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基于Windchill的CAPA工具在制造业中的实际应用

图6CAPA有效性CAPA的优势在于公司内部提前将可能涉及到的质量问题进行控制及预防，目的及重点在于预防。 无论使用哪一种质量工具，一旦出现质量问题都需要执行控制程序，但并不是所有控制程序都能做好后续的预防措施，所以CAPA的特点就显现出来了，直接通过系统将预防措施记录下来，一旦控制及预防措施被验证有效后，即可将相关信息纳入企业知识管理 当然因对于客诉信息的严肃性，如果有必要，可以对客诉内容提起CAPA程序。
PDM/PLM
来源：e-works
2018-10-31

基于PC的控制技术显著优化车用电机装配流程

在定子的预装配方面，Sonplas采用了倍福基于PC的控制技术，充分利用TwinCAT缩短生产周期的优势，最大限度地提升了生产效率和产能。 这也需要循环时间必须足够短，提高了对控制技术在速度和灵活性方面的要求。因此，Sonplas公司选择了倍福基于PC的控制技术实现定子预装配。 伺服电机的驱动任务由EL72xx伺服电机端子模块完成，该系列模块的特点是设计紧凑，可以大大节省占用控制柜内的空间。 装配设备的控制程序全部都在TwinCAT3中编程，自动生成PLC代码：使用自主开发的工具链，借助AutomationInterface将电气设计数据直接加载到相应的框架中，生成设备专用的TwinCAT项目 其中一个用于加工导线的装配工位的细节图基于PC的控制器用作中央控制平台Sonplas公司长期以来一直信赖倍福基于PC的控制技术，将其工业PC用作中央控制平台，实现定子的预装配：“基于PC的控制技术使得所有设备功能都在同一台
其他
来源：倍福
2024-07-15

均普工业自动化：消费品多样化生产解决方案

图2消费品生产多样化解决方案工业4.0时代的智慧生产：PIA以数据为核心，在智能生产系统中使用独立开发的控制程序，用以分析设备运行的生产数据（OEE数据,节拍效率，不良率，磨损率等），全面评估设备优化的可能性
其他
2019-07-26

LCD驱动实时显示控制电路的Verilog设计

而对LCD液晶显示输出控制是FPGA设计的一个难点，一种方法是可以通过8051IP核加ROM模块通过汇编程序实现，资源消耗大；另一种方法是直接用Verilog程序设计实现控制时序,简单明了,资源利用率高 目前大多数的字符液晶都是基于HD44780液晶芯片的，控制原理基本相同，因此基于HD44780写的Verilog控制程序可以很方便地应用于其他型号的字符型液晶。 通过Verilog程序设计也可以实现对LCD1602的指令控制、写入数据指令控制及如何在指定位置显示字符等的功能。 根据Verilog程序设计特点，完成对LCD的时序控制可通过状态机的设计方法。 下面一段程序内容用关键词localparam首先定义了12个不同的参数,分别对应于LCD显示控制、数据、地址的读写控制等不同的工作状态。
EDA
来源：《山西电子技术》
2020-10-31

企业当立足战略来考虑企业内控

“企业战略”是企业高层管理人员为了企业长期的生存、继续和发展，在充分分析企业外部环境和内部条件的基础上，确定和选择达到目标的有效战略，并将战略付诸实施和对战略实施的过程进行控制和评价的一个动态管理过程 1.成本领先战略成本领先要求积极地建立起达到有效规模的生产设施，在经验基础上全力以赴降低成本，抓紧成本与管理费用的控制，以及最大限度地减小研究开发、服务推销、广告等方面的成本费用。 所以，基本战略也意味着在组织安排、控制程序和创新体制上的差异，这些差异也对内部管控提出了不同的要求。
其他
来源：e-works
2010-11-11

机床上下料自动化系统的电气设计

4）系统的电气控制部分。整个系统的控制主要采用PLC“中控”设备进行统控。也有些企业利用工控机的形式进行控制。5）机床。 控制作业面板为触屏，既可以减少硬件的投入数量，又可以更直观地观察，方便整个设备的运行维护。 通过程序调用控制，可以使机床至关门过程的整个作业一气呵成，不但提高了整个机床自动化设施的安全系数，还使得整个作业的流程更加连贯。 2.3机器人与控制程序的逻辑顺序设计逻辑设计是整个机床自动化设计过程中关键性工作，不但关系着整个作业的流程是否科学合理，同时也是整个机床自动化设备生产效率的重要保障。 正常控制时序先要确认上下料条件，机器人进入机床，开始机床作业，机器人取出工件作业、机器人放入工件作业、机床加工作业程序。
ECAD
来源：互联网
2020-11-10

