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国产“智控”先锋！科远SC6000系列PLC赋能工业控制自主新生态

全球化竞争格局加速重构，国产化替代势在必行。在工控自动化领域，能源、化工、水务水利等重大设备及关键基础设施领域，对国产化PLC需求愈加迫切。完全自主可控：元器件国产化100%，硬件与软件自主可控，通过自主可控认证。系统冗余：电源、CPU、总线及以太网均采用冗余设计，大幅提升系统稳定性与可靠性。 03水务水利SC6000系列大中型PLC可应用于自来水厂、污水厂、泵站、水利闸门等自动化控制。无论是中等复杂度的生产控制任务，还是大规模、高精密的工业控制场景，均能提供高效、稳定的控制能力，实现生产流程的自动化、智能化升级。无论是复杂的大型控制系统，还是灵活的小型自动化设备，科远智慧SC6000系列PLC都能提供灵活定制、精准智能的应用解决方案，实现重大设备与关键基础设施领域自动化控制系统的国产化替代，提升生产核心工艺技术与设备自主可控水平和数字化智能化应用水平

来源：科远智慧

2025-10-10

中小企业数字信息化研究

架构在网络化与数字化平台、知识库和数据仓库之上的数字化运行系统、数字化辅助创新系统和数字化企业人机综合集成系统是企业数字化支撑环境的核心。实质上，数字化执行系统、数字化辅助创新系统和人机综合集成系统这三个逻辑上分离的系统在物理上高度耦合、相互渗透、融为一体。通过三个系统的综合集成，实现企业的全局优化。 2．数字化企业运行系统数字化企业运行系统是对CIMS运行系统（包括设计、制造、质量和管理等分系统）的提升和发展。数字化企业运行系统架构于网络化与数字化平台上，与以知识处理和知识管理为主要任务的数字化辅助创新系统相融合。其中由企业建模系统设计和优化企业业务过程；数字化采购、数字化协同研发、数字化制造、数字化协同商务和数字化营销是支持企业业务过程的核心系统，企业应用集成框架将对不同来源的异构数据、应用系统、遗留系统和组件进行集成

来源：e-works

2010-09-19

硬核干货！SCADA如何玩转PLC远程操控？

在现代工业自动化领域，PLC（可编程逻辑控制器）和SCADA（监控与数据采集系统）就像是一对黄金搭档，一个负责冲锋陷阵（控制现场设备），一个负责运筹帷幄（监控全局、下达指令）。 PLC回ExceptionCode；SCADA立刻报警并自动重试。为什么延迟不是越低越好过度刷新=无意义流量。

来源：工业可视化

2025-04-28

智造讲堂：生产系统建模仿真软件

基于自带模型库的支持，通过人机交互或自动脚本方式，实现生产系统的图形化建模，根据图形化的表现形式，又可分为二维和三维两种方式；（2）仿真引擎。 ②能够进行自动瓶颈检测、吞吐量、资源分析等，包含桑基图和甘特图等众多可用来评估生产系统性能的工具。③包括能量分析模块，可优化现有生产系统的性能和能源使用。特点：①具有较强的三维可视化仿真功能；②提供了基于对象的建模方法，它包含了丰富的集合对象资源库，使得用户可以方便地为生产设备建模；③提供了智能化的物料运输系统模板，综合了多个生产系统参数，例如长度，速度与设备布局情况等；④提供了分析生产率、人力需求、库存水平的工具，可以用数据表、饼状图、时间序列图等多种形式来显示分析结果；⑤运用OPTQUEST中的智能搜索算法来进行实验的自动化设计。 AutoMod模块提供给用户一系列的物流系统模块来仿真现实世界中的物流自动化系统。主要包括输送机模块、自动化存取系统、基于路径的移动设备、起重机模块等。

来源：智造苑

2025-05-27

众启Z力量|数字化创新平台为光伏质检赋予“智慧之眼”

作为一家专注于光伏行业的自动化检测设备技术和产品开发的公司，苏仪德一直致力于应用机器视觉检测技术，实现对光伏组件的外观缺陷、尺寸偏差、电池片裂纹等问题进行快速、准确的检测。图2通过机器视觉实现质量检测注入AI之力，离不开数字化创新平台支撑随着光伏机器视觉系统的相关软硬件开发成熟落地并得到广泛实践，我们公司推进质检数字化的核心，是将先进的视觉识别技术与人工智能算法相结合，通过对光伏生产过程中的各个环节进行实时监测和分析，实现自动化检测和质量控制，例如精确地检测组件表面的裂纹、划痕、污染和晶体缺陷等问题。图3在光伏组件生产工艺过程中添加机器视觉应用模块一套行之有效的AI机器视觉系统，离不开稳定、可靠的数字化创新平台支撑。通过对汇流条、接线盒焊接前原材料来料检查以及焊接后焊疤质量检查，确保了汇流条焊接及接线盒焊接实现自动化，在串焊前、串焊后、层压前对光伏组件进行EL检测，整个过程全部采用AI机器视觉质检方案来替代过去的人工目检

