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浅谈机床的正向设计

国际上已经能用多体系统模型计算出末端误差，但我国在这方面还卡在“最后一公里”——我们还没完全搞清楚导轨与运动副之间的误差传递关系。 而我国在这方面还需突破热特性解析模型——如果我们搞不清热源如何影响整机温度场，再先进的冷却系统也只能治标不治本。 这些实践告诉我们，正向设计不仅是技术问题，更是系统性的创新。我国企业也在积极追赶。例如秦川机床HMC1200/5S?卧式五轴加工中心，配套华中数控HNC? ，通过正向设计突破国外的垄断；北京精雕通过机床、系统、软件三位一体的正向设计实现结构精细化设计、高速切削技术和工艺闭环优化。 它不是一蹴而就的工程，而是一场需要长期投入的系统性变革。
数控机床
2025-12-08

“塑”造未来：注塑机的诞生、发展与革新

所谓注塑成型工艺，简单理解就是一种先进的现代化制造工艺，它通过高温将塑料材料熔化，然后将其注入到模具中，再通过冷却形成所需形状的产品。 目前，市面上的注塑机，主要由注射系统、合模系统、液压控制系统、电气控制系统四大系统组成，另外也包括润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统、加料装置等。图3展示了卧式螺杆式注塑机的结构构成。 加热及冷却系统：加热系统用于加热料筒及注射喷嘴。冷却系统主要用来冷却油温。润滑系统：为注塑机的动模板、调模装置、连杆机铰、射台等有相对运动的部位提供润滑条件的回路，以便减少能耗和提高零件寿命。 二板机因结构紧凑，通常可以实现更快的开合模速度，提高生产效率，主要应用于需要快速循环周期的大批量生产的汽配行业。 金鹰塑料机械开发的大型PVC管件专用注塑机，能满足客户对于纺织、化工等工业气体液体输送管、废气排污排毒塔的定制化需求。
其他
来源：e-works
2024-05-30

2010产品创新数字化峰会征文：铸造成型工艺过程的数值模拟仿真及其应用

系统可以对包括水、油、气等不同冷却介质的各种复杂冷却工艺进行优化分析；能够模拟多个不同规格的浇包同时浇注的的复杂浇注过程；能够模拟补浇工艺、点冒口过程；应用了重力补缩技术，可以直接准确模拟缩孔缩松的形成过程 下面对铸造过程中的缺陷情况进行简要说明：图16铸造模拟实例1）缩孔：缩孔是由于凝固收缩过程中液体不能有效地从浇注系统和冒口得到补缩造成的。 通过传热和流动的耦合计算，可以准确计算充型过程中的液体温度的变化。在充型过程中，凝固了的金属将会改变液体在充型中的流动形式。 模拟的模型中包括，铸件模型，浇注系统和冒口。模拟中使用的参数初始温度25C，铸件温度1200C。运行参数包括执行时间步设置、热分析设置、压铸循环次数设置、流体分析设置、应力分析设置、紊流分析设置。 重力参数、运行参数设置，（热、应力）（热、流体、紊流）（热、压铸循环）；通过热模拟，先找到模具的平衡温度。由于缩孔、缩松分析对于铸钢、铸铁比较准确。
CAE
来源：e-works
2010-11-24

现代内燃机增材制造技术

气缸盖的各条管道采用了规定的直径(要道冷却)，可使冷却液绕气门座圈和喷油器轴进行流动(图3)。冷却系统所引入的热量会在高温点处被直接吸收，并以较高流速进行传输。 该结构扩大了传热面积，改善了冷却液流动过程，并提高了气缸刚度。改善后的缸套冷却系统可使缸套变形更为均匀，并能相应改善摩擦和漏气现象。 6、机油循环研究人员采用机油循环概念的主要目标是减少压力损失，以便使发动机在正常运行和冷起动期间，具有更强的性能优势。通过采用AM技术，研究人员设计出了无明显偏转现象的新型油道方案(图5)。 弯曲的通道和平缓变化的横截面会使气缸盖和曲轴箱内部管道系统的压力损失降低约22%。 在额定功率条件下，该隔热系统可使流入气缸盖的热流量减少5%。这可以缩短排气后处理系统的预热时间，并提高涡轮入口温度。
增材制造
来源：汽车与新动力
2022-04-27

