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e-works为您找到 958 条结果

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ERP系统在电力财务集约化管理中的应用探究

二、ERP系统在电力财务集约化管理中的作用1.加强企业内部信息沟通电力企业的财务工作人员在ERP系统的帮助下，对企业整体的经营状况做到全面的了解，进而可以及时准确的对状况作出分析，更好的规划企业的发展目标三、ERP系统在电力财务集约化管理中的应用1.实现企业的集中部署为了电力企业更好的经营与发展，实现最优化的管理。企业在实行ERP系统在集约化管理的时候，要根据自身的实际情况进行合理的规划与实施。运用ERP系统的特性，可以使财务人员的工作压力减小，不在像以前那样需要对每笔财务账单进行处理，系统可以做到自动集成。除此之外，也大大的减少了人工处理时发生错误的情况，使结算结果更加准确。四、结束语综上所述，ERP系统为青海地区电力企业的财务集约化管理带来了重要的改革，使管理水平得到提高，管理系统得到了完善。由于ERP系统在财务集约化管理中的逐渐深入，电力企业的发展前景将更加辽阔，加快我国经济发展的步伐。

来源：爱学术

2021-01-12

MES制造执行系统提升企业信息化能力

如今，企业在信息化发展的背景下增加了对MRP、ERP等企业管理软件和监控软件的应用，资源和计划管理是当前ERP系统中较为重要的功能，但其管理内容未涉及到生产单元间的计划执行、资源调配等具体生产活动的管理 MES在企业信息化中的应用企业信息化得以发展的关键环节之一在于其制造执行系统水平的提升，目前，企业已从最初的工艺控制以及制造过程控制发展成生产控制、调度以及优化、营销等一体的全面综合自动化系统，管理层ERP 实施MES系统后，制造企业的生产管理水平会得到大幅度提升，主要表现在以下几个方面：1）为企业生产管理的现代化进程提供保障，提高其技术含量以及信息化水平；2）根据生产现场收集的实时数据对排产和调度的效率进行提高图2MES系统管理结束语信息化已经成为世界发展的趋势所在，也是国内企业走向工业化与现代化的重要环节之一。 MES系统可提高企业的运行以及处理效率，并解决生产任务计划的制定、实施以及调度问题，推广并应用MES系统，可推动企业信息化的开展，并促进我国制造企业的建设达到更高水平。

来源：科学与技术

2020-06-23

企业要实现精益化管理生产，MES系统必不可少！

导读：MES精益制造管理系统在生产计划下达时，对应的工艺图纸自动发放到MES精益制造管理系统终端，生产员工可以随时查看相应的图纸、操作规程等文件。 MES精益制造管理系统中生产任务根据订单进行分解或从ERP的主生产计划进行导入，智能排程系统将主生产计划分解到每道工序，并自动分析适用设备，然后根据设备产能及负荷情况自动计算预计完工日期，对超出能力的需求自动预警提示；当生产任务加工完成时，系统会自动传回加工程序及参数并存档。系统实现了数字化设备的标准化采集并集成通讯控制协议，如西门子数控和Fanuc数控等；系统支持主流PLC和驱动器的数据采集，如西门子PLC、三菱PLC、欧姆龙PLC等；系统也支持各种O/I模块、模拟量和开关量仪器仪表等检测设备的数据采集精益基础节拍分析的结果用图表进行展现，通过对节拍趋势、节拍分布、工序间节拍的分析，可以计算出加工速度损失分析、生产线平衡损失分析结果，使工厂进行精益改善提高生产效率，同时节拍分析也是工厂开展制定标准工时、合理工价、作业标准化和自动化的重要输入

