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2015产品创新数字化征文：智能制造时代的工业研发云

基于第一阶段所构建的云计算基础架构，研发部门针对业务需求提出进一步的建设目标，核心是提升研发数据生产效率，而信息部门则负责云平台管理系统的设计与优化，侧重于将云计算能力耦合融入研发业务管理系统。 2）数据生产效率研发云作为设计、仿真业务体系中的数据生产平台，将传统的客户端生产模式转变为集中化生产模式，云平台管理系统将进一步优化数据存储模式，减少数据迁移及相关成本，增强研发数据在不同业务系统之间的分享与复用 3）知识发展空间作为研发数据生产的基础资源架构，研发云平台必然成为跨业务系统的数据集散区域，基于这些非结构化业务数据，云平台管理系统将有便利进行大数据分析与知识挖掘，形成突破传统视角的研发知识发展空间， 4）业务支持引擎研发业务管理系统将研发云平台视为工具引擎，通过系统接口的开放，研发业务管理系统可直接调用云平台所管辖的软件工具与硬件资源，并可实时追踪、监控研发数据生产状态，研发云平台管理系统呈现透明化特征 2）系统化资源组件研发云平台通过自身的管理系统及其开发接口，可以向以研发业务管理系统为代表的第三方平台提供资源服务，并逐渐扩展至企业办公、项目管理、外部协作、客户服务等业务领域，形成企业级统一资源服务组件

来源：e-works

2015-11-11

企业知识管理新论：从理论到应用

这意味着知识管理必须提供文档管理的功能，然而，单纯的文档管理系统却不一定是知识管理系统。知识也不是人类的专家，专家同样只是存储知识的一种媒体。市场上有一些软件系统专用来管理这类知识，这类系统采用“专家搜索模型”，它将每一个人的特长存储于数据库之中供检索。然而这些系统并没有得到广泛的应用。究其原因，对企业来说，这是一个相当抽象的系统而不能与日常工作结合起来。这样的系统并非真正地起到协调员工交换信息和专长的作用，反而使用户十分迷惑。知识管理也成了一个十分模糊的概念，难以进入企业的议题。我们认为，知识管理是一个过程以促进知识的产生、传播、和应用来取得企业的目标。它可以避免和消除重复劳动，增强决策的准确性。应该指出的是，并不是只有领导层需要决策，任何一个员工每天都要作出各种各样的决定。一旦企业的知识系统得到更新，企业必须让相关人员知晓。这是一个知识知觉问题，知识管理的目的就是提高整个企业的知识知觉程度。

来源：投稿

2003-11-15

纺织行业织造工厂MES系统在联发纺织的应用案例

作为一家传统纺织企业，在发展过程中，公司一直致力于科技创新，始终以“使用最先进的设备、最先进的技术，培养最优秀的员工，生产最好的产品，取得最大的经济和社会效益”为目标，坚持&ldquo 2、信息化项目实施前企业面临的问题公司在09年下半年ERP系统已全部上线，涵盖了人力资源管理系统、客户关系管理系统、计划管理系统、质量管理系统、工艺管理系统、生产管理系统、成本管理系统、设备管理系统等从多子模块 2个子系统组成联发纺织MES系统的方案。公司选定丰田TMS系统为织造分厂使用的丰田系列织机的在线实时监控系统。软通织机监控系统是一套成熟的系统，其技术处于国内领先地位。选用该系统，省去了自主开发摸索技术方案的时间，节省了大量的人力和物力。

