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基于精细化管控的高效流程设计

一、精细化管控与流程近年来，随着国内企业的快速发展，企业规模已经逐渐跨入到新的发展阶段，行业整合加速，企业已经明显出现规模化和集团化发展趋势，集团管控的模式已经逐步被精细化管控的管理模式所替代。这种快速复制的能力，只靠单纯的知识管理是难以达到这种业界领先的水准，而流程则是精细化管控模式下的核心支撑。那么，企业应该怎样设计与企业精细化管控模式下相适应的核心业务流程呢？二、某企业的核心业务流程设计实践沿海某上市房地产集团企业，随着集团企业在全国进行了战略布局，设立了各城市分公司，各城市分公司地域分布广泛，如何实现跨区域多项目的精细化管控一直是集团总部比较头疼的问题。为了满足精细化管控的要求，其将项目计划进行分级管控，集团运营管理部负责集团关键节点计划的生成，审批通过后交由项目负责人完成项目主项计划，审批通过后由项目各专业职能负责人完成各项目专项计划。其时间要求是：集团运营管理部在新项目定位完成后10个工作日内编制并完成《项目节点计划》。2.流程运营负责人（Owner）：集团运营管理部负责该流程的设计、运维与管控。

流程管理(BPM)

来源：e-works

2010-02-10

中软云智造平台助力骏亚集团破局PCB行业痛点

二、业务瓶颈然而，随着市场竞争加剧与客户需求升级，骏亚集团在业务发展中逐渐面临多重瓶颈，智能制造转型成为其突破增长天花板的必然选择。从外部需求来看，消费电子领域的高端客户与新能源客户对产品品质提出了更为严苛的要求，尤其是在生产信息化管理与产品全生命周期精准追溯方面，传统的生产管理模式已无法满足客户对“每一个环节可追溯、每一个节点可管控这些内外部需求叠加，让骏亚集团的智能制造转型迫在眉睫。三、挑战与难点但转型之路并非一帆风顺，骏亚集团在推进智能制造项目时，面临着三大核心挑战与难点。四、关键成功要素面对这些挑战，骏亚集团与合作方共同梳理出四大关键成功要素，为项目落地保驾护航。第一，高层重视与组织保障是核心前提。五、项目成效在四大关键成功要素的支撑下，骏亚集团智能制造项目最终取得了显著成效，实现了从“传统制造”向“智能智造”的跨越式升级。

2025-10-28

和利时携手联邦制药集团，助力制药企业实现智能管控一体化建设

杭和公司东北大区对项目高度重视，联合行业部、软件开发部、方案解决部为用户提供从智能设备、智能控制、生产执行、智慧管理全方位智能管控一体化解决方案。智能管控一体化建设最终（场景蓝图）和利时为该项目提供HiaPlant智能工厂解决方案，包括仪器仪表、DCS、OCS、IODS、OTS、HiaPlant智慧管控平台、MES等智能管控一体化建设，帮助用户实现工艺装置及配套系统的控制、管理、经营等智能管控一体化建设，助力项目实现全面智能化。为制药行业智能管控一体化解决方案推广提供有力的支持，对公司在医药及其他行业的发展具有重大深远的战略意义。企业背景联邦制药成立于1990年，是一家集研发、生产、销售于一体的综合性制药集团,现有员工约15000人。2007年，联邦制药在香港联交所上市。

来源：和利时

2024-01-28

北京首钢：打造钢铁全流程过程质量管控系统

一、企业简介北京首钢股份有限公司（简称“首钢股份”）是首钢集团所属的境内唯一上市公司。目前已有40项业务决策模型投用，直击业务难点、打通数据壁垒，如产品性能风险管控可提升3倍分析效率、物料标准化周期管控可降低约1.2万吨半成品库存、投料率分析可辅助降低酸洗带出品1.47%等，在提升流程管控效率和决策智能化水平的同时主要问题表现在：（1）产品质量过程管控以人工管控为主，检验结果依赖检测人员的经验，具有片面性，检验效率低，质量事故一旦发生就是批量事故，无法及时调整，损失不可挽回。（1）搭建一贯制管控平台，结合六西格玛管理理念，利用SPC控制图及多种统计图形，进行多工序、全流程过程质量分析与监控，并优化产品质量设计，提升生产管控和质量过程控制水平，实现一贯制质量管控。，满足精细化质量管控要求，实现产品质量全面提升。

2022-01-17

MES生产管理系统在SMT中管控区域

仓库收发物料严把关SMT原料/线边仓的管理粒度决定了产品及生产可追溯性实现的程度，因此对于要求实现物料追溯的制造企业，MES生产管理系统首先建立起物料在系统中的基础数据，并且将仓库内物料流转的每一环节都纳入系统管控之中，才能自动追踪物料流动的完整信息；并且对于MSD类物料和IC类元件，MES生产管理系统也建立了规范的管控机制，确保物料领用不出错，可查询MSD元件FloorLife管理和物料使用动态。 3.SMT生产过程管控在导入MES生产管理系统之前，用户根据指令向各设备导入相关的程序等信息，并没有对该信息进行一致性检查及核对；并且现场依赖人力来作业，发生错误的风险率极高，MES系统通过预设的方法和流程化的管控手段

