搜索--e-works数字化企业网

e-works为您找到 10000 条结果

相关性
发布时间

万马股份“2+3+4”模式构筑全业务数字化转型底座

公司通过实施数字化建设，在计划协同、生产效率、质量追溯、运营管理、数据共享、经营决策几个方面做了改善：（1）销售、计划、生产、采购、质检、仓储等环节全流程标准化、信息化、无纸化，极大提高了各部门的协同效率图6设备物联系统2）生产过程管理数字化：万马股份使用的ERP产品为SAP系统，主要开展销售和计划管理，生产模块作为SAP系统与MES系统衔接点，实现从销售订单到生产计划到生产订单的转换，并且作为成本核算的载体图7销售订单及计划MES系统是面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统，可使车间生产过程透明化，实现车间数据追溯。。，可实现生产工艺配方下达至设备，实时监控设备运行参与工艺参数比对，具备实时预警功能；实现生产计划分解到工序，计划完成预排和精排，实现生产计划跟踪到工序等在线排产功能。制造执行系统（MES）与企业资源计划系统（ERP）实现信息集成的技术方案：MES实现和ERP（SAP）之间的信息交互，通过互联网与公司ERP系统建立连接，访问ERP数据库，与ERP实现业务对接，接收ERP

工业互联网

2026-02-02

恒逸集团：围绕“两个中心建设”，全面推进企业数字化转型

另外，改批计划已经在OA上流转：销售端发起改批申请，经生产管理中心审批后，纺丝车间接收，并反馈纺位具体计划任务。SAP仅统计了入库结算量，数据相对滞后。另外，改批计划已经在OA上流转：销售端发起改批申请，经生产管理中心审批后，加弹车间接收，并反馈机台具体计划任务。SAP仅统计了入库结算量，数据相对滞后。 4）包装和库存管理目前，厂区包装计划方面，一般按照人工经验制定包装计划。 5）包材生产管理目前包材现有业务流程和车间管理现状：①生产计划方面：生产计划一般由生管中心统一下发，属于按照人工经验生产的模式。能源管理包括事前平衡计划和事后计量统计。厂区目前过程仪表数字化程度相对较高，已经接入DCS、PLC和SCADA系统。

其他

来源：e-works

2026-02-02

刘尊东愉悦家纺有限公司CIO

承担国家重点研发计划、省重大科技创新工程项目等科研任务30余项。获省级以上科技奖励10项，其中，国家科技进步奖二等奖2项，省部级科技进步奖8项，省部级专利奖2项。主持山东省重点研发计划项目1项；获得国家重点研发计划等省部级以上4项科研项目支持，已取得国家科技进步奖二等奖1项，中国纺织工业联合会科技进步奖一等奖2项。作为课题负责人，主持山东省工赋百景揭榜挂帅项目，承担滨州市青年科技启明星计划项目。带领“印染数据信息管控平台”项目团队荣获2024年纺织行业数字化转型劳动竞赛优秀团队。图5能源智慧管理系统（5）生产追溯管理系统：针对客户对柔性快返的需求，通过AI机器视觉技术，采集订单生产进度并实现生产过程的可视化，对产品在各工序之间的计划进度管理、半成品库存管理、切换管理、能源成本消耗分配

优秀CIO参评内容

来源：e-works

2026-02-02

EMS-MES互通+AI算法赋能，上海纳铁福打造国家级绿色工厂

企业资源管理系统ERP，将计划、采购、生产、销售、财务成本有机协同，实现业务财务一体化，洞察企业运营状态。电子信息交互平台EDI实时高效的获取客户最新需求计划并传递至企业资源管理系统ERP，物流人员借助高级排程系统APS开展计划排程工作，通过实时共享互联信息和系统内嵌的精密算法，大幅提升计划排产的效率和准确程度通过APS与MES等系统的信息实时交互与动态匹配，全面提升生产计划执行准确性。运输管理系统TMS实时监控物料流动状态，保证货物安全准时交付。八个数字化业务抓手：根据公司基本业务拆分，并且有业务领导委外数字化专员与数字化小组一同制定分业务数字化规划与计划，讨论项目实施可行性，专题学习等，避免“闭门造车”。基于政府及企业自身要求，2026至2030年期间规划持续开展废气治理工作，计划2027年完成机加工车间废弃治理60台设备，进一步降低污染物排放，改善车间环境品质，促进企业可持续发展。

