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江铃改装：小批量定制模式下的数字化建设实践

图1江西江铃汽车集团改装车股份有限公司二、企业在智能制造方面的现状基于江铃集团“科技江铃、特色江铃”的战略指引及“1355”领航计划，公司致力于打造敏捷交付新型能力外部方面，客户需求日趋个性化与碎片化，订单呈现“多品种、小批量、深度定制”特征，对交期的要求日益严苛；加之改装车市场竞争加剧、产品公告多达368个，迫使企业必须从传统改装模式向差异化敏捷交付转型为此，公司重点围绕研发设计协同、供应链保障、智能计划排程、制造执行透明化、物料精准配送及价值链生态协同六大关键环节，建设研产销一体化数字化平台，构建定制化改装车的C2M敏捷制造新模式。在流程执行过程中，持续沉淀业务规则与处理经验，自动生成企业级知识库，使审批效率提升了80%以上，全面提升了公司的合规管控能力与运营敏捷性。通过研产销一体化协同、供应链保障体系、业务财务一体化核算提速及现场执行透明化管控，项目成功构建了小批量定制的C2M敏捷制造新模式，推动企业从传统手工作业向数字化、智能化运营的转型，为持续领跑改装车细分市场奠定坚实基础

来源：e-works

2026-02-02

精益筑基，数字领航

一体联动计划执行性差：一体联动计划由人工根据交期和经验产能编制，生产协同性差，物料齐套性差，反馈不及时，数据量庞杂，生产执行效率低，交付过程中合同变更、设计确认、物料齐套、生产过程异常透明、异常管控等生产运营管理主要依靠人工收集生产数据 MES等上下游系统，打通端到端业务、构建西开有限制造执行平台，支撑“商履全”体系高效协同；通过覆盖从订单到成品发运的全流程管理与追溯，实现图纸确认、生产计划、物料配送、过程控制及自动报工等环节，并结合生产运营管理，为不同管理层级提供可视化看板，确保生产过程的全面透明与高效控制；图2MES系统规划1）产前通过CEE系统与MES集成进行查看节点执行进度；在MES设置技术准备相关KPI提高工作效率；生产报工管理实现员工任务的自动化上报与确认，提升数据精准度；生产指示管理动态调度资源与任务，协调生产节奏；各功能紧密协同，构建了一个数据驱动的生产执行闭环体系；物料管理：MES自动按照各产线工位至少提前、可复用的数字知识，为工艺优化与科学决策提供依据；推动了组织行为的规范化，通过系统固化了最佳实践与标准流程，减少了人为随意性，潜移默化中提升了整体执行力与协同文化；形成敏捷效应和持续改进的循环，使企业能够基于实时数据快速调整生产

来源：e-works

2026-03-25

外企3.0时代和“反向创新”理论

典型如上海特斯拉超级工厂，它并非简单复制美国弗里蒙特工厂，而是充分利用了中国在政府协作效率（从建厂到投产仅用一年）、供应链集群、高端制造人才与数字化应用方面的优势，创造了全球最高的生产效率与最低的生产成本其基于中国实践形成的生产组织模式、供应链协同方法（“4小时供应链朋友圈“）、智能化工厂管理体系，正在被推广至柏林、德州等全球其他工厂。这些在中国被验证有效的管理方法——无论是极致效率的制造体系、数字驱动的营销变革、敏捷灵活的组织文化，还是应对复杂生态的协同能力——都开始具备“ 这不仅是技术层面的学习（如数字化工具），更是心智模式层面的学习——如何应对“足够好”市场的竞争逻辑、如何在制度环境中灵活应变、如何在高速变化中保持敏捷。更重要的是，这些在中国淬炼出的管理实践——无论是生产端的极致效率、营销端的数字创新，还是组织端的敏捷灵活——都已开始具备"去情境化"（

来源：陈果George

2026-04-02

易事特：BI+QMS双平台落地，赋能经营与品质多维提效

例如，通过SPC统计过程控制工具，实时监控生产过程中的质量波动，及时采取措施进行调整，避免了批量质量问题的发生。质量管控场景：QMS系统与生产设备、检测设备的集成，实现了产品质量的全流程追溯与实时监控。在生产过程中，通过自动视觉检测、SPC统计过程控制等技术，及时发现质量异常并进行预警，避免了不合格品的流出。运营成本降低：通过优化生产计划、降低库存水平、提高设备利用率、减少质量损失等措施，企业的运营成本得到有效控制。管控精准化：变“总额控制”为“结构化、动因化”管控，预算控制更科学、更有效。供应商制程动态实时掌控，从滞后管理转变为前置管理，有力保障供应链质量的可靠性、敏捷性和韧性。

来源：e-works

2026-02-02

浪潮下，这家国产工业软件的AI“突围战”

更关键的是，工业数据涉及企业的核心商业机密与生产安全，安全性要求极高。工业软件经过多年积累，已形成完善的数据加密、权限管控、访问审计等安全体系，能够满足工业场景的安全要求。 4AI低代码平台赋能，重塑敏捷交付“业务在跑，系统在等”这是传统工业软件交付模式的真实写照。近年来，低代码开发平台以其简单易用、灵活配置、高效开发及低成本等优势，成为企业敏捷响应业务变化的关键工具。多年来，开目软件扎根高端装备制造业，服务了航空航天、兵器船舶、汽车等数千家企业，深刻理解不同行业、不同生产模式下的差异化需求，并将这些行业知识与实践经验沉淀为软件算法与规则库，构筑起不可复制的竞争壁垒。

