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邹向丹中电建武汉铁塔有限公司CIO

通过开发中间件接口，实现三维放样、结构建模与力学仿真数据的自动流转。设计成果（含BOM、节点图、材料清单）一键同步至生产管理系统，消除人工转录误差。同步建立参数化塔型模板库，支持快速变型设计，大幅提升对国网/南网差异化需求的响应速度，实现了设计数据的标准化和共享，缩短了产品研发周期，提高了设计质量。系统实施可实现如下预期效果：a.放样模块对接道亨放样系统制定生产计划后开始安排放样工作，按照塔型参数确定塔型配段，整理配段对应图纸资料；指定放样任务负责人，可在道亨放样软件同步任务，进行塔型放样，生成塔头框架、设置塔身横担等模块形状、输入结构参数校对同时完成放样，将放样成果数据同步到系统放样模块中进行放样成果管理，为车间生产与成品管理提供数据支撑（如图5所示）。图5放样模块对接道亨放样系统b.出入库业务对接原材料仓库模块通过终端自动可靠采集、自动判别、自动处理、自动控制所采集的原材料数据，利用条码技术将原材料到货验收、原材料入库、原材料出库、成品发运等信息自动同步到智能化生产管控系统

优秀CIO参评内容

来源：e-works整理

2026-02-02

基于PLM的数智化协同工艺开发平台建设研究及实践

同步工程工程师进行TG0至TG2数据可制造性分析，输出各阶段工艺流程及特殊工装设备需求。工艺设计工程师及设备工程师，对工艺规划、设备需求进行细化，完成详细工艺设计及设备选型、验证。工艺规划、同步工程、工艺设计、设备管理四个角色在线协同完成工艺开发的本质就是四个角色在线共创形成PBOM、BOE、BOP数据结构的过程。为此，同步工程工程师负责产品数据可制造性分析阶段PBOM工艺设计层管理，BOP工艺规划层2、早期工艺设计层1及BOP中该阶段与产品数据强相关的特殊设备需求管理。如，在G5同步工程工程师完成TG2数据的可制造性分析后，发起G5阶段B状态BOP发布流程，在BOP完成审批后，系统将BOP工位、工序节点标识为B状态，并调用权限修改程序，将原归属同步工程师的工位节点的编辑权限修改为对应的工艺工程师在完成PBOM、BOE、BOP创建及首轮的工艺规划、同步工程分析后，工艺规划工程师、同步工程工程师选择对应阶段在线协同流程进行数据的发布。

来源：e-works

2025-12-09

基于用户场景的整车商品特性正向开发数字化体系研究

首先，公司深入市场调研并结合车联网平台车型行驶数据聚类分析，对车辆使用用途进行了解析，识别如载货、工程等核心差异，形成用户细分市场。图3“货-路-人-车”用户场景模型2.2.2“四步十三阶”方法基于用户场景，建立数据分析模型，利用大数据赋能，将用户场景解析，构建与用户场景对应的用户工况库采用“四步十三阶”的方法建立大数据分析模型，将用户场景需求精准地转换为工程特性，并形成了用户工况库。大数据平台以这些特征为种子向量，对10TB级车联网运行数据进行多维特征工程（车速、油门、轴荷、坡度、空调开启率等47维→PCA降维至12维），随后执行混合聚类：K-means++划分高密度干线簇随后，各价值链进行DVP策划方案的同步更新。试验人员基于更新后的方案执行，确保验证活动与最新设计保持一致。

来源：e-works

2026-05-12

再赴汉诺威：中望如何让世界看见中国力量?