MES/MOM

2026-02-02

中车长春涂装产线升级：数字孪生打造全流程智能协同新范式

2.项目实施与应用情况详细介绍1.项目实施计划项目于2025年4月正式启动，整体遵循“硬件优先启动，软件协同跟进”的原则，将软件开发计划与硬件部署计划深度结合，以缩短项目整体周期 ②调度效率跃升：智能迁车调度功能联动IPC呼叫与驾驶舱告警，迁车响应时间缩短50%；系统自动生成工位级计划并触发工单开工/完工，调度指令传达效率提升60%，产线瓶颈工序等待时间减少40%。 1.生产效率显著提升项目通过智能调度、流程优化等举措，实现产线运转效率的全方位跃升：一是转序效率优化，智能迁车调度与IPC呼叫功能使车辆转序等待时间缩短40%-50%，产线流转效率提升25%以上；二是计划准确率提升，多系统数据贯通与工位级计划自动生成，使生产计划兑现率从80%左右提升至95%以上；三是管理效率提升，驾驶舱可视化监控替代人工巡检与统计，管理人员工作效率提升60%，现场协调成本降低30%；四是工位利用率提升

其他

来源：e-works

2026-02-02

e-works2026第十七届德国工业4.0考察之旅

作为NASA阿尔忒弥斯计划的重要合作伙伴，不莱梅工厂承担着猎户座（Orion）载人飞船欧洲服务舱的总装集成工作。

其他

来源：e-works

2026-04-24

成都新成量：以端到端的数字化集成，打造高端丝锥产品的智能化车间

一、企业简介成都新成量工具有限公司，其前身成都量具刃具总厂始建于1956年，是国家“一五”计划重点建设项目之一，是国家工量具重点生产企业和出口基地。若将ERP比作“指挥中心”，负责下达订单与交付计划，MES则是“调度中枢”，确保生产各环节精准执行。通过对设备保养计划的合理制定及实施，将设备保养计划跟生产计划进行关联，持续改进提升设备使用的效率。通过对设备的效能分析，持续改进提升设备使用的效率等。打破“暗箱”管理，实现透明化生产本期实施部署覆盖基本整个生产业务，从生产计划到生产过程、质量检验、车间仓储管理及设备故障及运维管理都已覆盖信息化管理。（三）ERP系统建设系统架构设计主要功能模块：仓储、销售、分销、采购、主生产计划、质量、固定资产、现金、财务应收、应付、总帐、财务报表；物料清单、工艺路线、物料需求计划（MRP）、内协外协管理、车间管理

MES/MOM

2026-02-02

佘必海TCL华星光电技术有限公司中心长

以全新的技术方案突破设备工业软件的代码封锁，业界首次成功实现；智能排程项目目前也实现部分岗位脱岗无人生产，同时以自研的先进算法实现自主替代，协助工厂人效提升40%，切换线次数降低40%等，在集成供应链部分，从0-1构建集成的计划 ldquo;生产调度中心”，对MES进行业务运营集成创新，全面监控生产过程，协调生产资源的分配，对生产进度进行实时跟踪，并借助基于AI的智能排程系统实现了订单需求与生产资源的精准匹配，实现生产计划的智能化调整小鲁班设备运检大模型，通过垂域大模型、机器人流程自动化和AI平台，故障助手‌结合预测性维护技术，大幅减少设备非计划宕机，提升故障处理效率。 OnePlan计划系统实现国内面板计划自动排产，结合车间智能排程与工艺动态优化，达成极限制造周期，显著提升生产效率。需要通过制造执行系统与计划系统的深度集成，支持“订单-生产-交付”的秒级响应，适应消费需求碎片化，提升供应链敏捷性。

