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先进材料与工艺技术创新赋能高端装备智能制造

某型发动机空心涡轮叶材质为镍基高温合金，该合金具有耐高温性能，也能满足在高温下具有较高的力学性能，但由于性能要求须采用定向凝固单晶铸造成型，同时由于空心结构，该材质的叶片型值复杂制造过程易变形，而叶片尺寸精度要求高缸盖作为柴油机的核心部件，其质量直接关系到柴油机的整机性能和产品的市场竞争力，缸盖材质一般为高牌号的合金铸铁或球铁，其型腔中分布有冷却水道、进排气道，还有高压油孔，内腔结构非常复杂，导致缸盖铸造难度大，具有世界先进水平的材料数值模拟软件在实际分析使用过程中也存在如上一些问题，因此必须建立适合企业需要的材料热物性参数数据库，同时，还需对工业软件处理铸件凝固收缩后铸件/铸型的界面换热系数进行针对实际现场工艺的测定，以获得精确的工艺仿真优化结果由于3D打印技术可以快速打印制造出多种金属、非金属制品，具有制造任意复杂形状的零件、降低生产成本、实现“自由制造”的优点而被多个领域应用，如将3D打印引入航空发动机空心涡轮叶片铸造成形领域将3D打印应用于某型柴油机缸盖铸造成形，可极大降低复杂内腔制芯的难度，将内芯/外模一次组合打印出来，实现无模化快速制造，可缩短该型缸盖制造周期50%以上，将型腔尺寸精度提高一个数量级，目前已成为将3D打印应用于智能铸造的典型范例

来源：e-works

2025-05-27

数字孪生驱动商用车敏捷生产，北汽福田长沙工厂打造智能制造新范式

3、数字孪生与运营优化场景应用：建成5G全连接数字孪生工厂，覆盖研发、制造、设备、质量、服务全流程，结合数字运营调度中心实现生产全链路的实时监控与仿真优化。三、参评智能制造项目详细情况介绍针对商用车柔性制造执行过程中生产监控、生产计划、库存管理及产线工艺装备调试等过程的行业重难点问题，北汽福田长沙超级卡车工厂基于工厂、车间、线体、设备及产品的数字孪生三维仿真模型 3、应用效果配合人工迭代仿真，PBS区精排定序效率提高10%；可实现移行机能力的量化评定，提高运行效率12%；实时监控倒库率，评估精排定序质量，提高线平衡性5%；提前校核订单车辆物料齐套性，预防缺料停线图8孪生场景建设环境（焊装线）图9孪生场景建设环境（焊装线）2、解决的技术难点本场景重点掌握焊接工艺仿真关键技术，主要包括：焊点可达性验证、焊点分配验证、焊钳选型验证、机器人选型验证、工艺布局可行性验证 4、主要创新点构建MB040关键合拼工位的孪生驱动模型；建立焊接工艺仿真关键技术路径及分析方法。

来源：e-works

2026-02-02

基于精益研发及精密制造的产品创新再设计

安世亚太从成立到现在已经二十五年了，从最早的工程仿真开始，到2004年提出了协同仿真，2006年左右加入了综合设计，2007年，我们看到了整个产品研发过程中所需要的系统的方法和平台需求，提出了精益研发1.0 图/安世亚太从“协同仿真”到“精益研发”，助推中国产品创新中国企业确实也面临很大的压力。以苏氏精密铸造为例，精密铸造本身是非常古老的工艺，中国一千多年前就做过。目前为止，精密制造可以分解成18个主要的工艺流程，在这18个流程中苏氏精密铸造有150多项微创新，这些工艺微创新带来了质的变化。在3D打印真正成熟之前，苏氏精密铸造是最具工业化实用价值的复杂产品制造技术。三、基于精益研发及精密铸造的创新再设计接下来介绍一下基于精益研发及精密铸造的创新再设计。有三大工作方向：一是工业软件，以工业仿真和精益研发为基础形成柔性工业云平台体系，这是安世亚太精益研发发展多年已经有的基础；二是以再设计和正向设计为起点，形成智慧化设计体系；第三是智慧工业，以&ldquo

来源：e-works

2015-12-18

厦门ABB：基于大数据的全过程全要素的卓越智能工厂建设

实现了生产过程的自动化、智能化和网络化，近年已实施的重点项目与成效（选取17个重点建设场景中的5个代表场景介绍）：图2ABB智能制造解决方案总览1.产品数字化研发与设计（基于知识模型的低压开关柜协同设计与多维仿真）：为应对低压开关柜产品研发中的复杂性和协同性挑战，公司构建3DEXPERIENCE产品生命周期管理云平台，利用ABB知识模型库，集成SolidWorks和PDM并结合Comsol、ANSYS等仿真软件通过仿真分析与优化，确保了产品研发效率和成本控制，实现产品全生命周期高效管理。图3产品数字化研发与设计建设方案及成效2.工艺数字化设计（基于三维模型的低压成套开关设备装配工艺全过程设计仿真）：非标定制的低压开关柜工艺设计复杂、零部件种类繁多、装配空间布局困难，导致装配效率低、易出错等问题，通过利用SolidWorks、Eplan创建三维模型的仿真模拟设计，集成PDM、MES和SAP系统并基于ABB方案模型库，模拟框架、铜排、元件及布线的装配过程，预测、优化工艺设计缺陷，输出仿真工艺设计结果

