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华润金蟾：打造产业链数字化体系，实现业务数据端到端协同

、实现产品质量动态监控与绿色加工，通过新型信息技术建立配方颗粒的智能加工区域车间互联互通网络架构与信息模型、产品数据管理系统，能源管理系统，ERP/MES系统，建立面向信息集成的中药配方颗粒加工信息系统与大数据平台通过中药配方颗粒智能制造新模式应用项目建设，建立起跨区域分布式中药配方颗粒智能制造数字化车间，由于跨区域分布式智能中药配方颗粒车间需要统一、标准化管理，根据华润金蟾智能制造数字化发展战略，制定了项目实施计划（3）生产制造-MES系统为提升华润金蟾各个车间的智能生产程度、提高数字化生产管理水平、优化生产流程、构建跨区域的智能中药配方颗粒和处方药智能生产体系，通过实施制造执行管理系统，提升生产现场的管理水平，生产现场纸质SOP流程无法实现过程控制，纸质记录发放、回收、整理、审核工作量大，耗时长、纸张浪费大，出现错误难以识别，人工称量投料易产生偏差、混淆、难以追溯，车间生产排产及执行进度不透明导致排产反复调整 LIMS系统固化了检验流程，保证数据及时、准确、完整填写，规范员工行为，减少人为差错，所有信息通过系统完成，追溯、监管性更强，原始记录模板导入系统，由系统计数受控发放，物料、产品未放行前，车间仓库无法查看检验报告

2026-02-02

万马股份“2+3+4”模式构筑全业务数字化转型底座

万马股份在数字化战略规划牵引下，通过新一代信息技术与精益生产深度融合建设，陆续完成了数字化车间、智能工厂、绿色工厂、工业互联网平台的建设，并成功通过省、市级评定，实现公司在产业链上下游协同、研发设计、生产制造图7销售订单及计划MES系统是面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统，可使车间生产过程透明化，实现车间数据追溯。。图10仓库实时库位状态（4）网络化协同1）物流配送信息化：为了提升车间仓储物料转运效率，实现物料配送的精准化、高效化和柔性化。基于JIT的车间物料库存管理方法，开展以工艺流程为驱动，对物料入库、出库、转库、盘点等流转全过程进行动态、精细化管理，并实时监控物料种类、数量、状态、存放位置等具体信息。与生产自动化系统的集成，通过以太网连接到生产系统自身组建的工业局域网内，利用内部虚拟专用网络与外网进行阻隔，确保通讯安全，从而实现与电缆材料生产系统、终端人机交互设备、自动化控制PLC等的数据交互；与车间设备的集成

工业互联网

2026-02-02

龚靖仁北汽福田长沙超级卡车工厂CIO

四大场景落地：（1）生产单元模拟：搭建数字孪生建模环境，实现物理车间与虚拟模型实时映射，覆盖机器人、机床、人员等全要素。覆盖场景：聚焦5大核心场景，包括孪生车间柔性制造运营与监控、PBS柔性调度算法应用、车架存储策略虚拟验证、焊接工艺孪生优化、整车合拼装配工艺孪生。孪生车间运营监控：对车间厂房、设备等建模，开发四大核心引擎，支持生产工艺动态优化与关键指标监控。图7孪生车间运营监控PBS柔性调度算法：建模PBS区域设备与车身数模，采集排产规则、生产计划等数据，设计调度算法模型，提升定序效率与线平衡性。

优秀CIO参评内容

来源：e-works

2026-02-02

李明苏州维嘉科技股份有限公司CIO

图3主导研发并实施了CRM客户关系管理系统2、MES生产制造执行系统主导研发并实施了MES生产制造执行系统，通过车间现场走访、与生产/计划/质量/设备部门多轮研讨，梳理出“生产进度黑箱，无法实时跟踪重新定义了工厂、车间、产线、工位、仓储库位等物理模型，梳理并优化生产工单流转、异常处理、物料防错等关键业务流程，并建立了全面、准确的MES主数据体系，包括工艺路线、机型、人员等。从一个痛点明确的车间、一条产线甚至一个工位开始，快速验证价值、建立信心，然后逐步复制推广。用一个个小的成功，累积成大的变革。

