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2011西门子NX有奖征文：浅谈基于NX工序模型和三维标注的创建和使用

也可以按形状的中差进行，但主要考虑到标注与现行的工程标注的衔接性），当涉及到借助辅助几何才能完整表达的几何体素时，应按借助辅助几何体素的名义尺寸进行工序建模的构建；2三维标注基本原则：1.分视图进行标注，在模型结构树中的重命名工作软件提供的多功能浏览器和网页连接功能实现在同一屏幕中查用更多信息；7.标注信息的充分重复使用原则；8.通过适当放大达到局部标注要求；9.通过透明与着色功能将试验部位和试验要求明确；3工序模型的使用原则：1.在浏览工序模型后依次查看视图结构树中的每一个视图按中差进行模型构建和加工程序编制、检测程序编制、工装设计引用、仿真分析引用，故构成工序模型的几何体素在位置上尽量按中差尺寸进行建模，利用工序模型进行加工编程时程序的修改量最小，在上述情况下更有可执行性，当涉及到借助辅助几何才能完整表达的几何体素时，应按借助辅助几何体素的名义尺寸进行工序建模的构建，例如凸轮零件的凸轮型面利用滚棒中心轨迹来定义，如图6：图6三维标注基本原则的举例说明：分视图进行标注，在模型结构树中的重命名工作通过工序模型的创建和标注的前期技术准备，后续更适合于零件的制造、计量、检测、加工编程、仿真分析、工装的设计和制造过程的充分重复利用。

来源：e-works

2011-07-08

从PDM到MES，开目MES的发展之路

企业数据方面：开目发展MES业务有其天然的优势，作为PDM领域的领先厂商，PDM系统中有MES所需的大量信息，包括：生产制造结构、加工工序信息，开目公司发展MES业务是一个非常自然的过程，即从设计到工艺 5）提供历史数据的追溯：利用系统的历史数据可追溯能力，分析历史，改进未来。6）提供多种集成方式：与PDM、ERP等多种信息系统实现紧密集成，最大化企业已有信息系统的利用率。制造环节是各种信息交汇的地方，包括生产计划、制造结构、加工步骤、设备加工能力、设备状态、来料情况、工装工具准备情况等等，因此MES必须与其它系统信息整合才能发挥重要作用。开目MES不局限于制造车间的局部，打通并通过实践实现了与ERP、PDM的集成，从ERP中可获得生产计划、工装工具准备情况、物料信息，并将MES中计划完成情况实时反馈给ERP系统；从PDM中可获得制造结构运用MES产品，对车间资源进行有效管理，提供生产计划、任务排产、任务跟踪等管理工具，提供计划、任务、工时、绩效等多种数据统计分析报表和多种监控看板，实现生产过程的实时监测、故障诊断、质量控制和调度优化，

来源：e-works

2011-07-02

航天三维MBD设计现状及展望

然而，仅仅包含几何形状的三维模型，制造人员不能获取设计的尺寸、公差、装配剖视图、紧固件力矩要求以及材料规范或者表面处理等具体要求信息，需要将这些信息额外用二维图或者技术通知单进行明确，这样就形成了在实际生产中既需要三维模型进行原理展示面向装配和维护的设计、知识工程等研发思路，当前航天工业在三维模型设计上已经比较成熟，但在具体的全三维设计和制造过程中存在工作量大、不协调问题多、技术状态难控制等问题，笔者通过对照国外先进企业实施过程，分析当前航天实施不够深入的主要原因是以下几类关键技术尚未有效实施：1．MBD信息表达技术当前部分航天单位在实施三维设计和下厂过程中，对三维模型应该包含的数据集内容考虑不够令面，一个完整的三维模型应至少包含零部件、装配、标准件、对称件、柔性件、连接件、材料孱性

来源：互联网

2017-09-29

美邦海澜之家并非做不成O2O未简化供应链

本文将从供应链角度分析国内服饰企业电商发展状况，以及电商业务和整体供应链之间的相互影响。对于企业而言，创新当然很重要，尤其是时尚行业，为了迎合消费者不断变化的口味，服饰品牌必须每季都推出新的产品，但新的产品不代表必须用新的材料或新的供应商。 ZARA就经常以现有材料库存设计一款新产品，而不必额外采购，再等待原料到来，这是他们成功的重要原因之一。美邦大量的供应商显然造成了很多不必要的浪费。

来源：互联网

2017-09-14

领先制造业的供应链质量管理成功之道

这一过程所生产出来的高品质产品，不但能够为企业带来更强的市场竞争能力，避免了后期可能出现的品牌风险，而且也降低了由于产品缺陷、报废所带来的生产材料浪费和人员、时间成本损失。通过实施eSPC，安费诺可以对内部以及外部供应链中的各个生产过程进行全方面的质量数据分析和对比。但是目前的阶段性成功，更多的是基于中国制造业相对廉价的能源、原材料，以及人工成本所带来的“比较竞争优势”。