全球视野下的半导体装备产业：技术纵深与生态格局

，是工业史上最复杂的机器之一；DUV光刻机应用于7nm以上成熟制程，仍占据大部分市场，是当前成熟制程（28nm及以上）的主流选择。 其中，原子层沉积技术门槛最高，可实现原子级别的厚度控制，在先进制程中应用越来越广。AMAT在PVD领域占据绝对领导地位，CVD/ALD领域则由AMAT、TEL、LamResearch等共同主导。 现今KLA的核心业务是半导体过程控制，提供覆盖检测、计量、化学过程控制及软件的产品与服务，能支撑半导体从研发到量产的全流程生态。 TEL设备以高精度、高可靠性为核心竞争力，不仅能实现3nm及以下先进制程的刻蚀，还可将薄膜沉积工艺误差控制在±1%以内，为芯片制造突破技术瓶颈提供关键支撑。 产业链生态：协同共进与战略博弈中国半导体设备产业链中，上游为零部件及系统，零部件包括轴承、传感器、石英等，核心子系统涵盖气液流量控制、真空、制程诊断等；中游是光刻机、刻蚀设备、薄膜沉积设备等各类半导体设备
其他
2025-09-25

金属材料激光增材制造技术及在航空发动机上的应用（一）

：首先，利用切片技术将连续的三维CAD数模离散成具有一定层厚及顺序的分层切片；第二，提取每一层切片所产生的轮廓并根据切片轮廓设计合理的激光器扫描路径、激光扫描速度、激光强度等，并转换成相应的计算机数字控制程序 ；第三，将激光溶化沉积腔抽真空，并充入一定压力的惰性保护气体，防止粉末熔化时被氧化；第四，计算机控制送粉系统向工作台上的基板喷粉，同时激光器在计算机指令控制下，按照预先设置的扫描程序进行扫描，溶化喷洒出来的粉末 ：首先，利用切片技术将连续的三维CAD数模离散成具有一定层厚及顺序的分层切片；第二，提取每一层切片所产生的轮廓并根据切片轮廓设计合理的激光器扫描路径、激光扫描速度、激光强度等，并转换成相应的计算机数字控制程序 ，按照预先设置的扫描程序进行扫描，溶化铺洒在基板上的粉末，熔覆生成与这一层形状、尺寸一致的熔覆层；最后，粉末储存室上移而零件成型室下移一个切片厚度并重复上述过程，逐层熔覆堆积直到形成CAD模型所设计的零件 经过近20年的研究，针对大型钛合金构件的激光立体成形，解决了大型构件变形控制、几何尺寸控制、冶金质量控制、系统装备等方面的一系列难题，并试制成功C919大飞机翼肋TC4上、下缘条构件，该类零件尺寸达450mm
激光加工
来源：互联网
2017-10-18

深度解读罗克韦尔自动化最新发布的人工智能PLC——LogixAI

使用时，用户无需另外加装单独的应用程序，仅通过集成以太网端口接入模块，借助Web浏览器从控制系统的变量标签中选取需要处理的数据对象，就可以实现对系统数据进行分析和预测的功能，并通过显示器端口将分析结果呈现出来 按照RockwellAutomation官方的说法，作为Logix平台上的一个模块插件，LogixAI能够基于内嵌的运算模型向控制程序学习，并对系统运行过程中数据变化的趋势进行预测和分析。 Windows或Linux操作系统的工业电脑，拥有32GB存储容量和4GB内存的配置；所不同的是，若要对Logix系统的运行数据进行采集存储、挖掘处理和预测分析，用户是需要在该运算模块中事先部署相关应用软件或程序的 再来看LogixAI，目测其在硬件上应该就是1756Compute运算模块，只是其中已经预置内嵌了相应的应用程序，能够对控制系统的运行数据进行分析，并对可能出现的异常状况进行预测，官方将其称之为嵌入式分析 在我看来，这其实是一种基于控制系统的基础级人工智能AI产品，其特点在于：●基于设备控制系统，无需部署IT网络；●面向自动化人员，不要求用户具备复杂繁琐的IT知识；●可基于现有控制系统实施模块化扩展，无需切换控制平台
PLC/DCS
2019-12-06

什么是数控技术、数控机床？一次讲清楚！

数控系统的主要控制对象是坐标轴的位移（包括移动速度、方向、位置等），其控制信息主要来源于数控加工或运动控制程序。因此，作为数控系统的最基本组成应包括：程序的输入/输出装置、数控装置、伺服驱动这三部分。 输入/输出装置输入/输出装置的作用是进行数控加工或运动控制程序、加工与控制数据、机床参数以及坐标轴位置、检测开关的状态等数据的输入、输出。键盘和显示器是任何数控设备都必备的最基本的输入/输出装置。 PLC&PC是可编程序控制器（ProgrammableController）的英文缩写。 随着个人计算机的日益普及，为了避免和个人计算机（亦称PC）混淆，现在一般都将可编程序控制器称为可编程序逻辑控制器（ProgrammalbeLogicController——PLC 将所编写的加工程序输入数控装置。数控装置对输入的程序（代码）进行译码、运算处理，并向各坐标轴的伺服驱动装置和辅助机能控制装置发出相应的控制信号，以控制机床的各部件的运动。
数控机床
来源：机工机床世界
2020-03-27
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