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初探非标准设备设计及其工艺的三维模块化

为适应市场的发展，满足客户的不同需求，非标设计工艺人员必须有良好的技术沉淀，掌握扎实的专业知识。针对非标设计及其工艺实施的特征，本文尝试采用三维模块化方案来解决。 1非标设计及其工艺特征非标设计及工艺一般为单件小批量生产，不存在样件试制加工，要求设计人员干丰富的经验，尽量做到一次成功，与普通设备相比，非标设备设计及其工艺具有以下特征。 3应用实例以摇柄设计为例，探研三维模块化在非标设计中的应用。3.1技术要求输入某绕线车需手动绕线，需设计一套摇柄，摇柄部分高度为250mm，摇柄需操作便捷、拆装方便、加工简单。 3.4产品装配绝大多数的机械设计中包含多个零件、组件，都需要通过装配达到设计的最终目的，同时，可以通过装配过程和装配分析发现零件设计或造型的不足，以便进行修改。在三维软件中，实现非标产品从设计、分析、制造、装配、成本控制等整个过程，从构建设计发展为仿真模型设计，从重复编制工艺发展为工艺批处理模式。

来源：互联网

2017-02-16

制造业智能变革之道角色篇之二：智慧供应链

，实现了供应商信息和合同的集中管理，节省了30%的成本，并保持灵活性，实现了透明化运营；而智能化的生产与调度将帮助企业快速、合理的排产并对生产进度进行有效的控制；构建智能化的仓储管理系统将对快速变化的物料智能识别通过与产品设计、研发、制造执行和交付等流程相集成，这些解决方案能够帮助企业实现扩展供应链的数字化转型。：将产品研发和设计流程与寻源、采购和供应链管理流程相集成，加快创新速度。帮助企业在采购流程中加强对成本和风险的控制，同时：●将采购周期缩短50%●将供应链成本削减10%●将处理成本降低25%-60%采用SAPAriba（云采购）解决方案，可以获得市场上最广泛的功能，比如，引导式采购和零星采购领域市场领先的创新成果如需更详细的了解SAP智能产品设计解决方案，请关注公众号【SAP智造社区】。

来源：SAP智造社区

2018-03-14

打造适合中国装备制造的数字化制造集成应用平台

2.必须完全基于网络关系数据库；工艺设计完成的不仅是工艺的数据，还包括数据与数据之间的关系。采取基于网络的关系数据库，构建了工艺数字化模型。工艺数据才能被下游系统利用，工艺知识更容易积累和重用。另外直接基于三维设计模型来进行工艺设计也是工艺软件CAPP的发展方向之一，这样CAPP能直接继承三维设计定义的各种加工和装配特征，通过基于特征的工艺知识库和工艺资源库的支撑，来辅助生成结构化的工艺数据。企业生产技术准备的工作内容很多，主要有：1.制造工程图的准备与管理：无论是二维还是三维设计，制造工程图的生成、审签、发放、变更都是生产技术准备的重要内容；特别是在设计院与制造中心独立运作的集团企业，设计院可逐步采用三维第三阶段：数字化制造集成应用平台该阶段主要在生产技术准备过程的信息化的基础上，对制造过程进行虚拟现实的数字化定义和仿真，以此为基础来不断优化企业的制造过程，并真正实现制造过程的自动化控制。 4.在企业的信息系统集成方面，实现各信息系统之间的无缝集成，从数据集成、中间件集成发展到应用集成，彼此之间在权限、流程、规范的基础上实现互操作、互应用，从而把企业的组织结构、作业流程、单元作业、处理对象形成为一个系统化的统一整体

来源：天河软件

2011-08-12

采用NAS架构优化VMware服务器虚拟化环境的存储管理

而随着万兆网络的逐渐普及，很多数据中心的以太网络骨干链路传输速度都从1Gbps提升到了10Gbps，最大可用网络带宽的瓶颈消失后，一个设计合理的NAS存储系统就基本能够满足大部分应用场景的负载需求。 SAN和iSCSI架构采用了SCSI数据传输协议，当多个主机同时访问存储设备中的一个LUN时，如果不对写入加以控制，则会由于数据块的写入顺序不确定而导致文件损坏。因此SAN和iSCSI架构均使用了SCSI文件锁和排队机制以保证文件的完整性[1]，但这类操作由主机端负责控制，需要消耗主机的部分性能。而NAS采用的文件级锁和排队机制由专用存储设备进行控制，对主机而言不存在性能开销。图1三种存储架构的随机读写性能测试对比3）NAS架构成本低廉、易于运维。 3.结论在设计服务器虚拟化环境过程中，选择采用何种存储架构是其中一个重要环节。除了考虑存储设备的容量和预算之外，还需要考虑其对服务器虚拟化软件功能特性的支持情况、性能是否满足使用需求、以及可管理性。

终端和服务器

来源：中央人民广播电台技术管理中心

2017-06-15

服装行业哀鸿遍野，这家中国企业却火遍全球

控制这一切的，是红领独自研发的智能化定制系统。从初始的量体，到成单、打版、剪裁，再到最后的成衣，一套服装被细分成300多道标准工序，怎样搭配最合理，怎样剪裁最省料，全部由系统来计算并执行。比如制衣流程中的打版环节，传统方式里，一个资深打版师一套西装至少要一整天完成，但在红领智能系统的帮助下，只要20秒即可完成。服装业运营主要有三个环节：研发设计、加工生产、品牌渠道运营。这条价值链上的利润分配约为：研发设计占35%，品牌渠道运营占55%，加工生产占10%。由于国内服装设计水平低，产品难以成名，所以大量服装企业只能给其他品牌打工。曾有加工企业老板透露，就连上市公司红豆集团也曾给ARMANI做代工，LV的不少产品是和凡客诚品从一个车间出来的。更让中国服装企业雪上加霜的是，由于从设计到供应链整合的相对滞后，业内前导时间普遍很长（产品从设计，到生产、物流、销售的过程），一般的服装品牌，通常需要6-9个月的前导与囤货期。

