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黄胜伟振德医疗用品股份有限公司CIO

●自研MES项目以“生产进度透明化、决策科学化”为核心目标，聚焦车间生产全流程，规划覆盖订单下发、工序执行、进度追踪等关键环节，打通生产现场与管理层的信息壁垒，为生产调度与业务决策提供实时数据支撑现生产进度的实时可视化监控，管理层可随时掌握订单执行状态、工序完成情况、设备运行效率等核心数据，有效减少生产调度盲目性，决策响应速度提升；生产过程数据自动采集与分析，降低人工统计误差。公司在项目推进中，均遵循“调研规划-试点验证-优化完善-全面推广”的科学流程，这种模式既能够及时收集一线业务反馈，快速优化系统功能与流程适配性，避免大规模推广后的返工成本；又能让员工逐步适应数字化工具 ●持续优化：立足长期价值，动态迭代升级智能制造建设并非“一劳永逸”，而是需紧跟业务发展与技术变革，实现动态迭代优化。综上，公司智能制造建设的核心经验在于：以战略为引领、以业务为核心、以分步实施为路径、以数据贯通为关键、以持续优化为保障。

优秀CIO参评内容

来源：e-works

2026-02-02

李红宝浙江美硕电气科技股份有限公司CIO兼董助

具体实施项目如下：1、核心咨询项目：以顶层设计为引领，筑牢转型根基围绕美硕企业战略落地、业务流程优化与管理效能提升目标，推进多个咨询项目，构建“战略-业务-流程-绩效”全链路优化体系，实现库存精准管控与智能调度；PLM系统打通产品研发全流程，实现研发数据标准化管理；SRM系统规范供应商管理，实现供需协同数字化。落地成果：实现全系统数据互通，数据处理效率提升60%，经营决策响应速度提升50%；低代码平台支撑业务个性化需求快速落地，系统迭代周期缩短50%；流程规划与优化效率提升45%，实现流程“优化- 例如，针对生产端订单交付周期冗长、库存周转效率偏低、柔性响应能力不足等核心业务痛点，将智能制造战略焦点精准锁定于柔性生产调度系统、全链路供应链协同平台两大核心模块，而非粗放式布局全流程自动化设备。、成品仓的打造，实现质量的全过程正反向追溯，符合世界500强客户的严格审厂要求；初期聚焦车间核心生产线设备运维痛点，部署物联网感知终端与预测性维护系统，通过数据驱动实现设备故障提前预警、运维流程智能化调度

优秀CIO参评内容

来源：e-works

2026-02-02

SAPCEO谈SaaS股票抛售

编排调度能力、策略执行与流程确定性，是赢得信任的关键门槛。部署的自主智能体越多，用于约束、管理和监督它们的治理系统就越有价值。这正是那些早已支撑了全球核心业务的平台所具备的核心优势所在。 AI提高了对安全更新、基于遥测数据持续优化以及统一管控机制的要求，而这些正是成熟SaaS的核心优势。AI智能体不会取代企业软件，而是以其为基础运行。

ERP

来源：SAP

2026-03-13

优利特：构建统一数字化管理平台，打造多系统协同的智能工厂

生产与质量协同：MES系统负责生产过程的实时监控和调度，确保生产计划的顺利执行。同时，质量检测数据实时上传至质量管理系统，为质量追溯和分析提供数据支持。同时，利用FineReport、FineDataLink等工具搭建数据可视化窗口和管控平台，通过全方位的数据采集和实时分析，实现对工厂运营的实时监控与智能调度，实时洞察工厂运营，并实现多工序、多部门的协作和资源调度的日常管理辅助决策具体系统集成方式如下：MES与自动化设备集成：MES系统通过SCADA等接口与自动化设备相连，实时采集生产数据，并进行监控和调度。控制系统:包括WCS(仓库控制系统)和WMS(仓库管理系统)，这些系统能够实现合库的智能化管理，优化货物的存储和调度。难点3：业务流程优化与组织结构协同难度大描述：智能制造项目往往需要打破部门壁垒、优化跨部门业务流程，而传统组织惯性可能阻碍变革。

MES/MOM

2026-02-02

从“监控工具”到“工业数字中枢”！重新理解WAGOSCADA的技术边界与应用价值

应用示例在新能源场站中，通过服务端脚本定时拉取气象数据，与历史发电数据进行关联分析，自动生成次日发电预测值并写入数据库，供调度和运维系统使用。应用示例在供热/供水行业中，通过GIS地图叠加实时运行数据，形成区域负荷分布图，调度人员可直观看到哪里“热了”“冷了”，辅助决策。

