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电商基础架构建设之路

在各种技术大会的架构分享中里，常常能听到这样一句话：“一切抛开业务的架构设计都是耍流氓。”基础架构建设，看起来正是“与业务无关”的耍流氓。经过几年的建设，当当基本建成了贯穿产品生命周期的基础管理体系，涵盖项目管理、自动部署、监控告警、问题跟踪几部分。所以必须要有自动化部署平台，支持从开发到测试到生产各个环境的编译检查、版本管理、备份、灰度、回滚。当当的自动化运维部署平台叫PANGU，在2015年获得过总裁认同奖。通过系统可以避免问题因为转发而迷失在邮件服务器里，能够分级、跟踪问题解决的路径和时效，还能自动超时升级。下图为Tracker系统的报单实时刷新展示。 2016年，在Elastic-Job基础上，结合Mesos，开发Elastic-Job-Cloud，这已经是采用容器领域最新技术，实现资源自动管理调度的智能作业云平台，投入大规模使用将极大的降低服务器资源浪费

来源：51CTO

2017-03-06

锂电池装配过程中的质量可追溯系统探索

圆柱型锂电池全自动制造过程和追溯流程如图2。 4)系统设计在建立的质量可追溯系统模型中（图3），通过编码和批次管理技术将5M1E（人、机、料、法、环、测）的信息进行整合，通过条形码技术将制造过程中的所有信息采集到自动数据处理系统之中，经过处理后转化成更直观在每个批次使用完毕之后，将该批次使用过程中的信息（如数量、机器编号、人员、日期、班次，原材料批次、异常记录、关键质量特性值等）采集到数据处理系统之中，数据处理系统会根据采集到的信息按照批次管理的原则自动生成包含制造过程所有信息的条形码采集到的所有数据经过自动数据处理系统，将静态的过程数据按照工作人员的不同需求分别生成不同的表格、图形等动态数据，为锂电池制造的全部制造过程进行实时监控和预警，将被动管理变为主动管理，如对关键指标进行监控和预警自动数据处理系统还可以根据采集到的关键工序的质量特性值对锂电池制造的过程能力和趋势进行实时监控和预警，通过柏拉图分析以及SPC报告功能等质量工具帮助工作人员对产生系统变化的根本原因进行分析，并制定相应的质量改进措施使系统能力恢复稳定或得到提升

全面质量管理

来源：e-works

2011-04-20

2012年PLM征文：高端装备行业的科研生产管理系统研究

本文作者有多年为高端装备行业提供设计、工艺、制造及产品生命周期管理的信息化系统开发和实施的经验，我们感受到这个行业的需求变化，也更加着力于研究探讨更适应于这个行业服务的信息化系统。方案一：利用车间动态调度技术提供自动排程方案。图10生产作业流转图示分页4.4现场质量管理4.4.1工艺数据导入工艺辅助设计（CAPP）在航天集团各公司已经普及多年了，但是质量系统如何利用CAPP中已有的工艺文件数据，还没有一个标准化的成熟方案。科研生产与质量信息系统与CAPP系统进行集成，工艺人员完成工艺设计后，将工艺文件中可利用的数据转化成相应的质量表格的规范值，再导入到该系统中。检验员检验章的签署、操作者姓名和操作日期的签入，系统可以自动完成，不仅节省时间，更为追溯责任人、保留执行时间提供了保证。

来源：e-works

2012-11-20

浅谈企业混合云的架构与建设

同时根据不同的网络质量设计不同的产品体验；业务异常监测，在客户端监测用户使用过程中的异常情况、快照信息，实时上报异常数据，实时定位分析问题；如果App出现大面积故障，可快速切换至WebApp模式，保障了系统的高可用当流量超过预定阀值，系统出现瓶颈的时候自动限制流量进入后端服务，以防止雪崩效应。服务降级方面，在系统出现瓶颈是，自动降级非关键业务，以保证核心业务的正常运转。自动化运维平台图十六自动化运维目前采用的混合云双数据中心模式，如果依旧采用传统的手工部署应用，做文件拷贝、同步等工作，很容易出现版本不一致、文件更新异常等问题。因此在混合云模式下构建自动化运维平台需要考虑以下核心问题：首先在运维平台上要能完成对双云的一键式的自动化部署发布，以及部署失败后的一键快速回滚；在运维平台中需要完成对流量的管理控制，可以完成对整个应用系统的容量规划 2、如何完成多中心的自动化部署？

来源：云栖社区

2018-02-18

作为CIO，构建一个商业智能BI分析平台应该重点关注什么？

商业智能BI分析平台构建重点企业级商业智能BI分析平台的构建是一个系统型的工程，涉及业务分析需求的把控、各类数据资源的整合清洗、数据仓库的架构设计、可视化分析报表逻辑设计、IT部门与业务部门的工作边界划分与配合等等居多环节正确的做法是提供一个或者很多个不同角度的设计图或者方案给到用户，有了设计原型参考，用户就一定会有很多潜在的想法表达出来。潜在的问题也恰恰出在这里：数据仓库的架构设计对开发人员的能力要求相对较高，并且在同一个项目上，不同开发人员对数据仓库理解的不一致也可能会造成设计的缺陷。就是如何让数据仓库的构建可以不依赖于某一个人，而是在某一个平台上直接赋予企业一个完整的企业级数据仓库开发能力，并且让所有的BI开发人员都自动的遵守同一种开发准则，这个问题就迎刃而解了。而落地实施的关键第一在于需求把控，第二在于数据仓库核心的设计。