日本制造成功秘诀：先进的生产技术与企业文化

4.尾气减排：减排技术的构造（排气再循环、催化剂）、三元催化剂体系（把NOx、CO、烃变成无害气体）。5.新动力：混合动力发动机、甲醇发动机；丰田混合动力系统。 参观京瓷公司朝日啤酒的特殊工艺：1.烛式过滤机：大致原理，竖立的细管子（立体过滤网，增大过滤面积）类似于生物膜，液体可过，酵母不可过；将液体从下到上运送，纯液体可以通过管子到达上方，因而可以在上方收集到纯液体 DENSO电装公司：①能量管理系统：减少汽车在行驶中消耗的燃料、有效利用燃油能量；②提高汽车燃油效率的措施：连续可变气门正时系统、丰田混合动力车的控制系统；③汽车尾气的净化措施：共轨系统、空燃比传感器、 薄壁六角形载体；④开发汽车空调和制冷剂：内置可变容量压缩机的客车冷却系统、使用喷射器的冷冻循环、无氟利昂车用空调；⑤报废汽车的应对措施和提高再利用性：制冷剂的重新回收的开发与普及、开发解体作业工具、开发再利用技术 、修理再生的复原事业；⑥水质管理：通过独自的排放管理系统，对每一个排水系统进行最佳的排水处理，有效地防止了含有环境负荷物质废水的排放；雨水管理系统：对降入厂内的雨水用油水分离槽分离漂浮油的同时，始终通过水质传感器对其进行监控
其他
来源：e-works
2020-07-06

对2019年数据中心和云计算的10个预测

随着CPU的功率超过200瓦，GPU达到300瓦，风冷却已经不能够满足它了。水的散热效率是空气的数千倍，越来越多的公司也正在克服他们对冷却剂泄漏的担忧。而且，在某些情况下，他们也别无选择。 对更多处理能力的需求推动了向液体冷却的转型。3.使用更多人工智能来弥补人为错误数据中心有成千上万的活动部件：单个服务器、冷却系统、电力系统以及连接它们的网络。 我还见过其他的例子，人工智能被用来作为一个持续的，不知疲倦的监控系统来调整系统。我想我们还会看到更多的努力。4.数据中心的持续增长数据中心并不会消亡，好吗？让我们直说吧。 它需要一个完整的操作系统实例，这会限制服务器上的VM数量，即使存在大量内存。解决方案是容器／微服务，以及极端的无服务器计算。 你只需将操作系统、应用程序和数据放到其他人的数据中心即可。
云计算
来源：企业网
2019-03-29

有限元技术在锂电热仿真中的应用

图1-4外框厚度控制ms_th:框架厚度参数1.3水冷板水冷板是电池冷却系统最重要的组成部件，其材料性能，接管的尺寸、形状以及位置最终都会影响整个系统的冷却效果，根据目前已有的水冷板结构，开发了水冷板参数化模块程序 times;90mm22.2单体电池的简化2.2.1简化方法由于一个电池的电极堆由37个单体（正极片，负极片，隔膜）组成，如果按照实际结构构件模型，不仅工作量过大，计算量过大，极片过薄导致出现错误和发散，到系统级别的仿真会无法进行 对将极耳和正负电极连接起来的金属片而言，根据单体实际模型进行建模，其物性参数取当量值；3）极耳连接出电极后，各片之间紧密相靠，形成一个整体，厚度为各片厚度之和；4）电池内部空腔部分空气不考虑其流动性，极堆单体之间的液体不考虑流动 3有限元分析目前所进行有限元分析，包含两部分内容，第一部分内容是假设锂离子动力电池置于空气中自然冷却条件下，电池在标准充放电状态下的温度场分布热仿真，第二部分内容是假设锂离子动力电池/电池组置于简化的水冷条件下的标准充放电状态下的温度场分布热仿真 图3-1温度场整体分布图3-2电池单体温差图3-3电芯温度场4结论分析1）在自然冷却的条件下，电池温度场分布由底部略高于顶部，正极极柱温度略高于负极极柱温度，但并不明显，温差在1℃一下；2）根据仿真结果的温差显示
CAE
来源：e-works
2011-07-25

