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设计界的“全能法则”：DFX如何实现产品“一次做对”？

三、从理念到生产力：DFX如何有效推进？DFX方法论起源于20世纪80年代，如今已扩展至电子、汽车、航空航天等多个技术密集型领域。例如，可靠性目标可能包括平均故障间隔时间（MTBF）和故障恢复时间；可制造性目标可能包括生产效率和器件复用率。已应用于航空、航天、汽车、装备、机械等众多制造行业龙头企业。其通过智能几何特征分析，在虚拟工厂制造环境，仿真制造出这些几何特征应有的、合理的生产工艺路线、工序、工步等，综合得到制造零件的合理成本。五、结语从新能源汽车的安全隐患到通用工业的制造困局，产品全生命周期中的各类风险早已证明：“重功能实现、轻全局考量”的传统设计模式，已难适应现代制造业的高质量发展需求。

来源：e-works

2026-01-06

中小服装企业生产系统的构建

各生产型的部门完成自己生产任务的时间不能超过生产部计划的最后出货期限，并且要保证产品质量和出货数量，在生产过程中各部门主管要采取有效措施控制好生产过程中使用的各种物料的损耗并防止生产产品的丢失或损耗。生产部的主管为生产部经理，下属配备生产跟单员若干名，生产型部门的部门主管均受生产经理的领导和管理，生产经理按订单需求给各生产型部门制定生产进度时间安排表，负责催促服务型部门的工作满足生产型部门的进度要求设置这些部门的目的是保障生产型部门的生产活动按预定的生产进度计划进行，达到准时交货的目标。销售部可随时追问生产进度，如果销售部觉得生产进度很可能不能按时完成生产任务，则可立即要求生产部进行生产调度，如果生产部拒绝调度则销售部可向主管副总和人事部如实报告备案。由于物料回笼异常或客户临时更改货期，生产部根据需要随时调动各生产型部门的工作，各生产型部门必须按规定向生产部汇报生产调度和生产进度情况。

来源：万方数据

2012-10-15

压铸模温热成像在线监测系统

方案简介一体化压铸技术与新能源汽车产业的快速发展，正推动压铸件朝大型化、高效化、高精度方向迈进。在这一趋势下，模具温度控制的稳定性已成为影响产品良率与生产效率的首要因素。行业现状随着一体化压铸在新能源汽车中的兴起，模具温度控制的重要性进一步凸显，同时在3C等行业也同样是决定良率与效率的关键。 ●非计划停机频繁，生产效率低因工艺试错、设备故障、温度调控不稳定等因素导致设备停机，生产连续性差，造成非生产性损失。方案亮点方案价值●提升良率，保障稳定生产实时监测温度变化，精准预测缺陷风险；全域测温消除盲区，减少对人工经验的依赖，显著提升产品良率与生产稳定性。 ●智能联动，推进制造升级借助FLEXSEE™软件可实现对温度趋势的自动分析、异常诊断与工艺优化推荐，赋能工程师持续改进生产效率与产品质量。

来源：Raythink燧石

2026-01-14

基准情报之生产提前期管理

前面系列文章一直在和大家探讨企业实施管理信息系统前的基准情报整备工作的重要性和必要性，这些基准情报是一个企业进行生产组织和运营管理必备的生产系统设置与运行规则，上不上管理信息系统这些基准情报都是需要管理的今天继续和大家交流生产提前期管理的必要性和重要性。从一个制造型企业的生产运行和管理的角度进行划分时我们把从签订销售订单到完成交货的时间，称为"总提前期"，这个提前期是企业制定给客户的交付计划时需要掌握和管理的；从开始采购到产品生产完工入库的时间，同时也是ERP管理信息系统的物料自动规划功能-MRP应用的必备基准情报；从开始投料生产到产品生产完工入库的时间，称为"加工提前期"，这个提前期是制定各个车间的生产作业计划的必备条件以上各种提前期我们在运营管理上统称为生产提前期。

来源：e-works

2022-02-25

水泥生产全流程智能工厂

水泥工业属于传统制造业，当前的发展模式比较粗放，具有能耗高、资源利用率低、生产效率低、环境负荷重等特点。对此，安徽海螺集团有限责任公司围绕水泥生产核心业务及水泥制造流程型生产的特点，利用自身长期生产经营过程中积累的生产制造、设备运维和经营管理知识，基于移动通信网络、数据传感监测、信息交互集成及自适应控制等关键技术图1海螺集团智能工厂战略规划一、实施路径（一）建设基于水泥制造知识库的智能生产平台。建立水泥制造全过程知识库，构建包含数字化矿山管理、专家自动操作和智能质量控制三大系统的智能生产平台，将工艺机理特性、装置运行数据和专家操作经验等深度融合，让积累的生产知识、管理经验软件化，实现知识传承，利用云计算、物联网、大数据等信息通信技术，将水泥传统生产、销售模式与互联网融合，建设包含制造执行系统和营销物流管理系统的智慧管理平台，将生产原料消耗、能源消耗、备品备件消耗等生产数据与供、销、财、物等业务数据互联互通