技术层面，中望3D平台深度融合AI驱动的设计优化，依托同源数据架构实现CAD/CAM一体化贯通，确保设计变更与加工路径实时联动，达成设计即制造。同时，中望3D支持G0-G3全阶曲面建模与全流程参数化设计，搭载Teammate协同管理系统，有效打破数据孤岛，实现从概念设计到生产制造的数据同源、全程可追溯、反向可溯源。以自主内核为统一底座，打通CAD、CAE、CAM以及协同管理之间的数据壁垒，让设计、仿真、制造在同一个数据环境中流转。这意味着，设计师修改一个曲面后，仿真工程师可以即时更新分析结果，制造端的CAM路径也能同步调整——不需要导出导入，不需要格式转换。这种深耕的成效也反映在数据上。在中国CAD市场版图中，中望已连续三年位列中国本土厂商第一、全球品牌第四。

来源：e-works

2026-05-07

洪洋易事特集团有限公司CIO

提升用户满意度等功能根据集团组织转型需要，构建了符合集团共享模式的ITSM智能管理平台，重新梳理的IT服务管理制度和明确了运维服务体系，通过平台的建设拉通了1，2线运维协作流程，同时系统支持多种语言，并在全球同步上线共享管理模式的推进奠定了良好的基础四、近2年在企业主要推进的智能制造项目1.2025年IAM统一身份认证项目（1）项目目标：用户入转调离自动化管理,通过本项目的建设，以数字身份为连接点，从身份源将用户的信息自动同步至其它应用系统中制度规范体系建设,本项目建设涉及到集团各类应用系统，因此需同步建立身份管理的相关管理制度和技术规范，包括用户使用规范、用户管理规范、权限申请规范、账号命名规范、密码管理规范、应用集成接口技术规范等。领导驾驶舱：面向决策层，提供经营总览、收入、签约、研发等主题的实时监控与预警（3）数据治理为数据数字化转型提供报表自动化遇到的数据质量问题并提供解决思路作为本次数字化分析平台项目的重要组成部分，同步开展了轻量级全流程质量追溯：覆盖产品全生命周期的质量管理全流程，质量相关业务流程以及业务数据同步管理，与第三方系统（如ERP/MES/WMS等）集成，可进行质量全生命周期追溯，最大程度提高客户满意度。

优秀CIO参评内容

来源：e-works

2026-02-02

好孩子：建设先进级智能工厂，实现销研产供服全产业链高效协同

②云端协同研发网络：整合全球研发资源（中国、德国、美国三大研发中心），通过Windchill系统实现跨地域团队实时协作，同步完成设计评审、版本迭代与数据归档，确保全球市场产品需求快速响应。产线同步配置数字孪生调试平台，新产品导入时可在虚拟环境中模拟5000次装配动作，提前规避98%的工艺冲突。创新应用多光谱融合技术，通过可见光+近红外成像同步分析材料内部缺陷（如注塑件气泡、金属微裂纹），检测准确率达99.8%。在功能性测试环节，首创声纹质量检测工位。与设备和其他系统集成：与生产设备控制系统集成，实现设备的远程控制和数据交互；与其他系统集成，同步物料、库存、财务等信息，确保生产计划与企业整体运营的协同一致。 3）端到端集成（C2M定制）用户在线配置婴儿车（12色+5功能模块），数据实时同步：PLM：3小时生成3D渲染图；APS：5分钟模拟100种排产方案；MES：触发AGV配送BS标准织带；实现48小时交付

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2026-02-02

齐都药业：引入医药智能排产系统，驱动企业智能决策

APS系统满足销售订单要求，通过与ERP系统集成，实现销售发货量与销售订单实时同步，计算库存系数，实现对库存把控，合理降低库存成本，提高库存周转率。图3客户交互需求2）高级计划管理本项目的计划管理以输液、口服制剂两种剂型的计划为主，计划池数据来源于客户交货需求，客户交货需求根据产品及BOM信息拆分单据并形成父子单关系映射。在系统层面，重点实现APS与ERP、SRM、MES等现有业务系统的数据深度打通与协同联动，确保销售需求、库存数据、采购信息、生产执行状态等关键数据在各系统间实时流转、精准同步，避免数据孤岛；在业务适配层面，齐套分析难度大；三是多系统集成难度高，各系统数据格式、接口标准不一，需确保数据传输的稳定性与准确性，同时不影响现有业务正常开展。，采用标准的数据接口技术，先完成核心数据字段的映射与对接，实现基础数据互通，再逐步拓展业务流程联动，同步建立数据传输校验与异常反馈机制，实时监控数据流转状态，及时解决接口适配、数据不一致等问题，确保系统集成过程平稳可控

