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e-works为您找到 150 条结果

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基于Pro/E的注塑模具的优化设计研究

1注塑模具设计理论注塑模具设计指的是操作员利用计算机以及专业软件来进行注塑模具的开发，其中主要包括浇注系统设计、冷料井设计等。基于Pro/E的注塑模具设计是一项科技含量较高的技术，它与当今时代的设计制造理念相符合，进而在我国的模具制造业中得到了广泛的使用，而优化注塑模具的设计能够提高企业的产品经营利润，是目前我国注塑模具生产企业急需做到的一个点在设计注塑模具的浇注系统时，分流道的设计也是极为重要的，其主要是基于主流道与整个模具型腔的大小与样式来进行设计的。基于Pro/E的注塑模具的优化设计研究能够简化注塑模具的生产流程，解放生产力与劳动力，让注塑模具生产企业有更多的劳动力空间去生产更多的产品。不仅如此，基于Pro/E的注塑模具的优化设计还能够在很大程度上提高注塑模具的产品质量，这将能给注塑模具生产企业的经营带来更多的利润，并且有利于注塑模具生产企业的长久与稳定发展。

来源：互联网

2020-11-24

基于CAD的注塑模具设计与仿真研究

1基于CAD的注塑模具设计流程注塑成型制品在加工性能、强度、抗腐蚀性等方面具备较强的优势，已在众多行业取代木和金属制品，作为最常见的塑料成型方式注塑成型具有简单易操作、自动化程度较高效率高等优势，塑料制品在未来市场中仍然有较大的发展空间，由于塑料熔体的流动模式及塑性变形会受到塑料制品结构、热流变特性直接影响，在设计注塑模具结构及工艺参数时需对诸多因素进行综合考虑（包括产品、模具、材料、成型工艺等），模具系统通过CAD／CAM模拟软件的使用实现优化设计过程设计注塑模具制品主要由初步分设计、模拟仿真优化、定型设计等环节构成，设计人员分析产品进行初步设计需以塑料制品多方面的参数（包括结构、用途、质量等）为依据，完成塑料材料及模具的的确定（包括型腔及分型面结构除了塑料制品的材料、形状外，选择注塑模具的浇注系统还取决于注塑设备性能参数，设计浇注系统（通常可划分为无流道和普通流道）时以塑件工艺性、模具性能等作为重点考虑对象，以流道形式、浇口数量和位置等作为主要设计参数图1卡扣注塑模具网格模型图2模具三维结构示意图模具在注塑件成型过程中会因受到液态塑料流体的挤压作用而产生应力和应变，如果变形过大则会对注塑件质量产生严重影响，因此需对各部位的变形分布情况进行研究，具体测量过程中需观察模具型腔和刑芯表面

来源：互联网

2020-08-06

数控加工技术在模具制造中的应用探讨

1数控加工技术在模具制造中的应用及要点数控加工技术在模具制造中的应用，已经成为一种必然趋势，促进了模具加工产业的发展，为企业创造了良好的经济效益，值得大力推广。 1.1数控车削加工技术车削加工在模具制造中的应用主要是制作中轴类标准件。如：各种形态的杆类零件与回转体模具。回转体模具常见的加工模具有瓶状、盆状注塑类模型。在数控机床加工上，根据加工零部件的特征，适当选择模具，实现模具零件的顺利加工与制造。 1.2数控电火花加工技术电火花加工主要是在模具生产中，对模具进行标准的线切割，在生产加工中，使用冲压模加工，对凹凸模具以及电火花加工技术进行应用。数控加工技术在模具制造中的应用，具有自身显著的优势。数控加工技术能实现小批量的大生产，能实现小模具高精度生产，且满足复杂表面模具的制造工艺。

2018-11-29

斜楔冲孔在汽车覆盖件模具上的应用

有许多汽车覆盖件在制件的中间部位存在一些与模具冲压方向成一定角度的小孔，为既能满足模具设计规范要求又不增加模具工序数，必须采用在模具上模座与压料芯之间安装斜楔的方式来冲制此类小孔。结果会造成模具工序数的增加，大大增加了模具的制造成本及后期冲压件的生产成本；如果是自动化生产，还必须要求生产线有自动反转角度的功能，否则可能根本无法实现。 3斜楔冲孔方式采用在模具上模座与压料芯之间安装斜楔来冲孔是最佳选择。为了能够保证模具的设计规范要求，保证制件质量，降低生产制造成本，采用在模具上模座与压料芯之间安装斜楔来冲孔是最佳选择方案。如图1所示，在模具上模座与压料芯之间安装斜楔来冲孔的工作过程。 4结论由于采用在模具上模座与压料芯之间安装斜楔来冲孔的方式即降低了模具制造成本又降低了制件生产成本，且保证了制件的质量，所以目前已经被广大模具制造厂和汽车生产厂家所认可，并广泛应用到了生产中。

来源：互联网

2017-11-27

冲压模具制造技术的发展现状与趋势探析

近些年，我国模具工业已形成近2000亿人民币的年产能和1300多亿元的年销售总额，在基本满足国内工业需求的同时，模具出口达到32亿美元，成为世界模具制造和出口大国。由于相关机构与高校等多方面的努力，中国在模具CAD/CAE/CAM技术方面荣获了卓越的成果，不仅对模具质量进行了改良，对模具设计的制造周期也有所缩减。较国外的模具制造而言，我国模具制造存在以下几点的不足：（1）模具使用覆盖率和标准化程度低，虽然汽车模具标准件的使用覆盖率从，20世纪末的25%～30%上升到45%左右，但是离国际70%～80%的水准还是有非常大的提升空间 2.4优化模具检测设备的性能检测设备在精密、复杂、大型模具的制造过程中功不可没。 2.5模具扫数字化系统及扫描模具扫描系统以及高速扫描机拥有从模型或实物扫描到加工出期望的模型所需的一系列功能，这样对模具研制的制造周期进行了缩减。

