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技术重构制造生态，慕思打造家居智能制造新标杆

在生产计划层面，SAP系统根据销售订单、库存数据等生成生产计划，并将其精准下达至MES系统。 MES系统依据生产计划，结合设备状态、人员配置等信息，进行动态排产，合理分配生产任务，避免资源浪费与生产冲突。一旦发现生产异常，如设备故障、工艺参数偏离等，系统立即发出预警，并自动调整生产计划或通知相关人员进行处理。 WMS（仓储管理系统）根据MES（制造执行系统）的生产计划进行仓储配送，生产计划实时驱动物料的精准配送，确保生产过程的灵活性和可调度性。生产计划的变更能够迅速传递至物流系统，物流系统根据生产计划实时调整配送策略，确保物料供应与生产进度紧密衔接。

来源：e-works

2026-02-02

优利特：构建统一数字化管理平台，打造多系统协同的智能工厂

销售与生产协同：客户通过销售订货系统下单后，订单信息同步至CRM系统，并自动触发生产计划。ERP系统根据库存情况和产能规划，生成详细的生产计划，并下达至MES系统执行。生产与质量协同：MES系统负责生产过程的实时监控和调度，确保生产计划的顺利执行。同时，质量检测数据实时上传至质量管理系统，为质量追溯和分析提供数据支持。本场景通过整合供应链上下游的生产、仓储、物流等环节，利用大数据、人工智能等技术，结合市场需求预测和仓储、生产、物流状态分析，采用VMI仓寄售业务模式，实现采购计划、生产计划和配送计划的协同编制与同步更新以下是详细的描述:大数据与人工智能:通过大数据分析和人工智能技术，企业可以对市场需求进行精准预测，并结合仓储、生产和物流状态进行综合分析，从而实现采购计划、生产计划和配送计划的协同编制与同步更新。运营管理：采用VMI仓寄售业务模式，结合大数据和人工智能技术，实现了采购计划、生产计划和配送计划的协同编制与同步更新，提高了供应链的整体效率和响应能力。

2026-02-02

华润金蟾：打造产业链数字化体系，实现业务数据端到端协同

）、全面质量管理系统（QMS）、自动化控制系统（DCS），产品溯源系统，能源管理系统为协同的产业链数字化体系，同时利用云平台轻量、高效、协同的特点，实现业务数据端到端协同管理，纵向打通了总部计划端生产计划的下发到业务单元生产执行的流程图2智能制造工厂场景集成方案（1）生产计划-智能排产以公司现有信息系统为基础，站在提升企业经营效率，全局资源优化的视角，打造基于数据决策的产供销全链条（含销售计划、生产、质检、物料采购、供应）优化协同系统由于中药行业的特殊性，整体的供应周期较长，多品规，小批量的生产方式以及检验周期长、项目多，造成了生产计划编制难度大，计划编制时间久，且长期依赖EXCEL流转数据，数据及时性差，基于以上难点，需要对整体的供应链条进行更严格的管控针对供应链业务流程，进行精准数字化建模，建立业务过程与数字化模型实时联系，通过供应链模型进行算法求解，计算最优解，得出最优决策计划，包括生产计划、采购计划、安全库存计划、物流配送计划、检测计划等，对于任何因素的变化 LIMS系统以质量控制和质量保证为核心，对物料、库存、生产等管理进行集中管控，从原材料采购、仓储检验、库存管理、生产计划、投料、生产过程控制、成品检验、放行、投诉跟踪等相关质量过程进行全程监控，相关人员通过该系统可实时掌控总体质量情况

2026-02-02

陈敏香港南旋集团CIO

图1香港南旋集团IT部副总经理陈敏三、个人信息化从业经历及主要业绩图2架构图在服装行业主导搭建数字化生产管理体系，通过RFID技术实现生产在制品全流程追溯，依托设备互连完成生产数据自动采集，融合APS系统构建生产计划与执行的闭环管理 ●MES构建计划与执行闭环流程1.项目规划为打通计划与执行层，实现生产全流程数字化管控，在越南生产基地推行了智能MES系统，并与APS（高级计划排程）、ERP集成，构建“计划-执行-反馈-分析 2.项目实施自研MES开发：依据精益运营与流程管理理论，设计覆盖生产计划调度、工单下发、物料管理、次衫与返工管理、看板数据监控与预警、生产电子E-SOP等功能。计划周期由人工排产的两周，提升到3-5个月，并且最近4周可执行率高于90%。计划与执行协同提升：APS与MES深度融合并形成闭环管理机制，显著增强计划的可落地性与执行可控性，实现计划端到执行端的有效贯通。确保淡旺季产能利用率和准时交付率在高水平线上动态平衡。

优秀CIO参评内容

来源：e-works

2026-02-02

告别经验依赖，生益电子PCB钻孔数字化精益车间实现质量与效率双提升

三、参评智能制造项目详细情况介绍1.项目背景介绍PCB生产涉及多个复杂工序，如裁板、钻孔、压膜、曝光等，且常需处理多层板技术，导致生产计划与调度难度大。通过smart-SOP系统搭建开发，集成MES系统自动排产功能的需求，自动判断和拉动产线计划生产所需要的在制品，物料和工具等生产资料，实现无人干预连续生产，产线参数自动设定，产品运输进出全自动化，设备启停控制自动化 (7)生产计划优化采用SAP（ERP）能够集成销售预测、已接订单、库存状态等信息，通过MRP（物料需求计划）和LRP（长期资源计划）等功能，提前给出备料建议和生产计划，确保生产过程的连续性和高效性。 (8)车间智能排产公司通过APS与MES的深度融合，MES所采集的钻孔深度、刀具磨损等数据反馈至APS，以优化后续计划，从而构建起“预测－执行－优化”的闭环机制。 (9)资源动态配置自研smart-SOP系统作为生产现场信息中枢，自主研发的MES（制造执行系统）处于ERP（企业资源计划系统）和过程控制系统的中间位置，实现了生产过程的透明化、可视化和精细化管理，解决了生产资源浪费或生产紧张