来源：中国智能制造系统解决方案供应商联盟

2021-05-24

沈飞集团：MES助力追求卓越生产

沈阳飞机工业（集团）有限公司（以下简称沈飞集团）隶属于中国航空工业集团公司，正式创建于1951年，是以航空产品制造为核心主业，集科研、生产、试验、试飞为一体的大型现代化飞机制造企业，是中国重要歼击机研制生产基地需求驱动追求卓越生产管理沈飞集团属于大型航空制造企业，下辖数十个以专业划分的生产车间和业务主管部门，生产涵盖从原材料采购到整机装配试飞的完整制造过程，产品具有多品种、小批量的生产特点，部分单位加工设备自动化程度不高整体布局打造全面管控新体系沈飞集团参考航空制造业信息化先进理论和实践经验，充分结合本企业体系规范、管理特点和生产车间实际需求，对飞机制造全过程信息化进行了全面的设计和规划，形成了以MES系统为核心的生产管理整体规划方案、PDM、CAPP、质量管理等关键业务信息流，制造过程沿用了六十余年的《产品制造记录》也完成了向无纸化管理的跨越，实现了制造数据在装配、钣金、机加、热表、焊接、复合材料等各生产车间的流动、采集与精细管控沈飞集团积极应用先进技术打造基于智能制造的生产模式，以MES系统为核心，深入开展零件精准制造、装配系统集成等技术的研究和应用，极大地推动了零件制造和装配集成向自动化、智能化发展的进程，为企业核心制造能力

来源：e-works

2020-11-23

Oceana船厂使用AVEVAERM简化生产

AVEVAERM改变了Oceana对于生产计划和控制的认识。它使我们各部门能够高效地合作，从而按时交付我们的第一艘船--PX105设计平台供应船（PSV），并提前两个月交付我们的第二艘船。与竞争对手相比，他们必须具备明显的优势；须向客户证明自己实施了系统化的方法，来跟踪生产进度，控制成本，并确保不会因不可预见的情况而延迟交货。对于生产计划管理和控制，强大的综合系统非常重要。人与人之间也必须紧密合作。正确的系统使这一切成为可能。 Oceana每年可以生产六艘船。一个项目的延误会立即对其他项目的时间表产生负面影响。这种连锁效应不仅会对造船厂的盈利能力产生不利影响，也会对其声誉造成损害。这些应用程序不仅可以提高规划效率，而且可以使生产过程更加顺畅。因此，Oceana的第一个收益就是克服了时间紧迫的问题。

来源：AVEVA

2020-09-11

电子生产ERP的管理模式

电子ERP软件通过信息化解决行业管理问题，满足各企业科学管理的需求，并为制造管理提供完善的解决方案。软件的使用使公司业务处理更高效率、更规范、更灵活，信息传递更加通畅。 3、车间管理完整地支持企业生产过程中制造任务的执行。车间管理接收计划系统下达的生产任务，为车间提供全过程监督与控制的功能。帮助企业提高制造业务管理效率，提高现场物料管理水平，能够合理安排生产，减少车间在制品、降低损耗与成本、按时交货，提高产品质量与客户满意度。 7、生产管理利用系统生产计划，合理地控制成品和半成品的储备量，实施对工序管理的跟踪及控制。快捷查询各项工序的进度，能及时了解制品生产情况。在保证制品质量的前提下，有助企业缩短生产周期，减少和避免积压。及时灵活的进行各种生产计划的应变，制品管理井井有条，简化操作人员的工作。

来源：网络

2020-04-09

如何应用MES系统改善企业生产

MES系统将信息化“触角”深入到车间底层，使制造企业对信息技术的应用更加深入。它专注于离散程度较高的制造企业，通过搭建一个高度集成化和智能化的信息管理平台，帮助企业全面提高工厂的制造执行能力。 1.全面的生产能力平衡分析在企业生产过程中，不同的人员和设备都有着不同的生产能力，不同的产品有着不同的生产能力需求，若采用同一种生产任务分配模式，容易造成车间生产能力与完成计划所需能力之间的不协调，直接导致车间生产现场混乱 4.完善的产品质量管理制造企业把产品质量视为企业的生命，全面的质量管理保障高品质的产品。 MES系统彻底改善了企业车间生产管理流程，实现车间管理无盲点，生产管控一体化的新模式。其最前沿的信息技术在各大制造企业间得到强烈反响，并成为支撑制造企业高速发展的内在动力。

2019-01-28

MES系统生产追溯打造可视工厂

近几年，国内制造企业纷纷引入MES系统软件，帮助企业打破“黑箱”，打造可视工厂，使生产的过程完全透明化。 MES优化管理生产，优化生产制造过程的管理业务，生产过程追溯功能可使企业清楚产品的原材料是哪家、什么时间提供的，接收人是谁，检验的参数，产品在生产过程中各个环节的时间、技术参数、操作人员等信息。 MES系统可以监控产品从投入到出货的全部生产过程，记录生产过程产品所使用的材料、设备，产品检测的数据和结果，以及产品在每个工序上生产的时间、人员等信息。这些信息的收集经过MES系统加以分析，就能通过系统报表形式实时呈现出生产现场的生产进度、目标达成状况、产品品质状况，以及产品的利用状况，这样就让整个生产现场完全透明化，并且方便相关生产管理人员实时监视装置操作及运行情况通过信息化工具结合其他一些企业的成功应用经验，许多实施MES系统的企业都已经尝到了生产追溯能力提升带来的甜头。因此，位于车间起着执行功能的制造执行系统MES系统具有十分重要的作用。

2018-11-07

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