来源：e-works

2012-07-10

边缘云赛道开启，谁能成为首个“出线”厂商？

”以“保持领先行业半年以上的技术优势”为目标，白山云不断攻克一项项技术挑战、一步步拓展技术能力，成为CDN领域的头部玩家，并形成了“管理和调度海量异构资源例如白山云为民政部政务信息系统互联网网站、民政部门户网站群提供全面的网络安全加速解决方案，实现网站内容全网快速分发，保障其稳定可靠运行，满足用户高并发、跨地区、跨运营商的优质访问体验。同时提升网站防护能力，确保应用系统的业务安全和内容安全。在能源行业，边缘计算在智慧电网、智能储能、石油和天然气开采传输等领域将边缘设备、数据系统进行互联互通，实现了更高效能的数据管理。面对未来，苗辉表示，白山云仍旧以“持续领先行业半年”为目标，保持对技术研发的高度投入，如实现对海量异构资源更小粒度的调度管理、对边缘云性能的无限追求、加快边缘SASE构建、对边缘节点资源从地面到空间的全方位利用等

来源：科技云报道

2023-07-24

第三届江苏智能制造标杆企业深度考察

系统还可以自动采集产品生产信息及数据、产能，并通过系统自动核算生产线的达标情况，直观的表现每条生产线的生产状况及运行状态；MES系统则主要用于追溯物料和产品的使用和生产过程中各制程记录，涵盖APS智慧排程系统、MCS物料追踪管理系统以及SFIS生产追踪管理系统三大模块；专用的状态监控系统则用于实时监测设备及产线运转/故障/待料等状态﹐当设备图标的颜色为彩色时，表示设备正常运行；当设备图标的颜色为灰色时，表示设备正处于故障状态在智能制造推进方面，史久波先生指出，第一，要系统化和标准化；第二，要有强有力的执行团队；第三，要有清晰的目标；第四，要非常可靠值得信任的伙伴。瀚码结合瀚川十多年的自动化经验，从自身出发，通过流程再造，沉淀管理智慧，积累数据资产，在不断提升企业内部的生产力后，将形成的产品化的解决方案推广给客户，成为客户的合作伙伴，从而帮助客户达到提高生产力的目标此外，普天铁心还将运输系统、刀具系统、生产协同系统、营销接单系统、综合信息化平台等应用搬迁上云，实现了统一的运维管理，有力支撑企业运营。

来源：e-works

2021-10-14

奥康鞋业借助信息系统，打造研产销一体化

项目目标1）研发借助产品生命周期管理系统（PLM）系统覆盖商品企划、商品计划、创意设计、采购开发，以及到订单落单，将研发的业务进行标准化建设和管理。其中研发主要是通过PLM系统建设，负责产品生命周期管理。生产主要是通过ERP系统负责产品生产管控，通过MES系统负责生产现场管控。并将PLM系统、ERP系统、MES系统通过系统和数据集成，实现研发和生产信息资源共享，实现一体化的智能制造。公司整合了PLM系统、ERP系统、MES系统、DPR系统、WMS系统、EZR系统等，以C2M个性化定制为核心，通过EZR系统、DRP系统、智慧门店用户数据，利用消费者行为、需求、产品信息、用户脚型数据、（2）将PLM系统与生产ERP系统对接带来的效益是将两个孤立的系统实现了信息共享，通过信息共享，实现研发和生产一体化管理。

来源：e-works

2019-01-19

金蝶云·星空：赋能企业乘“数”之势，向“新”而行

，系统效率、响应速度低下，且容易出错。随着企业数字化系统功能逐渐完善，企业要想实现一体化的运营管理往往需要多个系统才能实现，这也导致效率低下的同时，系统复杂程度成指数级别增加，给企业数字化运维带来极大困难。并且由于专用车个性化定制、配置频繁变更特点非常强，从销售经销商下单到转化成技术方案，需要来回反复多次沟通，耗时较久；在生产过程中，驰田各部门虽应用有多套系统，但生产汇报信息、质检信息仍采用手工记录，录入到系统中数智赋能，助企业迈向高质量发展推进新型工业化，要把高质量发展的要求贯穿全程，锚定制造强国和网络强国建设目标，以智能制造为主攻方向，推进信息化和工业化深度融合。金蝶的企业成长模型其本质是基于企业的整体价值链展开，通过EBC五大数字平台（客户体验平台、生态系统平台、物联网平台、信息系统平台和数据分析平台），实现链接客户、链接伙伴、链接员工、链接万物和数据分析，通过数字化的应用