来源：e-works

2026-02-02

江铃改装：小批量定制模式下的数字化建设实践

平台掌握外协供应商的生产进度与库存，与内部生产计划进行智能联动，建立物料跟踪与缺料预警机制。系统依据生产计划排程自动拆解分批分时送货需求，有效解决手工作业低效与缺料问题，提升订单准时交付率。在计划层面，以ERP+APS为核心，实现智能排程与资源优化。基于工业云平台的数据中台，融合人、机、料、法、环等生产要素数据。该系统能够快速响应紧急插单，精准管控交期，缩短订单交付周期，显著提高生产计划执行率。在制造层面，部署MES系统打造透明数智车间。 WMS与ERP、MES无缝对接，基于JIT配送模型和生产实绩拉动物料供应，实现仓储配送与生产计划的精准联动，显著提升配送效率与库存准确率。在管理层面，BPM与BI双轮驱动集团化运营。同时，系统中集成的APS模块包含智能排程、资源调度及物料需求规划功能，适配多品种非标改装车的生产场景，可动态优化生产计划、平衡产能，精准管控交期，支撑紧急插单的快速响应。

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2026-02-02

智造赋能，康华生物数字化系统集成与协同创新实践

系统实现了主要生产设备的全生命周期管理，包括维护计划、点巡检、备件库存联动。 LIMS与ERP系统分别从质量检验和资源计划层面，为生产提供了闭环支持。核心需求：实现生产指令到设备执行的闭环管理；实现设备数据自动采集与可视化监控；实现设备维护与生产计划的协同；构建统一、合规、可靠的生产数据资产。与ERP集成获取生产计划，与LIMS集成获取检验结果。设备运维优化：计划外停机减少25%；备件库存周转率提升20%。人工成本节约：在生产报表、记录归档等环节节省等效全职人力（FTE）3人/年。

来源：e-works

2026-02-02

冰山松洋：AI大模型驱动非标设计流程重构

面对行业同质化竞争及环保节能压力，冰山松洋计划采用工业通信、大数据及物联网技术搭建产业链服务平台，整合需求、生产、供应链等资源，打破企业边界实现关键数据共享。图1冰山松洋冷链（大连）股份有限公司二、企业在智能制造方面的现状冰山松洋冷链智能工厂以自动化、数字化和智能化设备为硬件基础，聚焦于生产计划调度、生产作业、仓储配送、质量管控及设备管理等关键环节。通过运用信息技术手段，工厂实现了对生产计划管理、生产过程控制、产品质量管理、车间库存管理、项目看板管理和成效评估的全流程覆盖。工厂应用MES系统作为连接订单与生产计划的桥梁。该系统在制定详细排程和车间生产作业计划时，综合考虑订单优先级、交货期、库存、加工路径、产品特性、加工工序、设备负荷及资源限制等条件，将生产计划与用户订单转化为具体的车间生产作业计划。

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2026-02-02

何佳易事特集团有限公司董事长

一、企业简介易事特集团有限公司（简称“易事特”）总部位于东莞松山湖国家高新技术开发区，是全球新能源企业500强及创新百强企业，UPS电源龙头企业、国家火炬计划重点高新技术企业、国家技术创新示范企业通过实施MES（制造执行系统）、WMS（仓储管理系统）和APS（高级计划排产系统）等核心信息化项目，企业实现了生产、仓储与计划的全流程数字化管理。例如，MES系统覆盖生产执行管控与品质追溯，WMS通过条码技术实现高效仓储管理，APS则基于SAP工单自动排产并与多系统打通，显著提升了生产计划与交付的协同效率。在生产自动化方面，易事特引入了工业机器人、SMT自动化生产线及机器视觉检测设备（如SPI、AOI），关键工序自动化率已达100%。仓储物流环节则依托WMS与ERP系统集成，结合立体仓库和电动叉车配送，实现了仓储配送与生产计划的精准联动。

优秀CIO参评内容

来源：e-works

2026-02-02

王宪鹏山东齐都药业有限公司CIO

，打造了智能制造运行控制大脑，实现企业端到端业务流程的数字化运行与管控，支撑企业需求计划、物料供应、生产工艺、制造执行、质量管控、仓储物流、产品追溯等全业务流程的协同联动，推动企业生产运营智能化转型升级、计划、生产、采购、库存、财务等端到端业务流程，实现了客户需求对生产计划、物料采购计划、物料配送计划、产品发货计划的数字化驱动，支撑了需求到计划、计划到采购、配送到生产等生产准备相关业务流程的高效联动。同时，通过生产设备、SCADA、MES、ERP、WMS等系统间的有机集成，构建了生产制造上下游业务的网络化协同，实现了生产计划、物料需求、生产执行、质量检验、产品放行、仓储物流等业务的高效协同，支撑企业药品生产制造全过程网络化依靠系统集成，生产制造执行系统（MES）、药品追溯系统（DTM）将生产计划信息、生产批次、药监码信息、药品完工信息发送至仓储管理系统（WMS），为药品入库提供精准的源数据，从而支撑了生产过程与立体库箱式产品的自动化提升 2）集团化公司制造资源整合示范通过建立网络化、数字化平台，整合企业内部制造资源，促进资源优化配置和一体化协同，实现生产计划、物料配送、工艺控制、生产执行、工艺控制、质量管理、产品追溯等全业务过程的精细化

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2026-02-02

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