优秀CIO参评内容

2026-02-02

智造赋能，康华生物数字化系统集成与协同创新实践

康华生物配备有动物试验中心、高技术水平的细菌和病毒类疫苗GMP生产车间，现有产品包括“ACYW135群脑膜炎球菌多糖疫苗”（商品名：迈可信®）和“冻干人用狂犬病疫苗 SCADA系统：部署了标准化数据采集接口，连接了超过100台套关键工艺设备，建立了车间级监控中心，实现对温度、压力、pH、DO等关键工艺参数（CPP）的实时趋势监控与超限报警。解决：开展分层次、全覆盖的培训，制作可视化操作指南（SOP视频），并设置“超级用户”在车间提供即时支持，平稳完成从纸质到电子的过渡。

来源：e-works

2026-02-02

江西电缆：打造5G+智慧平台，建设数智工厂

江西电缆作为江西省第一家接入EIP的工厂，超高压车间接入EIP平台后，一方面将带动质量管理全面升级。在超高压数字化车间，电子大屏实时跳动生产数据，AGV无人搬运车精准穿梭；MES系统实现订单、库存数据实时采集与生产计划自动排程，5G技术则将设备运行数据同步至EIP平台，支撑远程监造与智能运维，全流程透明化管控落地见效图2江西电缆5G+智慧平台（3）实施超高压数字化车间建设项目江西电缆为打造核心竞争力，投资3.2亿元新建超高压交联电缆扩建项目，引入了2条国际上先进的VCV智能化超高压生产线，项目投产后，江西电缆将拥有图3德国TROESTER-500kVVCV超高压电缆生产线江西电缆创新采用“夯基、挖潜、跃迁”三阶段递进路径推进超高压数字化车间建设，目前已建成覆盖全厂的5G+MEC边缘计算网络

来源：e-works

2026-02-02

智能工厂建设如何从“卓越”走向“领航”？

该指引从工厂建设、产品研发、生产管理、生产作业、运营管理、产品服务、供应链管理等8个环节，凝练出40个典型场景，如工厂数字化规划设计、数字孪生工厂构建、车间智能排产、智能经营决策、供应链风险预警等。

来源：e-works

2026-03-20

航宇：实现基于BOM的设计制造一体化，打造全链路智造生态

针对紧急订单插单生产部门可在最短时间内根据车间生产能力对在制订单和计划投产订单做成调整。单型号生产准备周期由10天降低至3天，产品配套下账从5天降低到30分钟。 3）信息反馈与监控相结合，车间管理由事后调度改为事前预防，问题清生产计划管理以往都是单向的，没有或少有反馈，无法形成闭环。被监控点出现任何异常将提醒计划员或车间管理者进行处理。 4）通过条码技术、电子看板使车间管理状态显性化，状态明首次引入条码技术用于工艺路线卡片信息采集，在车间各个工位、库房对零组件、物料的流动过程进行全方位、多角度的跟踪，数据都来源于生产一线，实现生产数据与管理业务的无缝连接 ⑤生产车间调度员在MES系统接收工艺上游推送的PBOM及工艺相关信息，并按照装配工艺流程进行重构，包括产品结构、零组件、工艺信息、原材料、设备、工装等，构建产品MBOM。

来源：e-works

2026-02-02

光迅科技：建设高端光电子器件制造智能工厂

该平台实现从接收SAP生产订单到车间生产全过程的实时化、可视化、无纸化和智能化管控，覆盖人员、设备、物料、工艺、质量等核心生产要素。在生产过程管控方面，MES中央监控系统提供整体车间生产状态监控，通过图形化生产跟踪系统实现车间状态与绩效透明化。系统实时采集生产过程中发生的所有事件，从物料投产到成品入库全程条码跟踪，工厂车间管理由此完全透明化。工序管理模块围绕SAP订单管理，实现车间任务动态分配和产线快速重构，电子条码贯穿产品生命周期，多品种产品无缝切换，分钟级数据采集与监控轻松实现。 2023年1月到5月是需求调研与系统规划阶段，深入各车间和职能部门调研，完成系统总体设计，以光模块COB和COC核心工艺为试点。

来源：e-works

2026-02-13

杨峰江西电缆有限责任公司董事长兼总经理

3）精益化生产与数字化升级：大力推进精益化生产与数字化升级，投资3000多万元建设超高压智能化、数字化车间。四、近几年来企业在智能制造方面的进展近几年来，江西电缆大力推进精益化生产与数字化升级，建设超高压智能化、数字化车间。引入制造执行系统和智能仓储系统，实现生产过程的实时监测与优化。 3.在线质量数据采集与设备监测在超高压车间，部署全面的传感器网络，实现在线质量数据实时采集。它不仅是引进机器人或建设数字化车间，更是要重构企业的运营逻辑和决策机制，让数据成为企业的新“语言”。

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来源：e-works

2026-02-02

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