精英面对面

来源：e-works

2026-05-11

天玛智控：协同制造平台破局离散制造痛点，筑牢智能工厂生产管理核心

、无人化场景离散智能控制产业等相关方案、技术、装备的研发、生产、销售和服务等业务。，采取“关键高精度零部件自动化、智能化自主加工、智能化组装”的生产制造策略，经过十余年自主创新，创新形成了智能化无人采煤控制系统产品智能制造技术、装备和生产体系，建设了覆盖产品研发这些痛点导致生产协同效率低、资源利用率不高、质量控制成本攀升，制约了企业精益化管理水平的提升与核心竞争力的形成。系统以解决现场“黑箱”问题为突破口，致力于构建一个集成、透明、可追溯、敏捷的现代化生产管理平台，为达成高效、高质量、低成本的精益生产目标奠定坚实基础，为智能工厂提供核心支撑。优先打通工单、物料、BOM等核心数据流，构建一体化的数字生产主线，消除信息孤岛。4.持续运营与优化：系统上线后建立长效优化机制，通过一线用户反馈持续迭代功能，保障系统的敏捷性与可持续性。

来源：e-works

2026-02-02

AI落地，算力先行！华泰保险AI智变之路

它清晰地证明，对于谋求智能化突破的大型金融机构而言，一条高效的路径在于：通过“软硬一体、全栈集成”的敏捷方式，率先构建一个兼具弹性、效率与成本优势的智能算力底座。面对成本压力，它以“管理与计算融合节点”部署模式降低试错门槛；针对管理难题，它靠软硬一体的集成方案破解兼容与运维痛点；着眼未来发展，它用预留扩展空间、敏捷供应链保障的布局，支撑业务从试点到核心场景的稳步延伸

2026-04-14

李明苏州维嘉科技股份有限公司CIO

打造高绩效数字化团队：组建并培养了一支涵盖架构、开发、运维、数据的复合型团队，通过建立敏捷项目管理机制和人才梯队计划，将关键项目按时交付率从70%提升至90%以上。图3主导研发并实施了CRM客户关系管理系统2、MES生产制造执行系统主导研发并实施了MES生产制造执行系统，通过车间现场走访、与生产/计划/质量/设备部门多轮研讨，梳理出“生产进度黑箱，无法实时跟踪；质量追溯困难；物料耗用不清，在制品库存高；生产数据靠人工统计，不准确且滞后”等核心痛点，设定了“为精益生产和智能决策提供数据基础”的战略目标。系统上线后生产进度实时可视，管理层可随时随地通过看板掌握。我推崇“整体规划，分步实施，价值驱动，敏捷迭代”的路径。从一个痛点明确的车间、一条产线甚至一个工位开始，快速验证价值、建立信心，然后逐步复制推广。

优秀CIO参评内容

2026-02-02

赵海洋江苏通用科技股份有限公司CIO

作为中国民族轮胎领军企业之一，公司建有中国、泰国、柬埔寨三大生产基地，营销网络覆盖全国，开发了10000余家形象店及招牌店。技术实力方面，公司是国内首家同时拥有零度带束层和四层带束层两种生产技术的全钢子午线轮胎制造企业，率先实现合成杜仲橡胶TPI规模化应用，达到国际先进水平。项目遵循“场景为王、敏捷迭代、生态协同”原则，目标实现质量检测的精准化、自动化与数据化，建立可追溯的质量数据链路，并优化人力资源配置。在集成规划方面，项目计划下一阶段与MES等核心生产系统深度集成，将AI检测环节升级为“生产质量数据中枢”，实现检测数据与工单、工艺参数的自动关联，推动质量管控向“在线监控其成功实施依赖于五个关键：一是战略清晰引领，确保技术投入精准对标业务目标；二是统一数据治理，为智能决策提供高质量支撑；三是具体场景驱动，通过敏捷模式推动技术快速落地并创造价值；四是组织变革保障，打破壁垒构建协同创新能力

优秀CIO参评内容

来源：e-works

2026-02-02

苏州成都康华生物制品股份有限公司CIO

通过系列举措，有效支撑了集团生产质控水平跃升及运营成本优化。核心目标是实现生产全过程的可视、可控、可优化，确保质量绝对合规，并提升生产效率50%以上。蓝图设计：平台采用“边缘计算+云平台”架构，涵盖生产执行系统（MES）、过程控制系统（PCS）、在线质量分析系统（PAT）的深度融合，并引入数字孪生技术进行工艺模拟与优化。 “IT+OT”协同至关重要：智能制造的成功依赖于信息技术、运营技术和质量控制的深度融合。必须打破部门墙，建立跨职能的敏捷团队，确保技术方案既先进又满足严苛的药品生产质量规范。从一个车间、一条产线开始，验证价值后再推广，能有效控制风险并积累信心。人才与文化是持久动力：培养既懂制药又懂数字化的复合型人才是关键。

优秀CIO参评内容

来源：e-works

2026-02-02

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