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通快：百年匠心铸就全球激光与机床技术领导者

激光器、固体激光器、成套激光设备以及激光打标系统，同时深耕半导体光刻激光系统。 2024-2025年，通快落地多项技术创新成果：在激光切割方面，推出可实现坡口同步切割的全新激光切割机，进一步拓宽加工工艺边界；自动化层面，工件自动分拣技术取得重大突破；依托人工智能赋能制造，AI优化了激光切割断面质量配套的ToolMasterLinear线性刀库系统，可实现模具的秒级快速更换，大幅提升产线的柔性生产能力。 TruLaserWeld5000激光焊接系统在设备硬件之外，通快同样构建了覆盖生产全流程的数字化软件体系。 TRUMPFOseon智能管理系统作为核心软件，通过标准化接口无缝集成企业现有设备与自动化系统，打通生产全链条信息流，实现生产资源的智能调度与物流环节的高效协同。

来源：e-works

2026-07-31

“AI+高端复合”正在抹平老师傅的二十年经验

有眼睛：搭载AI视觉系统，实时扫描工件、监测加工状态，微米级误差精准捕捉，自动防碰撞、自动修正偏差。展会现场，不少企业展示了完整的智能工厂方案：1:1数字孪生车间，虚拟和物理世界毫秒级同步；AI五轴机床、AMR机器人联动，订单来了自动排产、自动上下料、自动加工、自动检测，换线时间大幅缩短，生产效率显著提高

2026-04-27

东莞华明灯具：ERP、MES、WMS多系统深度集成，实现工厂数字化升级

系统协同化：实现MES、WMS、数字化检验系统与SAPERP深度集成，数据实时同步，消除信息孤岛，提升跨部门协同效率。生产数据同步：实时将生产进度、物料消耗、产能数据回写SAPERP与数字化看板，确保生产计划、财务核算、全局管控数据一致。图2生产数据同步WMS仓库管理系统优化70000平方米厂房仓储空间布局，聚焦物料与成品全仓储流程管控，实现与MES、SAP的无缝协同，支撑生产物料供应与全球订单出库需求。全流程条码管理：入库、领料、出库、盘点全环节通过PDA扫码操作，数据自动同步至MES与SAP，确保账实精准。图4FQC检验系统多系统集成协同核心枢纽联动：以SAPERP为核心，实现MES生产数据、WMS库存数据、数字化检验数据秒级同步，确保生产计划、采购、财务核算数据一致。

2026-02-02

李红宝浙江美硕电气科技股份有限公司CIO兼董助

高管每年进行三天两夜的脱产式战略探讨，进行五看三定的审视，看行业、看客户、看机会、看竞争、看自己，定关键决策控制点、定目标、定计划，结合行业趋势与企业核心竞争力，梳理战略落地痛点、解码战略目标，搭建战略落地的分层执行体系；同步推进绩效咨询图3企业战略规划（2）核心业务流程咨询（IPD/LTC/ISC）项目内容：通过三大核心业务流程咨询，重构全链路业务逻辑：IPD（集成产品开发）流程咨询聚焦产品研发全周期，优化从需求调研、概念设计、研发测试到量产落地的全流程 3）零缺陷管理与企业流程建设咨询项目内容：推进零缺陷管理体系搭建，确立“一次把正确的事情做对”的理念，梳理生产、研发、供应链等各环节质量风险点，制定质量管控标准与闭环处理流程；同步开展企业通用流程建设商旅费控系统规范费用报销流程，实现费用精准管控；银企直连系统打通企业与银行数据链路，实现资金流转自动化；票池系统实现发票全生命周期数字化管理；电子会计档案系统实现档案存储、查阅、归档数字化；标准成本系统搭建成本核算体系业务需求端作为价值原点，需深度嵌入转型全流程：从方案设计初期主动输出真实业务场景、核心痛点与价值诉求，规避技术端“闭门造车”，同时全程参与系统测试、流程重构与落地适配，确保技术方案精准匹配业务实际需求

优秀CIO参评内容

来源：e-works

2026-02-02

2025第十六届德国工业4.0考察之旅

，为中小企业提供生产系统测试、优化、研究、体验和培训服务，加速科技成果产业化，推动德国制造业数字化转型。其中，低成本手动操作系统结合了低成本自动化与认知自动化技术，前方机器人由人工操作，后方机器人同步模仿其动作，形成“仿效式”协作。在完成冷却液加注、首次启动、引擎测试等标准化作业后，车辆将驶入全长1公里的综合测试产线，开展全面动态性能验证。测试过程兼具高效与环保特性：性能检测中产生的约40万度电能可回收利用，制动测试环节配备专用尾气吸收装置，实现零对外排放；针对电动车型，还需在完成电池安装与防护加固后重复全流程测试，双重保障高压系统安全性与整车性能工厂全面应用虚拟调试技术，在设备物理制造完成前，即可在数字环境中完成程序逻辑验证与流程模拟，支持跨洲远程调试，例如在中国制造的设备，可由欧洲工程师同步进行虚拟测试，避免现场交付后出现重大功能问题，并缩短项目调试周期

