路线描述、任务签审和工艺会审等任务;在各分厂应能进行任务提取、任务分工、工艺制定、工艺提交等功能。4)具有工艺信息的交互和反馈协调机制。
来源:机械工程师
2004-04-07

软件定义存储与超融合

来源:今日头条
2017-09-20
共 57 页 总数:569
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