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建设数字孪生工厂,实现多氟多产品生命周期数字化管理

现阶段多氟多六氟磷酸锂万吨级产线建设周期为8个月,从试车到满负荷高质运行为2到3个月,与国内其他万吨级产线建设相比,建设周期减少30%,从试车到达产周期减少45%,按2021年市场均价30万每吨算,多氟多每新建一条万吨级六氟磷酸锂产线与国内同比增收 六氟工厂的建设实现了六氟磷酸锂产品的全寿命周期管理,对六氟磷酸锂生产过程中的人员管理流程、能源使用流程、安全监管流程、设备运维流程等流程进行了优化和重塑,利用实时数据实现物理产线与虚拟产线的一一映射,提升人员管理效率 为确保工厂不同阶段所产生的信息能够进行更加智能化的关联管理,需要对工厂全生命周期中产生的信息命名进行标准化定义,在标准化信息的管理中,工程信息的命名规则对工程材料编码、管线名称设备位号、其他工程设施和工程文档等工程对象进行规范化 3)信息编码六氟工厂是对工厂全生命周期信息的集成化关联管理。为保证六氟孪生工厂不同阶段所产生的信息能够进行更加智能化的关联管理,必须对六氟孪生工厂全生命周期中产生的信息命名进行标准化定义。 图4多氟多企业级产线用电消耗5)质量效益通过嵌入LIMS系统,实现六氟磷酸锂产品从原料到成品的生产全寿命周期品质监管。对比传统检验模式流程,六氟工厂下的六氟磷酸锂生产品质实现了实时查询。
来源:e-works
2025-05-27

明天氢能:打造智能云平台,实现燃料电池全生命周期管理

信息系统建设方面明天氢能公司近几年建设的信息系统有明天氢能燃料电池智能云平台、金蝶云星空ERP(财务管理、成本管理、固资管理,计划、采购、生产、销售、库存、应收应付,人人报销等模块)、钉钉办公OA系统、PLM(产品生命周期管理系统 明天氢能燃料电池智能云平台项目是明天氢能公司今年重点实施的项目,该项目利用物联网技术对氢能源燃料电池进行全面监测,结合5G的实时传输性能,对电池运行参数进行实时监控、预警与适应优化,实现了对燃料电池的全生命周期管理 伴随人工智能、大数据、物联网、云计算等新一代数字化技术的日渐成熟,实现从价值链重塑到赋能产业转型,从设计规划到实施运营再到售后服务层面的全生命周期管理,在数字化技术的加持下,氢能产业在高质量发展的浪潮中 技术架构及功能建设燃料电池智能云平台,通过物联网技术对氢能源电池进行全面监测,结合5G实时传输性能,实现电池运行参数的实时监控、预警与适应优化,为每个电池及其关键配件分配唯一的工业互联网标识,结合工业互联网标识解析体系,对电池建立全生命周期追溯 ⑤氢燃料电池全生命周期追溯氢燃料电池全生命周期追溯系统为每个电池分配了唯一的标识码,并利用区块链技术记录了从生产、组装、测试、运输、使用到报废的全过程数据。
来源:e-works
2026-02-02
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