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桐昆集团：全链智能协同的先进功能化纤制造样本

基础设施、数据资源、应用支撑、业务应用”的四层智能工厂架构：（1）基础设施层：部署5G专网与MEC边缘计算节点，支撑2.8万台设备互联互通；搭建“纵深防御+态势感知”安全体系，实现99.9%安全事件的实时响应。机器视觉技术：应用于智能巡检机器人，依托AI算法模型对图像进行智能处理、分析与缺陷点标注，精准识别产品生产过程中的质量问题。 2)突破的关键装备5G智能巡检机器人：基于机器视觉AI算法，精确识别丝束缺陷，有效提升产品质量。该设备覆盖整条产线工位，成功解决了因人工巡检任务繁重而导致的产品漏检难题。通过机器视觉技术获取POY外观图像，经图像模型比对后依据标准自动评判外观等级，并将等级信息实时传输至智能包装系统。

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2026-02-02

好孩子：建设先进级智能工厂，实现销研产供服全产业链高效协同

自主研发儿童安全座椅自适应装配机器人，工装切换效率提升70%。应用智能仓储WMS系统，实现98%物料自动拣配。运营管理：构建ERP+BI大数据决策平台。 ②智能检测与反馈闭环：部署机器视觉（如海康威视AI质检仪）实时采集试产件关键尺寸、表面缺陷数据，通过MES系统反向推送设计优化建议，实现“问题发现-改进”响应时间≤4小时。 ③小批量快速验证：应用柔性制造单元（如协作机器人+AGV物流），支持多型号产品并行试制，年试产新品超200款，量产一次性合格率达95%以上。焊接工序引入机器人集群，搭载激光视觉定位系统（精度0.02mm），焊接路径自适应调整响应速度达2ms/次，焊缝强度提升30%。在儿童安全座椅总装线，部署自主研发的第三代自适应装配机器人。 3）柔性制造单元创新开发第四代模块化生产单元（MPU4.0），集成UR20协作机器人、MiR250AGV和数字孪生控制塔。每个单元占地16㎡，支持6种型号混线生产，30分钟完成治具切换。

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2026-02-02

贾向东华润三九（枣庄）药业有限公司副总经理

智慧生产：针对核心产品生产线，部署了DCS、自动化配料、先进制粒与包装设备，应用在线检测、AI视觉、工业机器人及CIP在线清洁系统，实现了从投料到包装的全流程自动化生产与闭环质量控制。，有效提升生产效率，降低成本与安全风险。面对人民群众对药品质量、疗效和安全日益增长的需求，以及产业升级的内在要求，必须借助智能制造技术打破传统生产模式的局限。它不仅是提升效率、降低成本的工具，更是实现生产过程精准化、质量控制前移化、产品追溯全程化，从而保障中药产品均一、稳定、安全、有效的核心手段。智能制造绝非简单的“机器换人”或信息系统堆砌，其核心在于将先进制造技术、信息技术与智能技术与制药工艺深度结合，驱动研发、生产、管理等业务流程的优化与重构。

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2026-02-02

浙江黎明：基于组织化商务能力赋能营销数字化转型

图6ERP优化6）网络与云服务：实施天翼云服务器项目，依托其云网融合、安全可信优势，助力系统迁移上云，提供弹性计算与数据存储等一体化服务，实现降本增效。图7云服务器架构升级信息安全：将企业信息安全视为保护核心数据资产、维护商业信誉、规避法律风险及确保业务持续稳定运行的关键屏障，致力于筑牢安全防线，提升市场竞争力。图12CRM项目的价值实现5）小智AI问答机器人上线了“小智”AI问答机器人，有效解决了商务人员向客户介绍技术方案时的技术沟通难题。图13小智AI问答机器人3.效益分析以CRM系统为核心的“组织商务化能力”建设项目，是浙江黎明数字化转型进程中的里程碑式成果。表1提升线索商机数量和中标率CRM系统落地后，完成了涵盖客户数据整合、线索流程规范、机会点全流程管控、数据可视化强化及安全权限提升等在内的超40项多模块业务优化，夯实了销售数字化底座，预计三年可节约成本超过

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2026-02-02

2026安徽标杆智能工厂考察之旅

车身车间占地8万平方米，配备941台库卡机器人，打造钢铝混线多车型柔性化生产，实现连接工艺100%自动化。品质管控上，蔚来汽车出厂前需历经5000多道质量检测，覆盖性能、安全、功能等全维度，以严苛标准保障每台车的品质可靠性。环保低碳是工厂的鲜明底色。数据安全方面，长虹美菱构建严密防护体系，通过两网分离、量子网关等技术手段，实现办公网络与工业网络物理隔离，部署终端安全卫士与安全态势感知系统，建立工业数据全周期防护机制，保障生产数据、核心算法与用户信息安全，为数字化转型筑牢安全底座。针对显示面板日益轻薄化的特性，机器搬运模式有效规避了人工搬运带来的碰撞、划伤、静电等风险，大幅降低生产过程中的材料损耗，保障超薄屏体的生产良率。

