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张伟宁波汉科医疗器械有限公司CIO

图2宁波汉科医疗器械有限公司IT总监张伟三、个人信息化从业经历及主要业绩2017年加入恒逸集团，担任部门高级经理，正式进入企业信息化这个领域，负责从0-1组建了IT团队，并主导自主研发了MES、WMS、工业互联网标识解析行业应用指南（汽车）》；参与编制《机械制造企业与工业互联网公共平台应用》《5G工厂建设指导书》等；2022年加入泰林生物，作为IT负责人，全面负责制定集团的IT战略蓝图规划和实施，从集团多园区的网络建设与信息安全年在企业主要推进的智能制造相关项目在泰林生物期间，主导鼎捷T100项目实施上线，推动公司从单主体ERP升级为集团化统一管理与数据管理模式；牵头销售易CRM项目落地，为销售运营与客户管理提供有力支撑；同时完成三个园区的网络架构升级改造、信息安全强化及容灾备份管理优化按计划完成所有IT基础设施的替换更新，助力公司在收购BD意大利工厂后顺利完成TSA工作，有效支撑战略落地；牵头关务系统自主开发上线，配合商务部成功通过AEO海关高级认证；推动实验室管理系统、报价系统、车间日报管理系统等多个自研系统落地五、个人在智能制造工作中的体会●需要公司一把手的全力支持与信任；●一定要根据公司自身实际情况，制定切实可行的信息化战略，不能一味地简单模仿；●以点-线-面的方式，从解决业务痛点出发，真正去赋能业务，有效推进企业数字化进程

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2026-01-31

王琦通威太阳能有限公司CIO

图1通威太阳能有限公司二、CIO个人简介王琦曾任通威股份财务共享服务中心主任，现任通威太阳能有限公司信息部部长，全面负责公司信息化战略、数字化技术架构及创新转型，是推动公司通过技术驱动业务增长与运营优化的关键领导者图2通威太阳能有限公司信息部部长王琦三、个人信息化从业经历及主要业绩在担任通威太阳能有限公司信息部负责人期间，王琦以价值链为导向，围绕业务、流程、创新与数据，积极推进数字化转型与智能制造落地，主导实施了一系列关键项目并取得显著成效以智能制造创新驱动提质增效，在爬坡期间快速助力良率提升；通过精益化管控、实时在线预警及AI技术实践，实现OEE最优提升0.7%、电池效率最优提升0.1%、工艺迭代周期缩短71%、质量异常溯源缩短98%，真正实现了信息化赋能一线公司坚持以“创新驱动竞争力”为导向，打造“懂技术、懂业务、懂管理”的团队，全面推进数字化价值转型建设：1、战略认知：IT即生产力，全员共创、共享信息化通过高效资源配置这一认知贯穿于所有实践：如在车间制造层面，强调实时数据驱动、集控优化及产能协同；在运营管理层面，通过产业链协同构建从内部降本到产业赋能的动态平衡，消除浪费。

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2026-02-02

刘尊东愉悦家纺有限公司CIO

现为工业和信息化部重点培育纺织服装百家品牌、国家级绿色工厂、工业和信息化部5G工厂和卓越级智能工厂、工业和信息化部工业产品绿色设计示范企业、纺织行业创新示范科技型企业、省科技领军企业、省技术创新示范企业图1愉悦家纺有限公司二、CIO个人简介刘尊东，博士研究生，正高级工程师，现任愉悦家纺有限公司智能制造总监、印染副总工程师，现为山东省工业和信息化厅入库专家；获2023年度中国纺织行业十佳纺织企业CIO、图2愉悦家纺有限公司智能制造总监、印染副总工程师刘尊东三、个人信息化从业经历及主要业绩长期深耕制造行业，坚信精益管理是信息化、数字化和智能化的基础，全面主导搭建公司的精益管理体系；自主研发印染订单生产追溯系统、以数字驱动服务”的数字文化，建设“组织数字化、决策数字化、服务数字化、产品数字化、生产数字化”为一体的5G全连接数字工厂，形成了一套面向纺织印染行业基于5G专网的信息化印染数字工厂指挥中心（3）工业互联网平台：围绕印染全生产要素场景，建立愉悦工业物联网平台，通过对现有印染设备进行改装，结合5G网关、5G传输和物联网协议解析技术，实现印染工艺数据、设备数据、能源数据、环境数据等车间核心数据的采集和预警管理

