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AWS支撑中国制造业转型

亚马逊的云计算业务之所有能实现如此高速的增长，主要原因在于亚马逊的产品都是从自身的需求出发，站在企业的角度思考问题，能清楚的了解企业目前在云计算应用过程中所面临的难点和问题，因此推出的产品能更贴近企业的需求其实，除了支撑传统制造企业将IT系统向云平台迁移之外，AWS还有物联网产品及解决方案。四、总结随着制造业转型的深入，特别是智能制造战略的持续推进，传统IT基础架构已经难以适应企业对高效灵活的业务应用的需求。云计算的优势是可以将企业的固定资产转为一个可持续的成本，不用花太多钱进行前期投资，让企业将更多的资金用于运营。 AWS已经在通用电气、美的集团等国内外大型制造企业中得到了部署和应用，并得到了这些企业的高度认可。未来AWS将强化与中国制造业的深化合作，支撑中国的智能制造转型。

2017-05-18

管理信息化征文：ERP环境下的财务管理

无论以物料计量单位表示也好，用货币单位表示也好，制造企业经营运作的基本逻辑是一样的。货币是企业经营的语言。当生产经营系统和财务系统用相同的语言来沟通时，企业中和谐的局面就出现了。不少企业在进行自制或外购(或转包)的决策时容易出现的一个典型错误是，根据按工时和机时的制造费率来考虑问题。这往往使人误入歧途。因为制造费率是依据一定的产量来确定的，如果产量发生了变化，制造费率也会发生变化。有了ERP系统，可以通过其模拟功能有效地利用标准成本方法来进行自制或外购的决策。制造费用在标准成本中占很大的部分，制造费率的使用会对成本的计算有很大影响。因此，借助于标准成本进行决策时，要切记标准成本和产量的关系。

来源：e-works

2010-06-29

国产PLC撕开突破口？

国产控制系统短板突出当前PLC技术的应用范围，涵盖了除大型化工、电力企业之外的几乎所有工业行业。然而，目前在我国PLC应用市场中，几乎95%以上被外国产品占领，本国企业处于绝对劣势。我国自行设计制造的智能变送器只占国内市场的9%。顶层综合控制软件能力弱，一方面是因为工控企业对用户的工艺特征理解不深刻，经验积累不足，从而制约了顶层集成能力和快速进入细分市场的能力（工控企业受制于国家关于设计企业资质门槛的规定也是一方面原因）。国产PLC崛起的机遇与挑战当前制造业全球化趋势加剧，PLC的制造也并非劳动密集型，欧美日等国的PLC产品原料制作成本在降低，因此在价格方面，国产PLC并没有多大优势。国内制造商们在追求成本的同时，也要保持品质的优良和稳定性这两个基本条件，除此以外，大陆PLC制造商需要做的还有很多。

来源：中国传动网

2020-01-14

苏州服装行业MES系统应用的重要性

中国制造业正面临技术升级的关键时刻，无论是机器换人、两化融合、智能制造、还是未来将实现“工业4.0”和“中国制造2025”，目前市场项目实施的关键是：MES MES是实现车间级数字化管理的功能软件，MES与AI及互联网、云计算技术的融合是未来工厂智能制造的技术基础。苏州，对于这样一个地方来说，无疑是吸引着人们的，许多人生活、学习、工作在这里。传统的服装生产企业，车间生产任务完成进度统计方式，通常是每个班组定时通过黑板报的形式进行信息提醒。服装MES系统的产生，在很大程度上，解决了这一问题，同时通过信息化的方式，能够解决传统服装生产中的很多问题，帮助服装企业管理者实现现代化的管理。根据MES系统开发实施经验，在服装MES系统实施部署中，必须要以行业特征、企业个性化需求为前提，才能够为服装MES系统的成功实施提供基础。

来源：互联网

2019-06-23

MES打通橡塑制造企业精细化管理之路

某橡塑制造企业专注于生产汽车密封件、装饰件、辊压件等汽车零部件。随着竞争的加剧，车企正在不断追求更精益化的管理以应对市场挑战，而高端客户对配套企业在品质、成本、交期上也提出了更高的要求，如何以合理的价格提供最佳质量的零部件，有效地提升制造交付能力和成本管控能力成为了摆在该企业面前的难题作为以流程型生产为主的制造企业，无法准确、快速、科学地制定生产计划，不能及时对订单生产进度、物料使用情况及在制品进行实时跟踪和管理成为了制约企业交付能力的最大瓶颈。可以说，无论从企业自身发展还是满足客户需求的角度，该橡塑制造企业都面临成本、品质、效率等各方面的压力和挑战，如果不借助一套完善的生产管理系统，将直接影响公司发展战略的执行。图1某橡塑制造企业MES系统功能架构（1）生产排程由于该公司的产品分炼胶、挤出、后工序三段生产，半成品保质期短，同时库存空间有限。

来源：秦权软件

2020-07-07

张广泉山东渤海实业集团有限公司CIO

一、企业简介山东渤海实业集团有限公司历经20余年精心打造粮油加工、纤维素纤维制造两条产业链，员工近3000人，下设17个子公司，辖5个生产基地。目前，粮油加工产能达到年产850万吨，纤维素纤维制造达到年产32万吨，均居全国前4位，2020年实现销售收入440亿元。四、近2年在企业主要推进的智能制造项目1.业财资税一体化项目基于原来各公司软件烟囱多、各软件数据不统一的情况，通过引进一个国产ERP品牌品牌，对各公司的供应链+财务放到一个平台上，统一了会计科目、物料名称通过工业互联网赋能，创新企业安全管理新模式、新路径，有效促进企业资源集约化利用、高效化配置，消除风险隐患，降低企业运营成本和社会安全成本。五、个人在智能制造工作中的体会信息化数字化智能化，关键在于链接。链接创造一切是我的经验分享。企业智能制造建设过程中的经验总结。