来源：互联网

2017-06-22

快速成形技术在铸造模具中的应用

而相关模具的开发时间比较长，制约了产品投放市场的时间，所以必须加强对相关模具的研发力度。间接法主要指的是利用快速成型的母模具或者过渡模具来得到铸件，举例来说，石膏模。 FDM（融化成积成形方法）主要是通过相关计算机来对塑料材料进行适度的加热控制，并且有选择的将材料固化之后生成一种比较立体的实体物质。在利用好RP技术的基础上，可以制造出精确的金属模具，而此模具的性能也能达到市场的相关要求，从而提高市场的竞争力。 4结束语模具生产零件的过程中具有节约资源以及效率比较高等特点，根据相关资料显示，工业类的产品72%~85%以上都需要经过模具的处理，因此，模具对于工业领域来说有着重要的地位和影响。

来源：互联网

2017-04-27

冲压模具数字化快速成形技术研究

对中小生产企业来说，采用数字化快速成形技术可提高生产效率，减少冲压模具生产制造成本，同时建立了自动上下料、模具库智能换装、模具组合调试等多项平台，为冲压模具制造业提供了先进的技术支撑。未来，数控冲压模具将成为行业的主流趋势，单元冲压模具快速成形也会是一种更加先进的科技。1冲压模具冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具或冷冲模。例如，橡胶塑料工业模具采用数字化技术，可对原材料进行深度加工处理，确保成形模具产品符合性能标准要求，实现了模具结构层次的综合化升级。冲压模具数字化改造中，数控单元冲模系统设定参数模块，主要是根据不同模具实施参数设置，制定更加稳定的模具生产方式。基于新工业科技时代，橡塑冲压模具技术成为生产主流趋势，各种型号模具需建立专项数据库系统作为查询平台，及时掌握橡塑模具相关的数据信息。查询模块扩数据的可查询空间，及时提供准确的模具生产数据。

来源：互联网

2017-02-26

谈谈汽车模具的生产管理工艺

与此同时，模具厂利用设计版数模进行模具开发方案的策划、制定开发预算、计划和冲压工艺方案、开展DL图设计、进行拉延模初步设计和铸造实型加工。该阶段的并行工程可将模具的开发时间缩短1～2个月。生产计划一定要首先安排拉延、成型类模具，其次是翻边整型类模具，然后是修边冲孔类模具，最后是落料冲孔类模具。唯有这样才能做到均衡生产，提前给汽车厂提供样件，便于开展第三阶段的并行工程。完成这部分工作一般需要4～6个月时间模具制造厂完全可以利用这段时问完成修边、冲孔、落料类模具的开发，并将全部模具调整到商品化状态。标准化设计与制造模具设计标准化首先要建立模具设计标准数据库，包括单独零件的标准零件、含有装配结构的标准部件、模架结构数据库及典型模具结构数据库，供技术人员设计模具时调用拷贝，提高设计效率和模具标准件使用率，实现模具结构的规范化、系列化和标准化，使得模具标准化程度达70%以上。

来源：互联网

2016-08-11

你还在用国外盗版软件设计模具吗？

但近年不时见媒体报道软件版权案件，总令产业界大失颜面：2015年，西门子PLM状告宁波某大型模具制造企业使用NX盗版软件。但我们更要考虑自身的利益，模具是最依赖三维CAD/CAM软件的行业之一，现如今要做出高品质具有竞争力的模具不可能摆脱这些软件。然而模具企业普遍规模小、竞争激烈，每年投入几十万、甚至上百万购买正版软件，这不适合于绝大多数的企业，因此趁还未割麦到自家门口，是时候改变了。中国IT/软件界已有足够的民族自信，华为走遍世界、微信征服全球，现如今，模具的设计软件也并非没有国产软件，我们从冲压模具的结构设计来看国产软件SINOVATION的对比用例。图/模具设计实例这个例子具有一定代表性，设计师的工作绝大多数时间都是在做这些重复的、机械性的制图，虽然只是设计效率提升的一小步，这类的应用平均能将冲压模具的结构设计效率提高20-30%，能够解决对企业来说人力成本逐年提高

2015-09-17

基于Ansys热分析的某型无人机翼身融合机身一体化复材板件成型模具的设计

2、基于Ansys热变形分析的复材成型模具设计方法传统的模具设计方法一般都是从产品结构设计和工艺方案出发，经历总体方案设计、详细设计及评审、出图直到模具投产等阶段，这种设计方法较依赖模具设计师的经验，而且具有一定的盲目性，达到提高产品成型的精度和质量的要求，同时模具设计的精准度也大大提高，减少了模具设计对经验的依赖和盲目性。图1基于热变形分析的模具设计总体思路示意图3、某型无人机翼身融合机身一体化复材上板件成型模具的设计某型无人机机身上板件采用全翼身融合结构设计，机身结构复杂，曲率大，集成了大深度的伞舱盒体结构，其成型模具的设计是无人机翼身融合机身板件类结构件成型模具的典型代表图5环境温度曲线图6模具在热压罐中的实时温度曲线图7升温结束时模具温度云图图8保温结束时模具温度云图图9模具保温结束时位移（热变形）云图4.2变形补偿条件判定基于Ansys热变形分析结果，综合考虑产品结构设计基于Ansys热变形分析的复材成型模具设计方法，减轻了模具设计对于设计师经验的依赖，降低了模具设计的盲目性，提高了模具设计的精准度和产品成型质量，为此类翼身融合无人机的机身一体化复材制件成型模具的快速设计提供了有价值的参考

来源：e-works

2021-11-30

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