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2026-02-02

李红宝浙江美硕电气科技股份有限公司CIO兼董助

图2浙江美硕电气科技股份有限公司CIO兼董助李红宝三、个人信息化从业经历及主要业绩2006—2017在人本集团任职期间，领导团队进行企业业务流程梳理与变革，通过数十套信息系统的实施，为企业100 多家子公司提供优质的信息化服务，实现了产线的数字化、智能化管理，提升生产管理能力，提升产线的设备利用率和生产效率，助力企业发展。 2017—2019，在浙江长江汽车电子任职期间，负责根据企业经营战略进行企业信息化战略规划，制定企业信息化、数字化、智能化发展规划，主导推进SAP、SRM、流程建设、应用集成、智能园区建设，落地成果：车间生产制造实现智能化转型，生产稼动率提升17%，生产周期缩短18%；库存周转效率提升30%，库存资金占用降低16%；客户跟进响应速度提升30%，客户满意度提升20%；研发协同效率提升35%，例如，打造大制造MOM，实现从供应商、生产线、零部件仓、成品仓的打造，实现质量的全过程正反向追溯，符合世界500强客户的严格审厂要求；初期聚焦车间核心生产线设备运维痛点，部署物联网感知终端与预测性维护系统

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2026-02-02

探访威图&易盼：感受智能设计与制造的创新典范

威图海格尔工厂简介从原料到成品的全流程自动化考察团走进机柜生产车间，亲身感受工厂全流程自动化的魅力。车间分为两层，从钢材开卷到成品下线，数十道工序在一座建筑内无缝衔接、一气呵成。无人驾驶运输系统在车间内高效穿梭，海量的实时生产数据为持续优化提供了源源不断的“燃料”。质量管控与效率优化是贯穿全厂的核心理念，数据驱动的精益生产，是威图保持全球竞争力的关键。威图为客户提供贯穿工程、供应链、制造、运维全流程的控制柜与开关柜制造能力，通过AI和数字孪生技术，帮助客户实现降低项目规划成本、缩短生产周期、节省信息采购时间、减少工程规划工作量的价值。

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2026-07-17

麒盛科技：打造“5G+工业互联网”智能床总装数字化车间

图1麒盛科技股份有限公司二、企业在智能制造方面的现状麒盛科技已建立起较为完善的信息化支撑体系，应用了ERP（SAP）、PLM、MES、WMS等核心信息系统。目前，总装车间已规模化应用5G专网、工业机器人及AGV智能物流，实现了从订单下达到成品出库的全链路数据闭环，大幅提升了柔性化生产能力。实施过程中，以“5G+工业互联网”为信息底座，将柔性装配、智慧物流、在线检测与数字化管控深度融合。（1）“5G+边缘计算”网络架构应用情况：在车间内部部署5G专网，利用5G高带宽、微秒级时延特性，实现了海量传感器、机器人、AGV与中央控制系统的无缝联网。应用环节：自动码垛与上下料：机器人通过真空吸盘技术，根据上位机解析的订单信息，实时计算运动轨迹，完成木板的精准抓取与码垛。