来源：派可数据

2019-02-16

和利时锅炉APC优化控制系统助力解化化工智能前行

近日，杭州和利时自动化有限公司（以下简称：和利时）与云南解化清洁能源开发有限公司解化化工分公司（以下简称：解化化工）合作开发并实施了热动力厂8#锅炉APC先进控制优化项目。项目背景解化化工分公司热动力厂配套3台130t/h的中温分离循环流化床锅炉，主要为后续化工工段合成氨等生产提供蒸汽，因用汽量不确定，导致锅炉运行波动大，自动投入率低，运行人员操作劳动强度大，运行经验和习惯依赖性强经过多次现场调研和技术交流，结合8#锅炉工艺运行特点，和利时利用预测控制、自动寻优、智能仿人工、大数据自学习、协调控制等核心数字化技术，通过对锅炉各系统间的耦合分析，建立关键参数优化指标，克服风量、床温、煤质等内在干扰因素，同时建立外界负荷波动提前调节机制，在确保锅炉高效稳定自动运行的同时，保证为主装置生产提供高品质蒸汽，主蒸汽压力优化控制下相比手动控制，控制精度提高40%以上，下图为锅炉APC优化系统投入前后锅炉主蒸汽压力的波动趋势图项目实施投运后，实现锅炉水煤风各系统的全自动优化控制运行，一方面提高自动投入率，保证参数稳定，有效降低工人劳动强度，减少误操作，另一方面通过自动寻优技术和软测量技术保证锅炉高效运行，精准控制与协调优化相结合

来源：和利时

2024-06-03

协同产品开发中分布式约束管理系统的研究与实现

而且在协同产品开发中，根据并行工程的思想，应尽可能早地、全面地考虑产品开发过程下游对设计阶段的要求，以避免或减少那些在开发过程晚期才发现的而又必须使开发过程返回到设计初期才能弥补的设计错误。这样，设计人员与下游有关人员的交流必然增多，设计时考虑下游问题的种类和数量明显增加，表现为设计时必须处理多功能小组间及成员间存在的大量约束关系。这种结构符合设计人员在产品协同设计过程中，总是先针对自己的任务进行设计，在设计过程到一定阶段上与其他人员进行交流的实际情况。它的适应性广，能够适合于大范围分布的群组工作方式。 (2)阶段检查每当设计人员的活动进行到一定阶段，对现阶段设计的所有约束进行全面检查。第五步，把表达式a1＋b1＋3＞0转化成Excel格式formulate＝“＝R1C1＋R1C2＋3＞0”，把临时变量Formulate的值赋给单元格R1C3，这样，Excel就会自动进行计算

来源：万方数据

2009-11-12

大规模定制的企业核心能力研究

敏捷的产品开发设计能力是指企业以快速响应市场变化和市场机遇为目标．结合先进的管理思想和产品开发方法．采用设计产品族和统一并行的开发方式，对零件、工艺进行通用化．对产品进行模块化设计以减少重复设计，使新产品具备快速上市的能力 MC企业通过面向产品族的设计能力、模块化设计能力、并行工程、质量功能配置能力和产品配置设计能力的有效整合来构建和提升大规模定制企业的敏捷产品开发设计能力。大规模定制的产品设计不再是针对单一产品进行。并行工程是基于时间的竞争提出的设计方法。可大大缩短产品的开发时间．充分考虑到了产品的可制造性、可装配性，是大规模定制所需要的设计能力。使得设计和制造的产品能真正满足客户的需求。产品配置设计能力是产品配置设计根据客户需求确定产品结构和物料清单(BOM)，配置出相应的定制产品。 FMS是由数控加工设备、物料运储装置和计算机控制系统等组成的自动化制造系统。FMS是一种高效率、高精度和高柔性的加工系统。能根据加工任务或生产环境的变化迅速进行调整。以适宜于多品种、中小批量生产。

来源：中国管理传播网

2007-04-05

一码追溯产品信息，实时监控多厂生产——亚大集团的垂直管理“组合拳法”

亚大集团在河北、上海、浙江、深圳、四川等地设有6个生产基地，拥有近40条全球先进的自动化产线。每条产线由自动投料设备、挤出机、烘干设备、切割机等一系列设备组成，整体年产量达11.6万吨。挤出机然而，设备自动化只是智能制造的一个方面。如何真正实现“工业化”和“信息化”的融合？ 2从纸质单据，到电子报表生产数据标准化轻松实现一码追溯得益于自动化设备，亚大的车间工人们仅需将原料投入烘料罐中，设置好设备参数，等待机器自己进行烘料和挤出，最后进行产出下线即可。针对各省特种设备检测中心对管材产品质量要求不一的情况，黑湖智造可以自动生成符合各地不同审核标准的电子化质检报告，以供打印送审。在亚大的产线设计中，一台烘料罐同时向数台挤出机提供原料，供给速度过快或者过慢，都会影响成品的质量。

来源：黑湖智造

2020-09-03

现场总线及其网络集成

，实现基本控制、补偿计算、参数修改、报警、显示、监控、优化、及控管一体化的综合自动化功能。控制网络与数据网络相比，主要有以下特点：①控制网络主要用于生产、生活设备的控制，对生产过程的状态检测、监视与控制，或实现“家庭自动化”等。并可借助现场总线网段及与之有通信连接的其他网段实现远程自动控制，如操作远在数百公里之外的电气开关等。对于控制系统和现场设备的制造商来说，可以对自己产品进行及时维护，对产品性能进行及时的跟踪调查以便进一步改进设计。又如在家庭自动化领域，Echelon公司开发了一个小型的实验系统，可以让全球的Internet用户在网上访问并控制实验室内的智能设备。

总线及网络

2018-12-04

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