搜索--e-works数字化企业网

文章
新闻
资料
视频
活动
特别报道
书屋
智能制造
VIP智库
专家
报告

e-works为您找到 2172 条结果

相关性
发布时间

工业AI的真正落地：从设计到交付的全链路提效

某金属加工企业曾深受其害，由于工艺规划师需要人工识读海量图纸，不仅PMI（产品制造信息）分析耗时，还常因理解偏差导致工艺路线错误，让静态图纸成为了阻碍流动的“数据孤岛”。

来源：西门子

2026-06-09

金属增材制造过程仿真分析(下篇)-微观尺度

随着金属增材制造过程仿真分析工具功能的进一步增强，金属增材仿真分析的价值将逐渐显现。开展多尺度的金属增材过程仿真分析，对于降低金属增材制造成本、提高制造质量、缩短研发周期具有重要的意义。本期增材专栏进行关于金属增材制造过程微观尺度的仿真分析分享。通过熔池尺寸特征优化不同激光功率、扫描速率组合金属增材制造成形质量很大程度上由微观熔池尺寸特征决定，而激光功率、扫描速率是控制熔池尺寸特征的基本参数，较优的激光功率、扫描速率匹配组合，可以避免匙孔、未熔合建立工艺参数与晶粒组织的定量关系，对于精确控制成形材料的组织及力学性能具有重要意义。构件几何尺度的温度历史预测金属增材制造过程质量监控必不可少，增材制造设备也将更加智能化，温度传感器（实时监测熔池温度）、光敏传感器（实时监测熔池亮度、面积）、智能铺粉、实时成形材料缺陷监测等设备实时监控技术已经成为应用热点

来源：安世亚太

2019-09-06

3D激光快速成形技术研究

该技术利用激光具有能量集中、易于控制、并且是成本较低的工业能量的优势，精确调节与控制激光光速，实现对材料的精细堆积与加工处理，从而快速制造高致密复杂金属构件。激光快速成形的主要过程及关键步骤为：首先对零件的CAD模型进行切片处理，将零件的网格模型按一定厚度分层离散成一系列类似计算机灰度图像的2D轮廓数据；然后基于轮廓数据生成可控制激光运动的数控驱动程序，从而驱动激光自底向上逐层熔覆沉积金属粉末 2研究与应用现状2.1内部组织及缺陷的形成机理激光快速成形过程可描述为：(1)连续输送到激光熔覆区的金属粉末熔化，即在激光束的作用下，基体或前一层熔覆层发生局部重熔，并混合成合金熔体；(2)金属熔体在熔池内流动直至熔池内的温度趋于一致且熔体合金成分趋于均匀激光、金属粉末与熔池的交互过程如图2所示。陈静等人利用高速摄影来实时观测激光快速成形过程中液态熔池的形成及演化过程。图2激光、粉末熔池交互过程示意图2.2成形过程的模拟与仿真为获得稳定、高质量的构件，准确把握激光快速成形过程中的内部组织和内部缺陷的形成规律，对成形工艺参数以及成形过程进行仿真优化逐渐得到重视。

来源：互联网

2017-02-26

xTool老对手回看来时路：当一个先行者站在十字路口

除了木头纸，他们要求雕金属。因为金属有很多，金、银、铜各种材质。基于这个需求我们就开发了三代。三代当时我们是专门去找激光器厂商定制的激光器，解决了金属的问题。四代实际上就是把二代（雕有机物）和三代（雕金属）的激光器合光合在一起了。硬氪：这种“万物皆可雕”的技术迭代，对你们的要求是什么？谢清鹏：技术上要求激光器必须跟上。但如果要雕金属，半导体激光器是做不了的，只能去找工业上的激光器来弥补。所以当时我们找了一个厂商合作定制。硬氪：那个时候好谈合作吗？在公司体量不大的时候。谢清鹏：很难。最开始他们不太信这个事情。

来源：硬氪

2026-03-26

大族光子|万瓦级激光深熔焊蒸气羽烟抑制及应用

熔池上方产生的大量蒸气羽烟是制约焊缝成形的关键问题之一，蒸气羽烟对入射激光束的剧烈干扰使得厚板焊缝成形差，极易产生大的飞溅、表面驼峰等缺陷。为获得良好的焊缝成形，必须对蒸气羽烟进行有效控制。 01千瓦级激光焊·蒸气羽烟的影响及抑制原理金属材料在极高功率密度激光束照射下，激光能量作用速率远大于材料热传导、对流及热辐射的速率，使得材料表面局部剧烈蒸发汽化，蒸发汽化压力将熔融金属排开形成小孔；金属蒸气进一步在高能密度激光作用下发生电离形成光致等离子体，分布于小孔内部和外部，孔外等离子体及金属蒸气形成孔外蒸气羽烟，采用高速摄影的方法对15kW光纤激光焊接孔外蒸气羽烟进行观察，如图1所示，蒸气羽烟高度可达焊缝正反面成形如图8所示，其中正面焊缝成形均匀性差，驼峰明显，且产生较大颗粒飞溅，整个焊缝表面氧化烧损明显，焊缝背面呈现不连续熔透。由此可见，蒸气羽烟的不稳定性对焊缝成形造成严重影响。图920kW激光焊三路吹气蒸气羽烟图1015mm厚304不锈钢焊缝成形(a)正面；（b）背面；（c）截面通过对比单侧吹与三路吹气在20kW激光焊过程中对蒸气羽烟的抑制效果及焊缝成形，可发现侧吹保护装置的三路吹气方式可实现对蒸气羽烟的有效抑制进而获得良好的焊缝成形