SCADA

来源：美名软件MMSoftware

2026-03-26

e-works2026第十七届德国工业4.0考察之旅

同时，考察团还深入了解了厂内AGV的数字映射应用，所有AGV的路线规划与排班调度，均预先在数字世界中完成映射与模拟测试，再落地到现实场景，实现了厂内物流的高效优化。跨全球团队可基于数字孪生完成协同设计，所有产线流程、设备运行方案在落地真实车间前，均先在数字空间完成模拟优化；通过建立机台、工位的三维虚拟模型，实现工厂布局防错，提前规避设备空间碰撞风险，大幅缩减改线成本和调试时间 TruLaser1030光纤激光切割机与TruStorecompact紧凑型料库的组合方案，凭借极小的占地面积实现了无人化连续生产，可支持夜间无人值守轮班，有效降低单件加工成本；搭配通快最新研发的AI优化算法通快TruLaserWeld5000激光焊接系统软件层面，TRUMPFOseon智能管理系统作为核心软件，通过标准化接口无缝集成企业现有设备与自动化系统，打通生产全链条信息流，实现生产资源的智能调度与物流环节的高效协同通快不仅为客户提供单台设备，更将服务延伸至产品设计、工艺优化、后市场服务的全价值链，通过可制造性设计优化、专业技术培训等增值服务，助力客户实现降本增效。

其他

来源：e-works

2026-04-24

全流程智能化升级，三六一度打造AI+5G数智化工厂

；决策端依托BI系统与工业大数据分析，实现资源动态配置与全局优化。 1.2项目目标1）提升生产效率：打造新一代数智生产管理平台，依托5G高带宽、低延迟特性，实现生产数据实时采集与分析，优化生产计划与调度，减少生产等待时间，构建高效生产体系。试点运行与优化阶段（4个月）：开展全员操作培训，并选择部分生产线进行试点运行，收集数据，根据反馈进行系统优化完善；工厂复制推广阶段（6个月/家）：在集团范围内推广实施，通过最佳实践复制到集团内其他核心工厂并逐步迭代图9MES+5G+PDA+条码化应用2）5G+MES看板原有MES平台仅实现了基础的计划及大货生产管理的功能需求，数据流不完善，信息不能实时更新和共享，上下游部门不能及时有效协同，影响产前准备及计划调度通过大屏可视化分析，管理人员还可以及时发现生产瓶颈，帮助管理人员及时调整生产策略和资源分配，优化生产流程。

MES/MOM

来源：e-works

2026-02-02

张贺华润三九（枣庄）药业有限公司CIO

在WMS的统一调度下，实现各子系统高效协同与无人值守运营，显著降低人力与搬运成本，提升出入库效率。通过WMS、WCS、AGV调度系统及自动称量配料系统的深度融合，实现原料全自动称量、精准配料与输送投料，以及辅料/包材从智能仓库直达产线，彻底消除人工搬运延迟与操作差错，大幅减轻作业强度。通过物联群控与能源管理平台，应用负荷预测、能源平衡分析、多能互补等技术，实现全厂能源综合管控与整体优化，降低单位产值能耗。平台通过实时数据采集、智能分析与可视化监控，深度融合精益管理与大数据技术，为生产全流程优化与协同提供核心支持。借助生产信息管理中心，实现跨车间数据互联互通，构建智能工厂决策分析中枢，为工艺优化、能效提升与质量追溯提供数据驱动解决方案，全面赋能制药生产数字化转型。

优秀CIO参评内容

来源：e-works

2026-02-02

精益筑基，数字领航

在此背景下，通过实施数字化转型战略，强化决策支持系统、优化供应链协同机制、提升运营效能，并有效削减生产成本，对于西开有限而言，是推进产业升级与结构调整的关键路径。通过这些数据反向对比和优化ERP中的工艺标准工时与产能设置，MES基于标准工时、工序产能、设备情况、人员排班、结合排产算法与方案，进行计划排产，生成工序任务下发产线，同时将领料单据下发给仓库物流系统，进行指导配送，保障信息真实性；返工返修管理处理质量偏差，强化闭环纠正；过程采集管理自动获取工时、产量及物料消耗等关键数据，支撑实时监控；生产报工管理实现员工任务的自动化上报与确认，提升数据精准度；生产指示管理动态调度资源与任务 rdquo;，减少跨部门沟通成本；实现管理决策的实时化、科学化，加强企业人员协作；形成数据资产，将生产过程中的“人、机、料、法、环”等经验转化为可分析、可复用的数字知识，为工艺优化与科学决策提供依据推动了组织行为的规范化，通过系统固化了最佳实践与标准流程，减少了人为随意性，潜移默化中提升了整体执行力与协同文化；形成敏捷效应和持续改进的循环，使企业能够基于实时数据快速调整生产，并形成一个从执行到反馈、从优化到再执行的良性改善闭环

MES/MOM

来源：e-works

2026-03-25

创新赋能千亿级赛道，智能物流装备产业稳步发展

海康机器人聚焦自主移动机器人（AMR）导航技术突破，其“地图对齐方法”专利优化SLAM核心算法，结合多传感器融合提升导航稳定性，同步推出1.5米极窄通道搬运机器人，使密集仓储效率提升全行业中，AI调度系统使机器人任务转化率达92%、人工替代率超70%，实现设备协同升级。此外，“云脑-枢纽-终端”三级服务体系逐步普及，优化运力配置与运营效率。

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2026-02-04

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