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基于成组技术的精益生产方式及实例

更精确地实现准时制生产.(2)并行作业原则产品从概念设计开始应尽量多的采用并行工程.在概念设计时应考虑产品生命周朗的全过程,包括质量、成本、进度、用户要求和产品报废回收产品开发各阶段是重叠的.在对非标零部件进行结构设计的同时 ,进行加工的工艺编排和机床,刀具、工装量具、材料等方面的准备工作对于外协件应及时进行外协加工,这祥才能缩短产品开发、牛产时间采用成组技术后.非标零部件结构设计加工、装配工艺设计,刀、量、夹具设计均按照零部件的编码从产品数据库中选取相近或相同的设计进行借鉴 、更改.这将极大地压缩零部件设计和加工的周期,充分实现并行工程.并巨这也有利于产品开发过程中信息交流及时,发现问题及早解决,提高产品开发的质量(3)全面质量管理原则:产品细节设计,非标零部件结构设计、工艺过程制定 确定了合理的分步实施办法该企业现已实施了成组技术、全面质垃管理、并行T.程和准时化生产等技术.取得了较为明显的效益.具体的实施过程为:(日采用成组技术,对所有非标件都进行了编码,建立了产品数据库.新零件结构设计 、工艺过程制定、生产准备、加工都参照编码相同或相近霉件的技术文件进行.成组技术的采用为实施精益生产打下了良好的基础,(2)实施并行1程.从产品确定生产之日起,一些采购或生产周期长,结构形状、性能及尺寸相对固定的零部件
来源:万方数据
2009-05-21
共 1000 页 总数:10000
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