来源：e-works

2025-11-26

利润大涨89.2%！中国机床凭什么？

从供应链层面来看，AI产业挤占高端芯片产能，海外品牌数控系统、日系精密丝杠导轨等核心零部件交付周期大幅拉长、现货供给紧张，下游制造企业被迫加速国产零部件适配验证，整机、数控系统、传动部件全方位自主替代有序推进例如，在高档数控系统领域，市场主要份额仍被国际品牌品牌所占据，国产系统市场占有率不足。在精密功能部件方面，电主轴、高精度轴承、光栅尺、高性能丝杠导轨等核心部件的国产化率依然偏低，进口依赖度较高。 2026年上半年，金属切削机床、切削工具的增速持续加快，利润率为近年最好水平；机床功能部件及附件市场同步扩容，利润率基本与去年同期持平；金属成形机床依旧承压下行，但跌幅持续收窄；磨料磨具行业受前期无序扩张导致低端产能过剩

来源：e-works

2026-08-12

第六届江苏标杆智能工厂考察之旅

随后，e-works考察团走进杰士德旗下艾派科技（APE）的生产车间，沉浸式参观了工业机器人测试室、机构组装生产线等核心生产场景，重点围绕自动化生产全流程展开深度了解。移步生产区域，AGV机器人穿梭作业的身影格外醒目，车间配备6台AGV，每台均搭载摄像头，遇障碍可自动停机避障，后台系统同步触发预警，相关负责人可快速响应排查，保障作业安全与流程顺畅。其中，智能电子装联车间作为承担电力保护控制插件组装与测试核心工作的关键阵地，是南瑞继保针对“多品种、小批量”生产挑战而打造的高度自动化、柔性化的智能制造典范。板卡经柔性测试台完成电气性能验证后，通过精准双面喷印技术实现UV三防涂覆。装配环节由4台机器人协同作业，以35秒/件的节拍完成模组精密组装，同步通过激光刻码实现全生命周期溯源。在总装车间，自动化机械臂精准完成车身与底盘合装、电池包装配、电子电器系统集成等核心工序，AGV无人运输车按照预设路线高效转运物料，左舵右舵车型同步生产，生产数据实时显示在车间大屏上，全流程的数字化管控让考察团成员直观感受到

来源：杆智能工厂

2025-12-23

西门子×米塔：解锁仓储新形态

在仓储物流行业，“货架”始终是仓储系统的标配，行业迭代始终围绕“优化货架利用率”展开，却很少有人追问仓储的本质。 Xcelerator生态合作伙伴，深圳市米塔机器人有限公司（以下简称米塔机器人）以第一性原理为锚，打破“仓储必须依赖货架”的行业惯例，打造MITASystem免货架料箱堆叠机器人系统而米塔的免货架技术，无需搭建任何货架，MITA系统机器人可精准识别标准料箱，直接完成料箱地面堆叠存储，最高堆叠高度可达3.5米；存取货物时，机器人可精准定位目标料箱，实现任意单箱、多箱同步、整垛一次性存取除了可靠性能，MITA-RMS调度系统作为“智能大脑”，还可无缝对接WMS、MES、ERP等主流上层系统，实现全流程数字化管理。

智能物流装备

2026-03-30

宋超杭州极电电子科技有限公司CIO

图1杭州极电电子科技有限公司杭州极电已建成SMT电子制造与PCBA组件两大智能化生产基地，配备EMC、环境可靠性等先进测试平台，通过IATF16949、ISO/IEC17025、ASPICELevel- 图2杭州极电电子科技有限公司数字化部IT运营负责人宋超三、个人信息化从业经历及主要业绩在信息化系统建设与运维方面，宋超主导了MES系统的深化应用与二期升级，完成了6条SMT产线与12条DIP产线的数字化集成同时，他推动质量管理系统（QMS）二期实施，部署SPC统计模块并与LCR检验设备直连，实现来料检验自动预警，将质量追溯周期缩短至分钟级；通过打通制程检验与OA系统构建跨部门协同流程，助力客诉率同比下降25% 面对2024年的产能扩张需求，规划新增6条SMT和12条DIP产线，并同步部署自动化物流设备，有力推动了产能快速爬坡。运营效率上，MES系统与自动化物流设备的深度集成构建了产线物料拉动管理体系，仓储容器通过IT指令实现智能调度，而委外业务与SAP系统的直连进一步缩短了供应链响应周期。

优秀CIO参评内容

来源：e-works

2026-02-02

“ERP已死”！麦肯锡：我没说过！

1.臃肿的系统无法适应敏捷需求传统ERP采用单体架构，所有功能模块高度耦合。当业务发生变化时，任何改动都可能"牵一发而动全身"，导致系统越来越庞大、难以维护。 5.员工"绕开系统干活"由于传统ERP界面笨重、操作复杂，员工普遍在微信、Excel、纸质小本子上处理业务，系统反而成了效率的阻碍。 7.缺乏AI原生能力2026年，AI已不再是ERP的附加模块，而是重构系统内核的原生能力。然而，国内绝大多数企业ERP系统的现状是：字段乱填、编码规则不统一、历史垃圾数据堆积、异构系统间数据口径不一致，这就形成了一个逻辑悖论。而且，大型企业的ERP往往与外围几十甚至上百个系统（MES、WMS、PLM）深度耦合。修改ERP的一个API接口，可能需要协调数周的系统对接测试。

来源：e-works

2026-07-27

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