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2026-03-19

数智赋能环保装备制造，海汇环保打造行业智能制造标杆

项目以生产、管理效能，绿色发展，服务能力、示范引领提升为核心目标，遵循战略引领、系统集成、分布实施、数据驱动、安全可控、人才适配的原则，打造环保装备行业智能制造标杆，形成可复制的实施经验，带动区域制造业数字化转型引入工业互联网技术，构建工业以太网网络体系，实现设备层、控制层、管理层互联互通2)引入数据采集与分析技术，通过传感器实时采集设备运行、工艺参数、能耗等数据，支持预测性维护与优化决策3)引入国密加密与网络安全技术：机器人与加工设备根据工况自动调整参数，保障工艺稳定性6)引入焊接机器人、装配机器人，应用于焊接、高精度装配场景7)引入数控车床、激光切割机，应用于零件加工、原材料切割场景8)引入数控圆锯机、自动卧式带锯床 (5)自动化、智能化布局环节1)生产作业环节切割/加工：激光切割机、数控车床等设备自动化作业，参数自适应调整，减少人工干预焊接/装配：焊接机器人+激光焊缝跟踪，装配机器人精准作业，人机协同监控，产品不良品率从：安全光幕、压力感应垫与设备联动，异常自动停机；工业防火墙阻断恶意攻击，网络入侵事件下降90%3)能碳与运营管理环节能碳管理：能耗在线监测系统实时采集水电气数据，异常预警，单位产值综合能耗降低8.31%

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2026-01-23

龚靖仁北汽福田长沙超级卡车工厂CIO

构建覆盖生产、物流、质量、安全四大领域的5G赋能体系，实现“低成本、高质量、快交付、强安全”的运营目标，推动工厂从自动化向智能化跨越。四大场景落地：（1）生产单元模拟：搭建数字孪生建模环境，实现物理车间与虚拟模型实时映射，覆盖机器人、机床、人员等全要素。图5生产过程溯源（4）生产现场监测：整合视频采集终端与AI机器视觉算法，实现劳保用品检测、周界防护、烟雾明火告警等7×24小时监控。安全与成本优化：生产现场监测实现7×24小时不间断监管，年降低安全生产管理成本21万元，员工安全风险意识提升30%+；AGV网络丢包率下降3%，系统数据异常率降低3%。图9车架存储调度策略焊接工艺孪生优化：导入车身、机器人等数模，采集工艺文件、PLC信号等，开展焊点可达性、机器人干涉等虚拟验证，缩短返修周期。

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2026-02-02

e-works2026第十七届德国工业4.0考察之旅

是工业物联网模块，基于开放架构采集并关联IT与OT全链路数据，可灵活配置实现资产管理、预测性维护、能源管理与智能工厂数字化运营；CollaborationHub是跨组织协作模块，支持企业内外团队突破地域与系统边界安全共享项目与产品数据现场带滑轨的库卡机器人精准完成钻孔、打铆钉作业，喷漆机器人则实现了漆面的均匀喷涂，全程无需人工干预。作为西门子工业元宇宙的孵化器，同时也是其与NVIDIA合作构建工业元宇宙的首个大规模落脚点，工厂通过高精度数字孪生技术，实现了产线设计、设备布局、机器人训练的全流程虚拟前置验证。设备支持多轴联动与机器人柔性集成，可无缝对接自动化产线。车间搭载超600台KUKA机器人，可兼容钢铝混合/多材料轻量化车身焊接，车间自动化率达98%，操作员仅负责部分工序的上料以及机器人检修工作，其余均由机器人完成。

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2026-04-24

2026制造业新拐点：五轴数控编程与数字孪生如何重构加工边界

基于物理的机器学习模型，能够实时模拟切削过程中刀具与工件、夹具乃至机床主轴头的动态干涉关系，并自动生成无碰撞、且切削力最均衡的刀轴矢量。传统五轴加工中，为了保证安全，往往牺牲效率，采用保守的切削参数。而在数字孪生构建的“安全区”内，企业可以大胆探索极限参数。

数控机床

2026-04-15

AI杀死软件？未必！却喂饱了工控

表2AI浪潮下工控企业股价与市值普遍呈增长趋势（西门子同时有工控与工业软件业务，故未纳入统计）从本质上来看，PLC、伺服系统、变频器等产品，需要满足的是极端环境下的宽温要求、抗震要求，需要经过功能安全认证如人形机器人的崛起则为工控厂商打开了想象空间。2026年被业界视为人形机器人量产元年，特斯拉计划一季度推出Gen3，二季度开启量产，年底启动建设年产百万台Optimus生产线。根据花旗银行预测，仅仓储自动化系统领域的潜在市场规模到2029年将达到1120亿美元，自动导引车、自主移动机器人等应用场景展现出广阔发展空间。

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2026-03-12

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数智赋能环保装备制造，海汇环保打造行业智能制造标杆

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