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硅来半导体SiC晶锭激光切割效率跃升50%:重构宽禁带半导体制造新范式

硅来半导体近日宣布其新一代SiC晶锭激光切割设备实现重大技术突破--单片切割时间从15分钟压缩至10分钟，效率提升50%，标志着碳化硅材料加工环节正式进入“分钟级”高效时代。技术突破:激光参数优化与工艺路径重构本次效率提升源于三大核心技术升级:激光源迭代:采用2um波长光纤激光器替代传统1.06um波长，能量吸收率提升30%，减少材料热影响区，避免微裂纹产生;动态聚焦系统: 厚度的标准化工艺包，客户可“即插即用”；远程运维平台:通过5G+工业互联网实现设备实时监控与预测性维护，故障响应时间缩短至2小时;产学研合作:与中科院微电子所共建联合实验室，研发下一代超快激光切割技术对此，公司计划2027年推出采用氮化镓激光器的第三代设备，预计功耗降低30%，同时通过磁悬浮导轨技术提升大尺寸晶锭的切割精度。未来，随着“双碳”战略推进与新能源革命深化，SiC激光切割技术有望成为连接材料创新与产业应用的“关键桥梁”，在全球化竞争中书写属于中国装备的科技传奇。

2026-04-13

SMT技术解读

这种技术是在PCB焊盘上印刷锡膏，然后放上表面贴装元器件，再经过回流焊使锡膏熔化，让各元器件与PCB板焊接装配的技术。回流：这一阶段温度迅速上升，焊膏达到熔化状态，液态焊锡对PCB的焊盘、器件端头和引脚润湿、扩散、漫流或回流混合形成焊锡接点。冷却：PCB进入冷却区使焊点凝固。对于混装流程，专门发展出了先进的混装工艺，如选择性焊接、通孔回流焊和使用屏蔽模具等方式，能够极大地提高混装效率。回流炉：把PCB上用于焊接元器件的焊膏熔化并形成优良的焊接。波峰焊：用于焊接通孔插装元器件。检查设备：检查生产过程的不良，如SPI设备、AOI设备。典型的生产线示意图。该技术的代表产品有韩国PARMI在线3DSPI锡膏检测仪，其运用Laser（激光三角测量技术）的检测原理进行检测。

来源：e-works

2019-10-29

纳秒激光、皮秒激光、飞秒激光的区别

近十年来，超短脉冲激光加工技术取得突飞猛进的发展。超短脉冲激光的意义人们很早就尝试利用激光进行微加工。但是由于激光的长脉冲宽度和低激光强度造成材料熔化并持续蒸发，虽然激光束可以被聚焦成很小的光斑，但是对材料的热冲击依然很大，限制了加工的精度。唯有减少热影响才能提高加工质量。另一种分离方法是使用超短脉冲激光烧蚀切割，也称为消融切割。激光对材料进行烧蚀，去除材料直到它被切透。这个技术的好处是加工的孔的形状和尺寸具有较大的灵活性。所有的工艺步骤可以通过一台皮秒激光器完成。因此可以使用纳秒级脉冲宽度的激光。高平均功率激光、方形或矩形传导光纤、平顶光强分布，这几项技术的结合使得激光面烧蚀得以在工业领域得到应用。激光是加工多晶金刚石的理想工具，多晶金刚石是可以制作铣刀刀刃的极为坚硬的材料。使用雕刻成型技术来加工铣刀的切屑槽和齿，这种情形下激光的好处是非接触和高加工精度。

来源：十二月天

2025-04-29

激光锡焊——电子元件的“粘合剂”