来源：e-works

2026-02-02

引领未来工作丨智启数字齿科未来图景，解码精准诊疗创新路径

毛剑锋提到，传统齿科取模以手工操作为主，存在操作耗时、患者体验欠佳等问题，同时在精度控制、数据留存和修复体适配方面也面临一定局限。随着齿科数字化转型不断加速，诊所与患者的核心需求也日益清晰：·极致精度：牙齿纹理、咬合面形态等细微结构高精准还原，直接影响修复体适配度；·智能分析：基于口扫数据进行数据分析，在这个过程中，海量高精度3D数据的实时处理，对算力平台提出了严苛要求：普通设备易出现卡顿、数据丢失，甚至影响扫描精度。需要注意的是，毛剑峰表示高精度数据的处理，离不开惠普Z2miniG9工作站的算力支撑：其高效的计算性能与图形处理能力，可快速完成海量数据的实时处理，确保扫描过程无卡顿，医师操作流畅，从源头保障数据精度与诊疗信心此外，先临齿科还将与惠普深化合作，依托惠普工作站的算力升级，同步提升数据处理速度与AI算法协同效率（如进一步优化组织识别、扫描路径规划等能力），让齿科数字化诊疗更高效、更智能。

终端和服务器

来源：e-works

2026-04-07

于翔沈阳微控飞轮技术股份有限公司CIO

搭建工厂级数据驾驶舱，整合ERP、MES、WMS等系统数据，支撑管理层精准决策，生产效率提升30%，制造成本降低20%。部署IoT设备数据采集系统，打通设备、人员、物料等数据壁垒，生产数据填报效率提升90%，设备异常停机率降低60%。图3微控数字化架构2.项目实施：攻坚克难的全链条重构实施过程中面临两大核心难题：一是多系统间数据格式不统一，ERP、MES、WMS等系统存在数据孤岛，导致信息共享与协同效率低下；二是员工对新系统操作熟练度不足针对上述问题，项目组组建技术攻坚团队，通过定制化接口开发与数据标准化处理，实现各核心系统间的数据实时同步，打通“资源统筹-生产执行-仓储物流-客户服务”全链路数据通道，确保信息流转高效顺畅；建立“分层培训+实操演练+导师带教+案例复盘”的多维赋能机制，结合生产实际场景开展系统操作培训，同步强化精益文化宣贯，推动员工从“被动接受”到&ldquo

优秀CIO参评内容

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2026-01-31

2026安徽标杆智能工厂考察之旅

展厅同步展示蔚来换电站体系，让大家了解其构建的“可换可充可升级”补能网络，破解新能源汽车补能难题，彰显蔚来以用户为中心的服务理念。聆听讲解长虹美菱工业互联网大数据中心，依托自主搭建的“菱云”工业互联网平台，打通了生产、供应链、质量、设备等全环节数据，实现订单进度、设备状态、能耗指标、质量数据等核心信息实时采集数据安全方面，长虹美菱构建严密防护体系，通过两网分离、量子网关等技术手段，实现办公网络与工业网络物理隔离，部署终端安全卫士与安全态势感知系统，建立工业数据全周期防护机制，保障生产数据、核心算法与用户信息安全数字化体系建设方面，芜湖协鑫已构建起覆盖生产管控、质量管控、供应链管理、客户关系、资金与合同管理等一体化业务系统，同步推进信息安全、终端合规、外部信息审计等合规体系建设，为数字化生产筑牢底座。依托海量生产与运营数据，芜湖协鑫打造了数据价值仓、智能驾驶舱、智能预警等数字化工具，实现成本、库存、设备、采购价格等关键指标实时可视化展示。

来源：e-works

2026-03-19

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