2018-03-15

目视化管理系统助力延锋安道拓实现智能监控

图1延锋安道拓（沈阳）座椅有限公司二、企业两化融合暨智能制造应用总体现状延锋安道拓（沈阳）座椅有限公司金属件工厂本身自动化程度较高，在近几年逐步开始进行智能改造，应用多种信息系统，打造智能工厂。实施原则：建立合理的工厂自动化集成管理体系，构建扁平化的工厂自动化集成管理模式，理顺管理流程；提供统一的工厂自动化集成管控平台，实现对各种设备报警状态、停机记录和产量信息的实时监控、优化调度和综合管理；针对生产过程中产量信息、设备运行信息，车间整体运行情况不能及时，准确反馈的问题，考虑到企业自身的自动化，数字化情况，生产环节应用目视化管理系统，安灯呼叫系统，无纸化点检系统。 5）AGV自动调度系统作为拉动式生产的支撑部分，高效的物流体系要求当产线需要必要的物料供应时能够及时发出任务呼叫，发出任务的方式多种多样，可依据工厂的自动化水平选择最适合的方式。图11生产追溯系统8）设备数据采集设备数据采集是目视化管理系统的基础，实施过程中针对现场设备情况的多样性，分别采用了以下的方式、图12利用信息化实现对自动化设备的数据采集①自动采集：是将企业数控设备的生产及工作状态通过相关硬件和软件的配合自动采集到管理系统的数据库中

来源：e-works

2018-01-31

达索系统：帮助工业设备企业建立全面数字化

结合工业设备行业的现状与挑战、增材制造、VR/AR、数字双胞胎等技术的发展与影响进行了深入交流，同时PhilippeBARTISSOL先生还分享了工业设备企业在推进智能制造、数字化转型的一些建议。即一旦现场有变更，达索系统提供的数字双胞胎也要有变更。”单一的变更源案例最后，PhilippeBARTISSOL先生还给出了工业设备企业推进智能制造、数字化转型的一些建议。，管理整个产品的数据，包括设计、仿真、制造、服务，到运营的模型，因为如果企业仍采用单一的、单点的解决方案或者工具，一旦不同部门有断点，就很难再连续性，数字化进程也会因此受阻。【后记】值得一提的是，由中国科协智能制造学会联合体在世界智能制造大会上发布的“世界智能制造十大科技进展”中，“达索系统3DEXPERIENCE平台创建数字化世界&rdquo 目前，3DEXPERIENCE平台可提供3D建模、内容仿真、社交协作、信息智能等方面的300多个APP应用，以数字化的方式覆盖产品从设计、仿真、制造、运维、服务等各个环节。

来源：e-works

2017-12-20

达索系统：帮助工业设备企业建立全面数字化

结合工业设备行业的现状与挑战、增材制造、VR/AR、数字双胞胎等技术的发展与影响进行了深入交流，同时PhilippeBARTISSOL先生还分享了工业设备企业在推进智能制造、数字化转型的一些建议。即一旦现场有变更，达索系统提供的数字双胞胎也要有变更。”单一的变更源案例最后，PhilippeBARTISSOL先生还给出了工业设备企业推进智能制造、数字化转型的一些建议。，管理整个产品的数据，包括设计、仿真、制造、服务，到运营的模型，因为如果企业仍采用单一的、单点的解决方案或者工具，一旦不同部门有断点，就很难再连续性，数字化进程也会因此受阻。【后记】值得一提的是，由中国科协智能制造学会联合体在世界智能制造大会上发布的“世界智能制造十大科技进展”中，“达索系统3DEXPERIENCE平台创建数字化世界&rdquo 目前，3DEXPERIENCE平台可提供3D建模、内容仿真、社交协作、信息智能等方面的300多个APP应用，以数字化的方式覆盖产品从设计、仿真、制造、运维、服务等各个环节。

精英面对面

来源：e-works

2017-12-20

以eCOLMPM系统为支撑建设工艺智能化的基础环境

eCOLMPM系统以可视化、结构化、知识化为特征，以基于知识的工艺规划智能为支撑，建设工艺智能化的基础环境。例如：在工艺的审查环节，系统能够从规范性、可行性、合理性、经济性等环节对设计进行可加工性分析；在工艺规划环节，能够结合产品的各项性能参数要求，自动推荐工艺方案、流程、方法等；在详细工艺设计环节，能够针对具体的加工要求当我们赋予了系统自学习和自适应能力后，这些内容也将随着现场装配过程中实时获取的大量产品数据而自行进行优化和调整。第二步：深化工艺数字化，扩大工艺网络化的范围和深度，形成智能化工艺的基础架构。 2D/3DGXK、AVI、2D/3DPDF、EXECL以及结构化的工艺信息等各类三维工艺文件统一保存在工艺管理系统中；在工艺管理系统中可以进行产品结构的管理、工艺任务的分派、工艺文件的签审、工艺变更、工艺研发的项目管理以及工艺信息的汇总等 4小结工艺智能化是制造企业的中长期发展战略，这一目标的实现需要逐步发展逐步完善。eCOLMPM系统以可视化的工艺模型、结构化的工艺信息和知识化的工艺方法为支撑，能够为企业建立工艺智能化的基础环境。