同传统电烙铁焊接相比，激光锡焊具备许多独特优势——激光锡焊有多种方式，最常见的是激光锡膏焊接和激光锡丝焊接两类，分别适用于不同的焊接场合。激光锡膏焊是先以锡和助焊剂、流动剂等配制成锡膏，将锡膏涂覆在焊接区域，用激光束将之加热熔化与焊接材料结合，然后凝固形成焊点的过程。正因如此，激光锡膏焊接通常被应用于不具有复杂电路的场合。比如连接端子、天线底座焊接、屏蔽罩焊接、SMT元器件焊接等。区别于激光锡膏焊接，激光锡丝焊接存在一个送丝过程。焊接过程开始之前，需要先对产品焊盘进行预热，然后用自动送丝系统将锡合金或纯锡制成的焊丝送到焊盘位置，用激光束照射并使焊丝熔化，与焊接材料连接。 2.温度控制准确由于锡材对热比较敏感，采用激光焊接可以配合高频率温度反馈系统确保焊接温度均一恒定，减少变形和热损伤，也减少锡材熔化带来的不确定因素。

来源：维科网激光

2024-01-05

第十届粤港澳大湾区标杆智能工厂考察之旅

曲轴总装自动线应用自动装配+在线检测一体化技术，实现核心零部件装配全流程自动化、高精度化，制造技术达到全球领先水平。车架智能焊接线运用全位置焊接+AI视觉技术，焊接精度与稳定性显著提升。考察团先后参观了企业展厅、智能仓储中心、舜元激光实验室、海葵智造实验室等，深度观摩前沿技术成果与数智化实践场景。考察团参观智能仓储中心在利元亨旗下舜元激光的激光实验室，考察团近距离观摩激光焊接、激光切割、激光清洗等前沿技术及设备样机。舜元激光作为利元亨激光技术核心载体，专注为新能源锂电、汽车制造、光伏等行业提供一站式激光智能加工解决方案，核心技术涵盖激光光源、精密光学设计、在线视觉跟踪监测、运动控制等。据介绍，激光技术作为智能制造核心支撑技术，已广泛应用于锂电池生产全工序，从极片切割、焊接到电芯封装，激光加工具备高精度、高效率、高稳定性等优势，完美适配新能源产品精密制造需求。

来源：e-works

2026-05-26

浅析增材制造技术在制造业中的特点与应用

1增材制造技术的分类增材制造技术使用能源有激光、电子束、紫外光等，采用的材料有树脂、塑料、金属、陶瓷、蜡等，因其采用的成型方法和使用的成型材料以及依靠的凝结热源不同，现在主要分为四类：分层实体制造(LOM )工艺技术；立体光刻(SLA)工艺技术；选择性激光烧结(SLS)工艺技术；熔融沉积成型(FDM)工艺技术。 (3)选择性激光烧结(SLS)工艺技术选择性激光烧结(SLS)使用粉末材料作为造型材料，其工艺过程如下：①首先将铺于加工表面的金属粉末加热至接近其熔点的温度，用滚子杆平铺金属粉末；②随后由片层分析软件所得的工件二维截面信息来控制激光头进行有选择性的激光扫描，金属粉末融化凝结出工件截面轮廓并固化于已成型体上；③一层工件截面结构成型后，工作台下降一个层厚高度，重新铺一层金属粉末，再次进行激光选择性烧结；④如此这样先铺一层金属粉末，然后由激光有选择性地进行扫描正是基于此发展趋势，增材制造技术中的电子束或激光的熔融沉积以及选择性烧结成型等加工技术越来越受到航空航天业加工制造商的青睐。

来源：互联网

2017-11-10

e-works2026第十七届德国工业4.0考察之旅

在机加工车间，多台五轴联动加工中心依托激光跟踪定位技术，实现了±0.1mm的超高加工精度，可加工长达10米的机翼加强梁、襟翼骨架及钛合金液压集成件，为空客全系列机型提供核心构件支撑。技术专家为考察团演示EPLAN软件操作加工环节，针对机柜安装板的钻孔、开孔需求，既可采用威图PerforexMT自动铣削终端对面板部件及外壳进行全自动钻孔、铣削和螺纹加工，也可使用PerforexLC激光加工中心进行激光切割威图PerforexLC激光加工中心此外，技术专家还演示了DIN导轨和线缆槽的剪切过程。从最初的挠性轴工具厂起步，通快凭借在数控技术与激光技术领域的持续突破，逐步成长为全球机床与激光技术行业的领导者，构建起从核心元器件、高端加工设备到数字化软件的完整生态。通快TruBend5230折弯机在激光技术业务板块，搭载通快自研高性能固体激光器与AI优化的焊接工艺模块的TruLaserWeld5000激光焊接系统，可实现极低热变形、高一致性的精密焊接，焊缝成型美观且力学性能优异