来源：大族光子

2023-10-25

3D打印技术的本质特征及产业化对策探析（一）

3D打印技术这种“自下而上”的“累加堆积”成形原理,即将一个空间实体分层离散加工,再堆积成形得到所需产品(离散-堆积-成形)。在计算机控制下按照界面轮廓信息,进行有选择地烧结,堆积成形产品零件。使用材料可以是金属粉末、陶瓷粉末、热塑塑料等;代表性企业是3DSystems公司、EOS公司等。 ④直接金属粉末激光烧结技术(DMLS)。在基材表面添加熔覆材料,利用高能激光使之与基材表面层一起熔凝,形成添料熔覆层。此项技术以合金金属为材料,代表性企业为EOS公司、MT公司等。在高温下逐层融化金属粉末,快速成型金属零件。一般以钛合金为材料,代表性企业为ArcamAB公司。⑦3DP技术。逐层喷涂成型材料,直至所需模型完成。如清华大学、西安交通大学、中国科技大学、华中科技大学、中国科学院金属研究所和沈阳自动化研究所等科研机构,在分层实体制造、FDM工艺、成型材料、光固化成型系统、微制造、金属粉末激光增量制造系统等方面,取得了与国外基本保持同步

来源：互联网

2017-09-20

黄河劲胜智能智能制造事业部总经理

劲胜智能建立了“以自主研发为主，技术引进和产学研联合攻关为辅的研发体系”，组建了博士后科研工作站、广东省院士专家企业工作站、广东省新型材料注射成型模具工程研究中心、东莞市企业技术中心等创新平台，实施塑胶精密结构件产品的生产资源整合及产能调减，推动金属精密结构件项目产能增加，并进一步提高金属精密结构件的生产良率，增强了金属精密结构件业务的盈利能力。：金属事业部自动打磨抛光车间改造项目内容：150个自动打磨抛光模组项目效益：节约打磨工人360人，良率提升30%图3劲胜智能金属车间改造2)劲胜智能装配车间改造项目名称：上沙车间的自动装配项目内容：20 、平谦金属车间、东城二期厂房等新建设500-800台CNC，预计改造总计达1000台智能标杆线。 2.智能工厂项目经济、社会效益分析a)经济效益分析项目完工后，通过使用智能系统及各种智能装备，可有效节省金属加工环节的人力成本投入，同时有效提高生产效率及机台嫁动率。

优秀CIO参评内容

来源：e-works

2018-01-19

挤压模具的数字化设计与数字化制造（一）

2.2基于数字仿真技术的模具结构优化与型材质量预测挤压过程数字仿真的目的在于在计算机上实现挤压成形过程的可视化，研究金属流动行为、挤压力、应力和温度分布及其影响因素，分析模具、工艺设计的合理性，并反复修正通过对金属变形体内的应力场、应变场、温度场、速度场等物理量的分析，可预测产品成形质量，减少甚至替代传统模具设计过程中的反复试模工作，为设计合理模具结构和制定挤压工艺提供理论依据，从而达到提高生产效率和产品质量目前应用于挤压成形数字仿真的方法主要包括有限元法(FEM)、有限体积法(FVM)、任意拉格朗日欧拉法(ALE)等。，因而不能分析分流和焊合过程的金属流动行为对挤出型材质量的影响。，挤压过程金属温度场、模芯受力及型材成形质量预测等方面取得了良好的应用效果。

来源：互联网

2017-09-22

金属材料激光增材制造技术及在航空发动机上的应用（二）

1995年德国Fraunhofer研究所首次提出SLM增材制造技术，经过近7年的技术研究，于2002年成功利用SLM工艺制造出了组织致密、成形精度高、力学性能良好的金属零件，并进行了商业推广。，成形空间尺寸为250mm×250mm×250mm。其中NRD-SLM-Ⅰ型设备成形尺寸范围：80mm×80mm×60mm；NRD-SLM-Ⅱ型设备成形尺寸范围：320mm×250mm×250。在复合材料风扇叶片金属加强边试制方面，先利用激光立体成形制备金属加强边毛坯件后再进行机械加工。整个加强边长约101.6mm，壁厚0.8~1.2mm，最终加工变形仅为0.12mm，如图7所示。结束语金属材料增材制造技术以金属粉末等为原料，以激光束作为刀具，通过激光逐层熔化沉积，实现了零件的“近终成形”。

来源：互联网

2017-10-23

企业信息：来自武重、通用技术天锻、华中数控等企业

该锻环采用一体成形工艺，将主要应用于水利水电、高端炼化等国家重大装备领域，标志着我国在高端锻造领域实现跨越式突破。

2026-02-11

共 218 页总数：2172 条

«
1
8
9
10
218
»

全年活动计划

信息搜索中，请稍候...

资料

系列微信

数字化企业

观潮工业AI

e-works制信科技

具身智能一线

智能制造网博会

智能制造IM

ERP之家

智能工厂前线

MES百科

PLM之神

供应链指南针

旗下机构

中国光谷产业联盟

广西两化融合促进中心

广西工业创新促进会

e-works 公众号

e-works APP

旗下其他网站

广西两化融合门户

广西新品推介交易平台

特色服务

两化融合贯标

© 2002-2026 武汉制信科技有限公司版权所有 ICP经营许可证：鄂B2-20030029-1（于2003年首获许可证:鄂B2－20030029）
鄂公网安备：420100003343号法律声明及隐私权政策投诉举报电话：027-87592219

关于我们 | 联系我们 | 隐私条款

ICP经营许可证：鄂B2-20080078
（于2003年首获许可证:鄂B2－20030029）
鄂公网安备：420100003343号
© 2002-2026 武汉制信科技有限公司版权所有
投诉举报电话：027-87592219

需求中心

扫码查看

联系我们

返回顶部