来源：e-works

2017-11-25

基于SolidWorks的标准件库参数化建模系统开发

标准件库的参数化自动建模系统是CAD系统二次开发的典型应用．任何一个机械产品都需要许多诸如螺栓、螺钉、轴承之类的通用标准件，因此可以基于企业所用的CAD系统，对这些标准件进行参数化二次开发，建立其自动建模系统以减少重复劳动 1系统总体分析与设计1．1总体分析本系统要实现的功能是在SolidWorks环境下．结合Toolbox的基础性资源实现标准件的自动化和系列化建模．给工程师提供一种直观、简便的标准件快速建模方法。自动建模部分的代码(节选)：3．4定制应用程序菜单最终的标准件库参数化原型系统如图5所示。运行时，在程序界面左侧检索到需要的标准件，在弹出的窗中选择需要的型号和尺寸系列，即可自动生成所需的模型。图5系统最终界面4结论通过对参数化系统的设计方案分析和二次开发具体工作的研究与实践，本文从理论和实例两个方面详细讨论了基于SolidWorks的标准件库自动化建模技术．开发了在SolidWorks环境下通用标准件库参数化建模系统整个原型系统的设计与开发，经企业测试可快速、稳定地实现标准件的自动化建模，对基于SolidWorks进行标准件库、非标件库或产品参数化二次开发的用户具有一定的借鉴作用。

来源：互联网

2017-04-07

信息化选型征文：投产BOM管理系统项目选型及应用

目前集团公司信息化系统建设已涵盖PLM系统、CRM系统、OA系统、金算盘财务系统、用友系统、SRM系统、条形码和下线结算系统、人力资源管理系统、投产控制BOM系统、手持机和GPS系统等一系列核心信息化管理系统在项目选型过程中，信息化部门充分考虑目前公司的实际经营情况和制造、生产部门的已有信息化系统支撑情况，选择了一家已经为集团公司制造和生产部门开发了众多信息化系统的包头本地公司作为软件开发商，能够较为快速和准确的了解并开发符合公司要求的投产 BOM数据作为数据源头，通过建立产品配置关系，系统自动生成投产控制明细与物料清单，另外开发新功能模块规范研发中心设计变更指令，形成标准指令，约束设计人员设计变更指令的随意性。 4.2.2具备放行条件的设计变更，系统能够自动（或手动）将变更后的新《投产控制明细》替换原《投产控制明细》，并建立变更项目的工艺及工位信息流程。4.2.3以树型结构对基础件明细和SA明细进行管理。 4.3.2系统开发了《BOM清单》的配置工具，实现自动配置生成单车型《BOM清单》的功能。同时能够对配置过程中遇到的不符合配置规则项，进行自动报警并在单独窗口中显示错误信息。

来源：e-works

2014-07-01

信息化选型征文：华晨中华汽车质量信息系统应用

为了满足这样的需求，中华工厂决定搭建质量信息系统，替代效率较低的作业方式，达到质量信息集中化，管理方式平台化。首先在总装车间进行试点系统搭建工作。，但是使用效率非常差，起不到预想的效果，与此同时，高额的系统费用和售后服务的不便捷，对于刚刚涉足信息化系统的工厂来说是不能接受的，因此整套系统设计和实施工作的供应商选型以国内为主。客户操作界面设计个性化，具有直观、简单、方便的特点，可以满足客户个性化的操作要求。 2、实现形式所有客户端分布在生产线的末端，通过对车辆信息的扫描，自动完成车型的选择，并且记录整车的质量缺陷数据，所有下线缺陷车辆都会进行返修模式，问题消除才可以进行入库管理工作，同时所有记录数据都会上传服务器内四、总结通过实施质量管理信息系统，为中华总装工厂搭建了一个统一的质量管理平台，将车间的缺陷管理流程化，实现了质量管理的信息化，质检员通过缺陷及时录入，达到了全过程控制的目的；实现了质量信息的及时传递、动态查询

来源：e-works

2014-06-17

共 96 页总数：958 条

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