终端和服务器

来源：e-works

2025-07-27

德沃克OBF方案赋能中大力德实现生产全流程智能管控

基于上述业务瓶颈及企业自身发展规划，中大力德对MES/MOM系统提出明确需求：●需实现精准的跨部门生产排程，提升紧急订单响应能力；●建立标准化、数字化的质量管理体系，实现质量数据可追溯；●优化工序间生产流转（1）打破信息孤岛，实现一体化管控区别于传统串联式集成方式，德沃克OBF智能工厂解决方案通过独创的生产过程软硬一体化动态控制技术，构建统一ICS控制底座，实现底层融合，将生产、物流、质量、自动化等环节紧密衔接在实际应用中，系统可对AGV、CTU等自动化设备进行精准的任务分配、调度与路径规划，同时承接业务系统的执行处理需求，与厂内搬运机器人、门禁、电梯等设备实现实时信息交互，让原本各自为政的软件系统和自动化硬件实现互联互通与柔性智能调度质量管理：检验标准由系统自动带出，自动生成《来检验报告》；检测结果实时呈现统计分析报表，系统强制控制不合格品无法报工，报工后自动推送检验任务给检验员；实时展示检测进度，支持订单全过程追溯，定时推送超期成品检验任务单 IT管理：自动化连接不同系统数据，快速搭建业务流转过程，提升业务流程效率并推动业务创新；依托低代码业务底座，可快速搭建个性化业务场景，联通前后端各系统数据；面对新品牌、新机型、新场景，实现硬件零代码接入

来源：德沃克

2025-10-28

走进Zuken，体验从机电软一体化到AI驱动的设计革命

ZukenCR-8000的生态伙伴机电软一体化设计驱动数字化转型的核心引擎Zuken公司致力于推进电子和电气设计领域的数字化转型。自主智能Zuken的人工智能探索在人工智能技术飞速发展的当下，Zuken凭借其行业洞察力，精准聚于EDA领域的核心挑战——自动布线技术的智能化升级。传统的自动布线技术，通常还需要手工调节，Zuken采用机器学习技术，使其布线方式能更接近于人类工程师，甚至是经验丰富的工程师。铃木正臣先生强调，“当然，这是个逐步实现的过程，首先要实现传统的自动布线，其次，能够部分自动化地实现更加智能的任务，最后再扩展到全局，最终实现完全自主的优化布线”。简单来说，就是可以实现完全自主、自动地布线。ZukenAIPR路线图后记未来，随着AI、物联网等技术的爆发式发展，电子电气系统的设计复杂度将指数级提升。

来源：e-works

2025-08-06

务本·明势以立企业数智化转型之“正”道

无论技术如何迭代，这三大核心始终都是企业立足的根本，也是企业所作一切工作的根本追求，包括企业数智化转型，皆为企业这三大立足根本服务，务本而道立生，因此企业数智化转型的根本追求，即数智化之道也就明晰了。成本领先战略：以极致效率碾压对手核心逻辑：通过规模化、标准化与流程优化，将成本压缩至行业最低，以价格优势抢占市场。适用场景：成熟市场、同质化产品领域（如富士康代工、西南航空低价航线）。数智化不是目的，而是实现竞争战略目标的手段。不同战略需匹配不同的技术应用逻辑：成本领先战略：用数智化刀刃削减冗余技术聚焦：工业互联网优化生产排程、RPA自动化替代重复劳动、区块链提升供应链透明度。差异化战略：用数智化翅膀拓展边界技术聚焦：大数据洞察用户需求、AI实现个性化推荐、元宇宙重塑品牌体验。若引入智能系统后成本不降反升，需立即反思技术应用方向。警惕“技术陷阱”：避免为跟风热点（如AI、元宇宙、区块链）偏离战略主线。

来源：松松谈企业数智化建设

2025-07-09

2025北京天津标杆工厂考察之旅

IOT事业部孙文超和IOT事业部产品经理焦亚楠聚焦柔性自动化，带来智能产线控制系统的介绍及深度解决方案。针对路特斯定制化车型配置复杂、人工质检难度大的痛点，联想为其部署了一套AI视觉自动检测系统，通过机械臂搭载工业相机与激光测量仪，实现对车头、侧翼等部位的高精度自动化检测，有效提升质检效率与一致性。联想天津工厂的笔记本生产线自动化率高达60%，显著高于行业20-30%的平均水平，位居PC制造领域前列。通过自动化升级，产线人员配置从240人优化至80人，大幅提升人效。 e-works考察团在SMC（天津）工厂进行参观在铸造环节，工厂引入自动化系统，对设备、排风系统、冷却塔及自动化搬运等实施统筹管理，并实现周边设备的互联控制。同时，SMC天津工厂采取分步推进的自动化策略：先在各工艺模块内部实现自动化，再逐步打通模块间的衔接，最终构建全流程智能化体系；并通过数字化监控中心，对全厂各栋号、设备加工状态及排放情况实施集约化统一管理

来源：e-works

2025-09-29

知识管理融入业务探讨

笔者研究和践行知识管理多年，最大的体会就是要搭建一个知识管理平台，构建一个知识网络、让知识沉淀自动自发、营造一个良好的知识分享文化、使业务知识化、价值化成为可能，下面就围绕这几方面进行探讨。大量的业务知识就自动自发地流到了公司知识库。炼钢动态栏目《转炉煤气回收量实现新突破》一文部分内容如下所示，包含了大量炼钢和煤气回收知识。 3、知识管理融入业务，让知识沉淀自动自发知识管理没有新内容、融不进业务部门，应该怎样往下走呢？这是业界经常头疼的问题。另外，业务系统也是形成知识分享文化的基础，通过管理制度化、制度流程化、流程信息化、信息知识化，将业务流程、内部控制标准等在系统中设置，所有业务都在系统中运行，业务涉及的各种文档留存到系统，流程线上的人员都能分享到系统中的知识优化后：增加APS（AdvancedPlanningandScheduling-高级计划排程）一体化智能计划模型及排程优化系统，将客户资源与生产物料条件、生产组织条件有机结合起来，实现智能化组单、智能化计划

来源：e-works

2022-09-01

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