来源：互联网

2017-04-19

许燕辉桐昆集团股份有限公司信息管理部经理

一、企业简介桐昆集团股份有限公司（以下简称公司或桐昆集团）是一家主要从事高性能差别化涤纶长丝设计研发、生产制造和销售服务的股份制上市公司。专注于化纤行业的信息化建设10余年，曾带头实施近50个ERP项目，从事过售前、架构、设计、开发、实施、售后等多项工作，对化纤行业特性、业务流程、信息化需求理解深刻。 ●互联互通：通过与产线中控系统和数采平台的对接与集成，实现OT与IT的互联互通。●产线可视：通过设备数据和生产数据自动采集、设备与产线建模，实现对设备和产线的可视化管控。 ●数据管理标准化：实现数据接口、数据采集、数据存储、数据服务和控制交互的标准化。图2桐昆集团工业互联网平台应用效果企业运营大屏系统建立集团和工厂两级大屏系统，形成企业级的数据资产平台，实现全量数据集中化、基础支撑平台化、经营过程可视化。

优秀CIO参评内容

来源：e-works

2021-01-26

Delcam，高速、高效的产品制造之道

，在高速、高效加工、五轴高安全性加工以及数控机床在线质量控制和自适应加工方面有丰富的实施经验。我认为企业信息化，需要一个整体的信息化架构，不仅仅有PDM系统，有ERP系统，还有很多支撑企业业务的信息系统。从CAM角度来说，需要从细节方面支撑整体的信息系统，数控加工车间单元信息化，是企业广域信息化的基础，这就要求有很好的CAD/CAM系统，好的CAD/CAM系统可以避免出现缺失环节，使得数控加工过程受控。而且，Delcam拥有一系列的解决方案来保证工艺的稳定性，从一定程度上来说尽可能减少人为因素；通过OMV在线质量控制，做到在数控机床上进行工艺评测，确定下一个工序是否进行，等等。比如造币行业，在国内基本上所有的造币行业都已经买了Delcam的ArtCAM软件，因此需要从软件深化应用方面让用户得到更大的价值；在设计领域，比如在制鞋和工业设计方面将安排专门的人员负责；在牙科、医疗领域

来源：e-works

2010-01-06

逆向工程在汽车设计中的应用

也称反求工程，是针对现有工件(样品或模型，尤其是复杂不规则的自由曲面)，利用3D数字化测量仪器准确、快速地测量出工件轮廓坐标值，通过数据处理、重构曲线曲面、编辑及修改后，将图档转至一般的CAD／CAM系统它运用系统工程学、产品设计方法学及计算机辅助技术的理论和方法，探索支持产品全生命周期设计、制造及管理关键技术。以已有产品为基准点(benchmarking)进行设计已经成为当今车身设计的一条设计理念。需要将近1．5t的油泥用手工碾压在模型骨架上，然后由经验丰富的油泥模型师以手工的形式把模型雕塑得光顺，整个过程的尺寸控制是非常严格的，要精确到毫米或零点几毫米。当然，逆向工程不只是简单地重构，而是要通过各种方法手段去改进和提高，这也是我国汽车设计领域追赶世界领先技术的有效途径。因此，在汽车设计中，逆向工程技术是一项体现先进性、创造性和综合性于一体的系统工程。

来源：互联网

2017-04-26

十年磨一剑，顶天立地发展ERP软件产业

可以分为两个阶段，87年以前是在华南计算机公司从事工业控制方面的应用。成立之初，天剑公司就建立了很强的自主知识产权意识，产品包括ERP、客户关系管理（CRM）、办公自动化系统（OA）和分销资源计划系统（DRP）等，还提供ASP模式的软件租用服务。天剑成立之初，所有的技术骨干都接受了863/CIMS的系统培训，学到了很多CIMS的理念，如功能集成与信息集成的理念，从初步设计到详细设计的流程规范等等，这些对我们后来做软件产品是非常有益的。其核心采用了基于J2EE的多层体系结构技术，属于构件技术的ERP系统。系统底层由基础件、通用件组成，上层由行业构件组成。现在，企业对管理软件的需求已从原来单一信息系统，到现在若干信息系统的集成。应该说，ERP的需求市场发展空间是很大的，软件厂商的机会也很多。

精英面对面

来源：e-works

2006-08-18

十天的采购前置期，Apple体系供应商如何保证交期？

作为一名优秀的3C行业设备产品供应商，博古特会将出货交期控制在35—40天。时间很紧迫，撇开设计、生产和运输的时间，留给采购和上游供应商交接物料的时间只有10天左右！加之生产部每天都需消耗一千多种料号，为满足生产需求，采购部两三周就要复购一次物料，上游供应商交期的控制难度不言而喻。为精准把控交期，博古特一次次尝试为了解决交期问题，张总一直在寻找合适的系统，但是市场上动辄几十万、上百万的传统软件，不仅实施周期长，应用效益也未知，博古特对此只能望而却步。 ”在携客云之前，张总也接触过另一套SRM系统，公司尝试应用了这套系统，但是效果并不理想——界面过于复杂，供应商配合度不高，根本无法推动应用。博古特的IT人员也尝试过自研系统，但开发难度大，耗费大量的时间后，最终呈现的效果也不是很理想，方案最终“流产”。直到2020年末，张总机缘巧合下接触到携客云。

来源：携客云

2022-04-21

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