来源：互联网

2019-06-25

红太阳打造数字化智能管控集成平台

、生产过程管理和经营管理一体化的综合管控平台。（3）业务连续性兼顾成本业务连续性一直是IT行业关注的焦点，目前红太阳集团云数据中心的业务很多还是传统的应用架构，通过数字化智能管控集成平台的应用推广，将传统数据中心向云架构迁移，实现高冗余、高可用、负载均衡图3智能管控集成项目实施路线应用情况（1）目前DCS控制技术已在红太阳集团各生产中心普遍应用，项目通过与浙江中控、杭州和利时单位合作，进一步完善各生产中心DCS控制系统。个模块实施建立ERP系统，通过与SAP的全面合作，部署生产、财务、采购、销售等模块，建成集生产、财务、供销为一体的企业计算机信息网络系统，加快产品全生命周期管理、客户关系管理、供应链管理系统的推广应用，促进集团管控、产供销一体、业务和财务衔接等关键环节集成，实现智能管控。

来源：e-works

2019-01-21

业务支援单位与物料管控单位辨证关系初探

电子制造企业在部门的设置上几乎无一例外地设有业务支援和物料管控两个职能单位，从工作配合的角度上来看，业务支援单位将订单传发给物料管控单位，而物料管控单位核查料况后回复给业务支援单位，二者关系互相配合而各自又拥有不同的工作内容同理的是，物料管控也承担了二重的身份角色，站在前端业务支援角度来看，希望物料管控单位及时准确地将物料状况反馈给业务支援，希望物料管控单位能够随时调配物料以满足各种形式和要求的订单，希望物料管控单位推动资财采购尽最大能力满足业务的订单并促成生产，满足出货；而从工厂仓库的角度看，物料管控单位充当的又是”物料进出控制者”的角色，仓库希望物料管控单位以“零库存”为目标，将物料库存降到最低，有效提高库存周转率有效地处理业务支援单位与物料管控单位二者的关系，需要业务支援了解物料管控的工作，也需要物料管控了解业务支援的工作，在实际的工作当中，业务支援单位期望物料管控单位：1)最快时间答复物料配套完成时间；2)能够灵活处理客户不定时的加单或减单，往往：1)将客户交期适当提前；2)将客户订单量适当增加；3)将所接客户订单第一时间release给物料管控单位以备料；4)将客户取消订单第一时间release给物料管控单位以防损；同时，物料管控单位期望业务支援单位

来源：e-works

2010-10-20

质量管控信息系统助力精细化转型

“企业质量管理与控制才是确保和提升企业自身素质的关键”，作为一家具有4年产品历史的新兴企业，狮子星软件公司秉持这一理念，研发了适应中国制造业自身特点的企业质量管控系统&mdash 通过提升企业内部的质量管控能力进而提升企业的核心竞争力，并不是单纯的再加工，而是从原料到生产再到出厂整个流程的透明化，以“透明厨房”的概念增加客户对我国企业的信心。作为这一理念的最佳实践者之一，狮子星软件公司首创的企业质量管控系统---QMCS系统，采用了物联网技术和全透明的质量管理和控制信息系统，融合了欧美和台湾企业的优秀制造管理、质量管理和质量流程控制的成功经验

全面质量管理

来源：e-works

2010-04-14

基于“W”模型的整车开发BOM质量数字化管控体系

图1面向智能制造的整车开发BOM质量数字化管控体系图1面向智能制造的整车开发BOM质量数字化管控体系“V模型”和“W模型”最初应用于软件开发过程。第二个“V”代表整车开发BOM质量数字化管控过程。1）左侧代表的是针对业务需求输入而采取的质量管理策略。系统根据相应的配置条件，会对影响到的审批人员、工厂、车间等自动进行相应的调整，变更发布效率更高，管控过程更加精益[9]。为了确保所有的临时变更都能纳入正式的管控体系，避免临时变更的跟踪失效问题带来的风险，建立严格的临时变更可追溯性管控流程，包括明确规定临时变更的授权范围，避免临时变更的滥用及严格加强对可销售车型临时变更的审批管理图12汽车颜色件发布自动化管理软件界面3.6实施全生命周期数据质量管控，确保造车数据准确性基于全生命周期的整车开发BOM质量管控过程，其实质是在整车开发全生命周期内，对整车产品数据质量进行全面管控，以保证整车开发流程中各节点产品数据的正确率

来源：e-works

2024-02-08

基于精益生产的雷达装备MES管控模型研究

因此，生产车间必须要具备精益化和柔性化生产管控能力，建立起符合企业实际的精益制造执行管控模型才能满足两者需求。这种计划管理方式仅仅根据工件交货期和以往经验组织生产，整体协调性差，各环节生产计划的不均衡造成装配成套率差，容易出现个别零部件缺料，而其他零部件在制品过多，生产进度无法管控，投入不知道什么时候产出。针对上述问题，为了提高车间的精益管控能力，必须要建立精益制造执行管理模型，从而提高计划的可执行性、数据采集的及时性、生产监控的准确性、生产准备的可靠性以及质量的可追溯性，从而降低在制品成本、缩短生产周期现场设置安灯报警装置，可以加强对生产过程异常现象的管控，实现设备的无人值守。同时借助安灯系统实现“发现异常立即停止，防止不良品流入下一道工序”精益思想的落地。图5生产可视化管理模型4结语本文通过分析雷达生产过程中存在问题，提出了基于精益的MES管控模型，以提高制造资源的利用率，减少制造过程中浪费。

来源：互联网

2020-12-07

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