CNC数控机床系统那么多，这些数控系统你都使用过吗？

一台加工中心的系统当然不只有数控系统，还有很多其他很重要的系统用以辅助加工中心加工，比如还有伺服系统、润滑系统、冷却系统等。 每一个系统的功能作用都不一样，加工中心除了整机的机械机构，就只能靠这些系统来组建成完整的循环。这些系统功能各异，而且也可以细分为很多不同的选择，例如冷却系统有主轴油冷却系统和主轴中心出水系统的选择。 接下来就由台诚数控带大家一起去了解一下这些加工中心的系统都有什么用。之所以叫做CNC加工中心，全因一个数控系统，只有配有数控系统才能称得上是CNC加工中心。没有数控系统的加工中心只能被称作一台机床。 说到底，数控系统就是CNC加工中心的核心，所有指令都是通过数控系统下达，再由数控系统控制各个部件开始工作。国内可见的数控系统不少，有国产的，也有进口的。但是最为常见的数控系统一只手就能数完。 目前国内加工中心运用的多种多样,有一下这些：1、使用进口系统：日本发那科系统又名富士通和法兰克，日本三菱系统，台湾宝元系统，德国西门子系统，西班牙法格系统。2、使用国产系统华中数控，广州数控。
数控机床
2024-10-24

ifm工业物联网平台moneo，让沉默的数据闪闪发光

过热风险：可能由润滑剂或冷却液流失、电气故障或负载过大引起。 应用示例moneo用于制冷压缩机的实时维护监控，关注的关键指标有：1）轴承状态2）机械松动情况3）气蚀现象4）液体冲击事件制冷压缩机RTM仪表盘02实时质量监控质量损失包括产品缺陷和较高的废品率。 3）在原位清洗系统中测量流体的电导率：可靠地检测从产品到清洁化学品的变化，以避免交叉污染。 03优化能源消耗通过监控机器级别的能源消耗来降低运营成本，优化包括压缩空气管理、泵/电机效率提升、供热系统智能调控以及冷却系统精细管理在内的各环节能耗。 我们提供易于实施的技术，确保快速实现价值，同时保持开放的系统架构，促进无缝集成。通过无代码软件和验证价值的项目，我们加速了从概念到市场的进程，确保了投资的快速回报。
智能传感器
来源：ifm易福门电子
2024-09-29

技术与人文，感受日本企业的先进经验

一、日本企业的生产方式、制造业知识技术及社会关怀1.松下环保技术中心抵达日本的第一天，我们来到了松下环保技术中心，这是一家通过家电回收利用实现可持续循环的制造企业。 为使资源循环利用起来，麦芽渣通常用作家畜饲料，玻璃屑用来制作酒瓶、再生瓶或用作建筑材料，铝屑用来制作铝罐、电气产品，剩余酵母则可用作视频及药品的原料。啤酒的口感主要取决于过滤步骤。 朝日啤酒厂采用烛式过滤机：管子类似于生物膜，纯液体可以通过而酵母不可以；全部液体从下到上，只有液体可以通过管子到达上方，其优点是使用立体过滤网，增大了过滤面积。 如刷锡膏、回流焊（冷却、定型）步骤均需用画像检查仪；人工单元化：贴片机无法操作大的零部件，所以手工操作，然后放入焊接槽自动焊接，手工操作时使用的螺丝刀中有传感器，可以感知操作者动作的正误，可以减少很多不必要的错误 ③汽车尾气的净化措施：共轨系统、空燃比传感器、薄壁六角形载体；④开发汽车空调和制冷剂：内置可变容量压缩机的客车冷却系统、使用喷射器的冷冻循环、无氟利昂车用空调；⑤报废汽车的应对措施和提高再利用性：制冷剂的重新回收的开发与普及
其他
来源：e-works
2020-06-28
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