工业互联网

2026-02-02

e-works2026第十七届德国工业4.0考察之旅

CIMDatabase作为平台的产品生命周期管理核心，统一管理产品全生命周期的技术文档、零部件、物料清单等数据；ProjectOffice是混合式项目管理模块，融合传统甘特图规划与敏捷看板协作模式，打通技术、进度与组织信息形成单一数据源考察团在合心机械座谈交流随后考察团来到生产车间参观。通快TruLaserWeld5000激光焊接系统软件层面，TRUMPFOseon智能管理系统作为核心软件，通过标准化接口无缝集成企业现有设备与自动化系统，打通生产全链条信息流，实现生产资源的智能调度与物流环节的高效协同在焊装车间，考察团调研了奔驰的车身连接工艺与自动化生产体系。车间搭载超600台KUKA机器人，可兼容钢铝混合/多材料轻量化车身焊接，车间自动化率达98%，操作员仅负责部分工序的上料以及机器人检修工作，其余均由机器人完成。

来源：e-works

2026-04-24

光迅科技：建设高端光电子器件制造智能工厂

公司从战略高度出发，系统性地推进信息化与工业化深度融合，形成了涵盖研发设计、生产制造、质量管控、设备运维等全流程的数字化能力生态。在工业软件应用层面，光迅科技已构建起完整的信息化系统矩阵。这些系统并非孤立运行，而是通过标准化接口实现数据贯通——MES从SAP获取订单作为排产依据，车间任务开工前领料，完工后反馈信息形成闭环控制，真正实现了"计划&mdash 公司有三十多人的高素质信息化队伍，自主研发能力摆在这儿。与SAP、PLM等系统的深度集成要求高，自己开发更有利于系统协同。后续功能迭代和持续优化也方便，长期维护成本可控。解决思路是将所有产品生产信息化系统迁移上云，通过云化部署打通无源环形器等核心产品的数据链路，建立统一的生产管理平台实现全流程数字化管理，全面支撑生产业务的高效协同与集中管控。

来源：e-works

2026-02-13

菊乐股份BPM业务流程管理实践

图1四川菊乐食品股份有限公司二、企业在智能制造方面的现状作为一家产供销一体的传统乳制品企业，公司的智能制造与信息化建设已取得初步成效，正从局部数字化向系统集成阶段过渡。 1、信息系统应用现状公司已部署一系列核心系统支撑业务运作。管理协同层面，使用钉钉OA进行日常办公审批。 2、智能制造场景与应用情况目前，智能制造技术主要应用于两个核心场景：1）生产环节的数字化车间：在新津工厂，MES系统实现了生产订单、工序、质量等关键信息的数字化管理，并与ERP、SRM系统数据打通，初步实现了生产执行过程的透明化与可追溯 3、取得的成效整体上，信息化建设已带来基础性效益。在生产管理方面，新津工厂凭借MES的深度应用，获评“成都市数字化车间”，标志着单点生产数字化达到先进水平。一、以流程为中枢，实现全域集成与业财一体项目核心成果之一是彻底打破了财务、供应链、人力资源等核心系统间的信息壁垒。

流程管理(BPM)

2026-02-02

刻在骨子里的服务精神，无处不在的精益意识

从企业高管到酒店前台，从车间技师到商场导购，每一位工作人员所展现出的恭谨与极致的服务态度，让人与人之间处处流淌着关怀与信任。考察团在听取简要介绍后，将大量时间投入工厂一线，深入参访了自动化加工车间、精加工车间、模具加工车间、机床组装区域以及主轴装配工厂。考察团东京大学工学部友好学术交流交流会在工学部8号楼举行，共进行了五场高水平学术报告，涵盖深度学习在纳米级激光加工表面预测中的应用、制造系统中的工效学评估与人机界面（HMI）设计、PEMFC粉体成膜工艺信息学阿尔卑斯阿尔派创立于1948年，是全球电子零部件与车载信息通信领域的领军企业，2024财年销售额达9,904亿日元，全球员工26,101人。丰田从自动织机到混合动力再到氢燃料汽车，百年来围绕"研究与创造"持续迭代，将精益从生产车间延展至产品全生命周期。

来源：e-works

2026-07-16

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