来源：e-works

2024-02-29

工业AI驱动，中控技术成功完成齐鲁石化橡胶厂压缩机组“黑匣子”控制系统改造

近期，由中控技术承接的中国石化股份有限公司齐鲁分公司（以下简称“齐鲁石化”）橡胶厂一丁苯橡胶装置“氨气制冷压缩机组‘黑匣子’控制系统改造项目& 该机组采用容量调节滑阀和内容积比调节滑阀组合式的连续无级控制方式，原控制方式采用橇装单片机系统，其控制程序具有保密性、画面简单、功能不透明、问题诊断困难等问题，特别是大型双螺杆压缩机特有的内压缩过程内容积比控制技术，更是成为制约控制系统升级改造的一大瓶颈，国内同型号机组的多次改造尝试均未成功。中控T9100压缩机控制系统此次改造采用中控T9100压缩机控制系统替换原厂家配套单片机就地控制柜，以满足客户对于工厂关键机组运行安全性和稳定性的要求，改造后，其优势体现在以下功能与性能的实现上：●系统控制策略清晰该项目的成功实施和投运，将为今后国内各大型石化、化工企业同类型机组“黑匣子”控制系统改造和关键设备单片机系统隐患治理提供宝贵经验！

来源：中控技术

2024-09-09

2023长三角标杆智能工厂考察之旅

如针对铁心叠装特点，上发厂构建了铁心自动化生产线，开发了机器人叠装系统、物料自动传输/换料系统、AGV自动传输系统、冲片智能存储系统，实现了定子铁心的装配精度由±0.1mm提高到± 作为智能仓储物流示范工厂，璨曜光电打造的智能仓储系统，主要包括三个部分，其一是璨曜光电自主研发的包含车辆管理、派送任务规划、任务排程、运行地图管理等功能的智能仓储调度系统，能实现动态管理、系统对接、车队管理系统恒逸集团在数字化的道路上已经实现了阶段性的目标，其中，以海宁恒逸为例，基本实现了全流程的自动化生产。彭总建议，推进数字化转型，切忌大而空，基础数据、核心业务流程的梳理至关重要，做好全局规划，规避多系统对接融合的风险，考虑业务增量带来的系统升级要求。未来工厂的实施应从构建精益+数字深度融合的生产管控体系开始，到实现全面自动化，到推进以全业务流程优化为目标的全面信息化建设，到最终实现横向拉通、纵向协同、全面连通，其背后离不开IOT物联网、数字孪生、大数据等技术的支撑

来源：e-works

2023-07-07

【设计-仿真】走向融合

CAD系统和CAE系统在发展过程中的天然割裂，使得在传统产品开发流程中，CAD工程师和CAE工程师之间的工作泾渭分明。对于CAD工程师来讲，他们可以在自己熟悉的CAD环境中，应用CAE系统直接对CAD模型进行产品设计阶段的仿真分析，以便能够及时发现问题，同时，CAE工程师直接使用CAD系统当中的产品几何模型，则可以减少数据传输过程中所产生的缺失以CAE为中心进行集成通过与CAD厂商的联盟，CAE软件也在不断突破传统前处理的一系列弊端和不足，通过开发CAD模型的双向驱动技术，实现了将CAE几何建模转移到CAD系统的目标。此外，在将设计出的模型导入仿真分析工具的时候，要根据产品的实际工作环境和分析目标对模型进行适当的修改，将设计模型转换为合理的用于仿真分析的数值计算模型，针对不同行业的特殊要求和规范，这些需要研发人员具备丰富的项目经验和实际工程问题解决能力缺乏设计仿真一体化研发规范由于CAD系统与CAE系统在企业的应用历史不一样，大部分先实施三维CAD后实施CAE的制造企业，并没有树立相应的规范，进行三维建模的时候并没有考虑将来的模型要用来进行仿真分析，

来源：e-works

2013-04-29

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