来源：e-works

2026-04-24

工业级激光设备的激光护目镜怎么选型？

激光护目镜的工作原理是什么？激光护目镜的工作原理主要基于两种类型：反射型和吸收型。这两种类型的护目镜都是为了防止或减少特定波长的激光对人眼造成的伤害。每一层膜的光学厚度被设计为待防护激光波长的四分之一，这样当激光入射到这些多层膜时，会因为膜之间的反射和干涉作用而被大大衰减。通过增加层数可以提高激光的衰减效率。吸收型：吸收型激光护目镜通常是在玻璃或塑料镜片中加入特定的吸收剂。这些吸收剂能够选择性地吸收特定波长的激光能量，并将其转化为热能，从而阻止激光穿透镜片到达眼睛。与反射型不同，吸收型护目镜不是将激光反射回去，而是直接将激光的能量转换成无害的形式。无论是哪种类型的激光护目镜，在选择使用时都需要根据所使用的激光器的具体参数来挑选，包括激光的波长、功率以及操作环境等因素。工业级激光设备的护目镜具体怎么选型？

2024-12-26

一文快速了解激光加工技术的十大应用

近年来，激光清洗、激光淬火、激光合金化、激光冲击强化、激光退火等激光表面处理技术，以及激光熔覆、激光3D打印、激光电镀等激光增材制造技术迎来了广阔的应用前景。根据实际工况要求选择合适的材料体系，采用激光熔覆技术可达最佳的工艺要求。激光熔覆技术可以修复各种失效零部件，如航空发动机叶片等。激光表面合金化与激光表面熔覆不同之处在于，激光表面合金化是使添加的合金元素和基材表层在液态下充分混合而形成合金化层；而激光表面熔覆则是使预涂层全部熔化而基材表层微熔，从而使熔覆层与基材材料形成冶金结合而保持熔覆层的成分基本不变加工材料在激光雕刻照射下瞬间的熔化和气化的物理变形，能使激光雕刻实现加工目的。激光雕刻就是运用激光在物件上面刻写文字，这种技术刻出来的字无刻痕，物体表面光滑平整，字迹亦不会磨损。 08激光3D打印该工艺采用激光熔覆技术，使用激光照射喷嘴输送的粉末流，直接熔化单质或合金粉末，在激光束离开后，合金液体快速凝固，实现合金快速成型。

来源：机工机床世界

2024-04-02

激光加工在工程机械制造中的应用

01激光加工技术原理与特点1.1激光加工技术基本原理激光加工技术是一种利用高功率密度激光束对材料进行加工的方法，原理是通过激光与材料相互作用，实现材料的熔化、汽化或热影响区的改变，达到加工目的，激光加工技术具备非接触性 1.2激光加工技术的主要类型激光切割、激光焊接、激光打标、激光雕刻、激光表面硬化、激光熔覆等是激光加工技术中的常见应用类型，激光切割技术以高切割速度和优良的切割质量在金属板材加工中占据重要地位，激光焊接则以深熔宽 2.2应用方向二：焊接技术激光焊接技术作为一种先进的连接工艺，通过聚焦激光束产生的高温实现材料的熔化和凝固，以此形成焊缝，具有深熔宽、热影响区小、焊接速度快、变形小等显著特点，使激光焊接在提高工程机械结构件的连接强度和整体性能方面发挥着关键作用 2.3应用方向三：表面处理技术激光表面处理技术是工程机械制造领域中的一项关键技术，通过激光束对材料表面进行照射，可以实现材料表面性能的改善，包括激光硬化、激光熔覆和激光合金化等，并且在不改变材料基体性能的前提下为了发挥激光微加工技术在精密部件制造中的潜力，研究人员要不断提升激光设备工艺水平，更新优化激光控制系统，通过各学科技术融合降低设备成本，加强设备操作人员的培训，提高对激光微加工技术的理解和应用能力。

2024-10-31

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