全面质量管理

来源：e-works

2009-06-10

工厂设备管理的5大误区与对策！

但是，多数制造企业虽然花费巨资上马了非常先进的设备，但设备管理维护、人员知识结构仍停留在较低水平：数采基本靠笔，处理基本靠人，分析基本靠猜(经验)。许多工厂期望能将贴片机的数据实时数采和分析，解决自动叫料、接料问题，改善抛料问题。但目前动辄数万的数采license费用，让许多工厂望而却步。因此，工厂在设备采购环节就提前考虑，将相关要求加入商务条款，可以为以后设备制程详细数据的采集和工艺、品质的分析优化做好准备。我们可以通过新技术、新工具，分析积累的基础数据，评估出设备的亚健康状态，提前维护，大大减少设备维护成本。，包括设备的故障特征数据还没有结构化的积累，就不可能实现模型的训练和验证；二是许多厂商企图单纯依赖数据分析路径而忽略了设备工程师现有专业知识和经验的融入，光靠数学和AI算法容易走入统计陷阱，只是得到了相关性

来源：格创东智

2021-09-01

新视角|新形势下工厂设备管理的5大误区

操作人员通过东智设备健康管理软件，对设备进行移动化巡点检、远程协同运维、振动监控分析和设备预测维护等。但在其他更多的企业我们看到，企业花费巨资上马了非常先进的设备，而设备的管理维护、人员知识结构，仍停留在传统层面：数采基本靠笔，处理基本靠人，分析基本靠猜(经验)。因此，工厂在设备采购环节就提前考虑，将相关要求加入商务条款，可以为以后设备制程详细数据的采集和分析优化做好准备。第二，生产为重，不坏不修、不停不管。我们可以通过新技术、新工具，分析积累的基础数据，评估出设备的亚健康状态，此时提前介入可以大大减少设备维护成本。，最主要的是，设备的故障特征数据还没有结构化的积累，就不可能实现模型的训练和验证。

来源：格创东智

2020-07-29

长安汽车C2M在线个性化定制

图：C2M模式带来的汽车行业变革长安汽车在做个性化定制之前，对客户的个性化需求进行了调查与分析。各个不同车型的总拼夹具分别放置在滑轨上，各滑轨之间连通，通过将不同车型的侧围总拼夹具移动至合拼工位，来实现夹具及车型的切换，此种结构具备侧部夹具可以离线维修、可以分期投资夹具库和倒库机构、定位焊点数量较多等优点 3）激光在线检测采用激光在线测量仪针对焊接后的车身结构，共选取90个关键点进行检测（部件之间的间隙和面差），对车身的精度进行在线监控、分析和调试，确保其能够100%合格。为什么会出现这样的情况，是这款车型缺少吸引20多岁人的元素，还是其它原因，通过分析我们于今年推出一款新的个性化定制车型。图：通过客户交易数据，探索开展营销大数据预测分析当然，长安汽车在做C2M在线定制项目的过程中，也对内部的流程做了较大的改造。

来源：e-works

2017-09-11

黎燕芬广州白云山中一药业有限公司总经理助理

与物质、能源一样，数据已逐步成为企业的基本生产要素，把企业内机构和非结构化数据有效整合，科学分析，最终提高公司的生产运营，是大数据应用的一种体现。 2015年以公司协同办公系统作为切入点，运用大数据技术，通过对核心流程底层数据的挖掘，选取数量与耗时为维度进行分析。挖掘协同办公的数据进行效能分析，一方面说明了系统数据基础扎实，另一方面能优化流程、提高资源合理配置程度，在行业内属于创新的做法。具体包括物流管理、排程管理、生产过程管理、产品配方管理、质量管理、设备运行状况管理、劳动力管理、生产批次管理、产品批次追溯、查询与预警、分析平台以及基础管理平台。使公司的管理决策层能充分考虑到两化融合的发展需求，同时，两化融合也通过数据、技术实现、组织结构、业务流程的持续优化与提升，助力企业不断发展。3）形成体系，灌输思想。

优秀CIO参评内容

来源：e-works

2017-01-13

自动化改造集成商巡礼

这不能仅依靠自动化技术来实现，还必须依靠信息化技术来解决业务层面的问题，为工厂赋予智慧，为市场决策、数据分析、判断、调控、质量管控、售后服务等提供依据和支持。立体仓库成套设备一般由单元式钢结构货架、巷道堆垛机、入出库输送系统、计算机管理监控系统、托盘或货箱、码垛机器人等辅助设备组成。抗扭机械臂：建立在人机工程学基础上的物流工程，精确分析应用场合来设计整个系统，运动参数和力学特性更直截了当，配置与成本更恰到好处。汽车零部件机器人装配生产线以及柔性化多功能机器人工作站等大型系统装备；在中厚板焊接领域，成功突破了多自由度专业机械手多层多道焊接、焊缝自动跟踪、焊接参数优化集成及焊接过程数字化控制等关键技术，研制成功具有国际先进水平的大型箱形结构智能化焊接成套设备、船舶平面及曲面分段焊接自动化成套装备、管道自动化装焊成套设备等；在石油石化、铁路车辆、工程机械等领域，成功开发出激光、等离子等适应多种材料先进焊接工艺的机器人集成系统。

来源：e-works

2016-08-05

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