2026-02-02

智能工厂建设如何从“卓越”走向“领航”？

通过物联网、机理模型与仿真分析，企业可在虚拟环境中完成产线布局优化、工艺参数调整、生产节拍平衡等工作，大幅缩短调试周期、降低试错成本。

来源：e-works

2026-03-20

二维、三维模型浏览器如何重构设计与生产协同

（二）云化协同走向深度：云原生架构与工业生态融合云原生将成为浏览器的核心架构，未来的浏览器将不再是独立的软件，而是工业云平台的核心组件，与云端设计、云端仿真、云端生产等功能深度融合，实现“设计依托自主研发的轻量化算法与渲染引擎，普通便携设备即可实现5000件以上大装配模型的高性能浏览，完美解决航天、船舶等行业大模型查看的效率难题；全生命周期功能适配：除基础的浏览、批注、测量功能外，还具备3D装配工艺仿真、CAVE沉浸式仿真、交互式电子技术手册制作等特色功能，覆盖产品设计、工艺规划、生产制造、质量检测、售后服务等PLM全生命周期；深度系统集成：支持OCX嵌入式部署，可与企业PLM、PDM、MES等管理系统无缝集成

来源：e-works

2026-03-04

人机协同赋能产品质量智能检测

公司全套引进具有国际先进水平的水平连铸生产线及工艺，同时拥有离心铸造、立式半连续铸造和挤制工艺生产线，已形成从铸造原材料到管材制造以及机械加工成品的完整生产体系。行业共性问题在我国铸造业发展中，做好质量检测与控制才能够提升铸造产品的生产精度，为铸件性能优化提供保障。在实际生产中，很多金属材料铸造的零部件产品结构复杂，精度要求高，部分企业靠工人经验对各生产工序质量进行控制，质量不稳定，检测难度大，花费大量人力也难保证，会造成不必要的质量成本损失。

智能检测装备

来源：武汉企业信息化促进会

2025-05-27

公交站台顶棚支架结构及铸造工艺浇注系统优化设计应用

本文通过利用Inspire的优化获取接近自然的仿生结构，同时通过3D打印与铸造工艺-熔模铸造的方法获得结构铸件，其中，InspireCast在模具设计中能辅助工程师快速发现模具缺陷，指导修改浇注系统，减少模具开发周期分别从静置情况及自然（案例中提取风对支撑结构的影响）因素对支撑结构前、后、左、右侧进行分析，赋予的边界条件如下图所示：图2载荷工况3考虑后续制造，添加制造约束Inspire可对优化结构提供制造约束，支撑结构将采用铸造方式生产图5实体模型6模流仿真通过InspireCast进行仿真分析，快速判断铸造缺陷，尝试不同浇口位置对铸件的影响。图6模流仿真6.1确定浇注系统通过Inspire发现缩孔位置及大小，确定渣包大小以及浇口位置。图7确定渣包大小以及浇口位置从云图可发现，铸件中的缩孔基本消失，InspireCast指导意义明显。

来源：Altair论文集

2019-11-27

基于LS-DYNA业界主流冲压分软件评测

目前LS-DYNA作为显式计算的鼻祖，业界有多款冲压仿真软件使用其作为主要的求解计算工具，目前商用化比较好的软件有：DynaForm、Jstamp、ANSYSForming、LS-PREPOST等4款。 DynaForm作为老牌的冲压仿真软件，起源于美国，一直使用LS-DYNA作为主流的计算工具，自从LS-DYNA被收购后，新版7.0版本开始又开发了SIGFORM进行局部替换，LS-DYNA仍然坚持，但其没有专用的 JSTAMP作为日本首屈一指的冲压仿真软件，国内应用一直比较稳健，基于LS-DYNA作为主要求解工具，软件一直内置专用版本，比如基于R10系列的，深度参与了此版本的开发过程，前处理大量工程经验积累，在高强度板材计算方面有独有优势 ANSYSForming是ANSYS收购LS-DYNA后，2022年独立研发的冲压仿真软件，每年迭代2个版本，目前最新版2025R2，其拥有专属LS-DYNA求解器，独享关键字段等优势，前处理功能还在不断完善中

来源：e-works

2026-01-09

论PLM系统对汽车零部件行业RASIC的支持

ldquo;实战”的落地3.1新产品开发（NPD）：以新能源汽车电机控制器为例3.1.1概念阶段市场部在PLM中发布需求说明书（含功率、体积、成本目标），研发部需在10天内输出3套方案（含仿真数据

来源：e-works

2026-04-15

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