优秀CIO参评内容

来源：e-works

2022-01-10

ERP实施过程中的成本管理问题

一．ERP简介企业资源计划(简称ERP)产生于20世纪90年代初．是一种建立在信息技术基础上．全面集成企业的所有资源信息．为企业提供决策．计划．控制，以及业绩评估的全面而系统的管理平台。在传统的成本管理模式下，企业的成本管理的范围往往被局限于部门或产品．成本信息在数量上、种类上相当有限。在ERP条件下．成本概念跨越了生产、产品．注重对企业。在实施过程中应注意以下问题：1．物料清单的稳定性ERP系统在生产管理中使用物料清单,即按照物料清单所规定的物料之间的层次关系和制造过程．从产品结构的最底层次开始，从低层向高层累加展开计算．结合零件各自的采购或生产提前期组织生产传统的成本计算体系中成本核算一般采用制造成本法来计算收益和纳税。但是制造成本法中间接制造费用和期间费用不再进一步区分为变动费用和固定费用．也不能直接应用于成本预测和成本决策。四．结论综上所述．ERP系统的实施在为成本管理开辟广阔的前景的同时也使企业面临着前所未有的挑战．企业需要根据管理要求和生产特点重组成本管理方式．根据业务流程重整成本核算流程。

来源：万方数据

2008-10-20

船舶工业数字化转型的思考与建议（5）：数字化供应链协同管理

造船企业属于组织结构复杂的综合性企业，船舶经营、配套、管理等供应链环节遍及全球多个国家和地区，作为制造企业的三大类型信息（生产对象信息、生产资源信息及市场和经营信息）的取得、处理和应用都是在诸多产业中& 二、船舶供应链管理的瓶颈问题船舶行业经过多年的信息化建设，各企业已经建立了覆盖生产计划、物料管理、制造执行、售后维护等领域的信息化系统，但由于信息化发展不均衡、统一编码机制欠缺、信息系统孤岛等问题，造成信息传递扭曲和信息不对等重点围绕设计制造、计划、采购、物流、结算等业务环节的协同与流程再造，依托数字化供应链协同管理云平台重塑船舶供应链管理模式，打通船舶产业链上下游企业资源共享、过程管控、协同管理、运维服务和企业决策，实现产业链上下游信息资源的共享根据上下游企业实际业务需求进行数字化的动态交互，规范业务流程，防范供应链管控过程风险。促进制造厂商与外部客户、设计院所、配套厂商协同合作，实现资源整合和增值服务，形成内外协同供应链管理业务体系。利用云平台的信息实时分享和业务交互，实现供应与生产的高度配合、需求和服务的高效协同，提高制造厂商与上下游企业的作业效率和服务能力；针对市场和供应链的变化，敏捷应对、随需而动，构建具有高效共享、优质协同、

来源：e-works

2021-02-07

基于MES系统的生产车间信息化管理研究

产品质量是满足市场、用户需求，维系企业生存发展的基本条件，是企业在激烈的市场竞争中战胜对手、得以生存的实力体现，产品质量是企业经济效益的根本保证。，将生产的信息，分配到制造执行的模块中，按照生产计划，提供实时的改进方案，给与重新的调度，促使生产车间的作业内容。 MES是自动化系统的灵魂，基于MES系统的自动化车间生产制造，其优势主要体现在产品设计及其工艺的统一性方面，更为先进的生产技术，更为稳定和可靠的制造流程。 (二)MES系统软件功能设计本质上说，MES是一套应用软件系统，主要用于帮助生产及管理人员对现场运行信息的收集，同时实现现场制造流程的整个控制，该系统是企业提高车间生产效益并促进制造流程改进的重要工具。对于MES企业来说，提高生产效率的同时，也就意味着降低了生产的成本，提高了企业的核心竞争力。企业需要解决一些困扰性的问题：比如产品质量问题，自动化生产只能保证产品的规格统一，不能保证质量的上乘。

来源：互联网

2020-08-07

欧阳志广德赛西威汽车电子股份有限公司信息部门总监

一、企业简介惠州德赛西威汽车电子股份有限公司（以下简称德赛西威）是广东省首批获得国家高新技术企业认定的创新型企业，成立于1986年，位于广东省惠州市仲恺国家级高新技术产业开发区，占地面积约10万平方米，公司建有广东省企业技术中心、广东省车载电子工程技术研究中心、广东省工业设计中心，获得广东省创新型企业和国家知识产权优势企业称号。通过QMS质量管理系统构建覆盖零部件采购、半成品制造加工、成品物流配送、售后服务等全流程的质量追溯体系，实现对产品大规模定制生产全过程的质量管控、防错和预警。五、个人在推进智能制造工作中的体会或观点欧阳志广认为，实现智能制造是长期、复杂、系统的过程，企业只有通过研发设计、采购、制造、质量信息化系统升级与集成，实现产品生命周期全过程的数字化、可视化、实时信息采集、质量追溯和质量防错，同时提高生产线的自动化水平、信息化水平、智能化水平及系统集成和综合管控水平，达到提高生产效率、优化要素配置、提升制造质量稳定性、降低人工成本的最终目的。

优秀CIO参评内容

2018-01-24

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