优秀CIO参评内容

2026-02-02

冰山松洋：AI大模型驱动非标设计流程重构

面对行业同质化竞争及环保节能压力，冰山松洋计划采用工业通信、大数据及物联网技术搭建产业链服务平台，整合需求、生产、供应链等资源，打破企业边界实现关键数据共享。图1冰山松洋冷链（大连）股份有限公司二、企业在智能制造方面的现状冰山松洋冷链智能工厂以自动化、数字化和智能化设备为硬件基础，聚焦于生产计划调度、生产作业、仓储配送、质量管控及设备管理等关键环节。通过运用信息技术手段，工厂实现了对生产计划管理、生产过程控制、产品质量管理、车间库存管理、项目看板管理和成效评估的全流程覆盖。工厂应用MES系统作为连接订单与生产计划的桥梁。该系统在制定详细排程和车间生产作业计划时，综合考虑订单优先级、交货期、库存、加工路径、产品特性、加工工序、设备负荷及资源限制等条件，将生产计划与用户订单转化为具体的车间生产作业计划。

其他

来源：e-works

2026-02-02

惠森合肥市航嘉电子技术有限公司COO

图3合肥科技园数智化规划图4合肥科技园整体业务框架在已经搭建的MES、WMS、Ilean（精益系统）、中央控制数据中心等涵盖制造核心基础业务的基础上，与计划、生产、车间、库存等业务紧密相关，持续深化应用图8MIS系统框架EAM：系统基于对设备及治工具实施管理，实现资产管理、设备管理、固定资产价值评估、生产参数的采集及警示、设备运行状态监控、设备寿命预警及保修、设备自动保养计划及预警、设备盘点及备件管理等信息化流程及指标分析管理设备数采和设备互联场景描述：针对设备的全寿命管理，建立EAM平台对设备及治工具实施管理，应用场景涵盖PC端、APP端、现场端，实现生产现场设备的联机，生产数据和设备参数的实施获取、数据分析、设备异常预警、保养计划的智能生成基于对设备及治工具实施管理，实现资产管理、设备管理、设备运行状态监控、设备维护保养管理、设备盘点及备件、辅料等信息化流程及指标分析管理，包括设备档案的信息化管理、固定资产价值评估、制造设备寿命预警及保修、设备自动保养计划及预解决的痛点问题描述：1）公司现有MES系统，生产管理与生产制造之间未系统连接，不能有效实现信息实施串联，造成ERP计划无法直达产线，生产计划需要人工传递；2）计划、制造、仓储等人员无法直接获得生产进度及物料信息

优秀CIO参评内容

来源：e-works

2026-02-02

共 1000 页总数：10000 条

«
1
7
8
9
1000
»

全年活动计划

信息搜索中，请稍候...

资料

视频

万马股份“2+3+4”模式构筑全业务数字化转型底座

恒逸集团：围绕“两个中心建设”，全面推进企业数字化转型

刘尊东愉悦家纺有限公司CIO

EMS-MES互通+AI算法赋能，上海纳铁福打造国家级绿色工厂

中车长春涂装产线升级：数字孪生打造全流程智能协同新范式

e-works2026第十七届德国工业4.0考察之旅

成都新成量：以端到端的数字化集成，打造高端丝锥产品的智能化车间

佘必海TCL华星光电技术有限公司中心长

冰山松洋：AI大模型驱动非标设计流程重构

惠森合肥市航嘉电子技术有限公司COO

系列微信

旗下机构

旗下其他网站

特色服务

向您推荐

新书推荐

系列微信

旗下机构

旗下其他网站

特色服务