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一个软件，多种机型，称重软件整体规划提升出机效率

这一方面关系到产品的品质，因为偷工减料的产品肯定是不合格的，但是，另一方面，如果料给多了，不能有效的加工，并造成产品过厚（如挤出管材），也会造成不必要的浪费。虽然设备本身都是标准的，但由于设备类型的区别，电气配置也会有差异以及工艺也相差甚远，因此工程师需要花更多的精力去进行设计维护和售后维护，这无疑就增加了设备厂商的技术成本和售后成本。他们认为基于贝加莱产品本身，这是一个比较容易解决的问题。举重若轻的软件平台在标准化和个性化之间似乎总存在着矛盾，要标准化就很难拥有灵活性，而灵活就可能导致软件的复杂性。而优秀的软件环境可以解决多产品线的程序维护问题。双方的技术专家在一起进行了全面讨论，将多种机型的硬件、软件模块进行了结构化梳理，首先是硬件，因为不同机型的称重的硬件配置也不同；算法也分为几种模式，执行机构也会有不同的方式，这都需要为其配置有效的参数。

来源：贝加莱工业自动化（中国）有限公司

2022-06-01

浅谈MES系统在制造企业的应用

MES还通过双向的直接通讯在企业内部和整个产品供应链中提供有关产品行为的关键任务信息。处理以及后续的存储，其作用分别为：PHD主服务器对于各装置和系统的数据进行处理和存储；PHD缓冲服务器主要进行数据采集与处理；OracleServer保存PHD实时数据库的配置信息，与PHD主服务器一起作为Web应用平台的数据源的采集系统是将一级执行单元的集散控制系统（DCS统）、智能电力设备仪器等能采集制造企业的各种生产参数通过通用数据通讯协议（如OPC通用协议）或者选用专用数据硬件采集器采用网关工控机的形式进行信息的接收和上传，并采用单向传递技术给发送至实时数据服务器 5.物料追踪通过数据采集会生成产品的出厂时间、地点、生产批次、原料信息、发出者、接收者等大量的信息，若某批次产品出现问题时，方便逆向追踪或审计，减少制造商的损失，从而提高客户的满意度，实现更好的服务。结束语如今在生产制造业中MES系统已经有了广泛的应用，生产对系统的依赖度也有所提高，该系统在企业发展中具有良好的发展前景，但是目前MES系统还存在一些问题，比如信息化程度不高，通用性差等，而且随着信息技术的发展

来源：建筑学研究前沿

2020-06-29

工业4.0的四大创新实践领域

这种互联可以在产品的整个生命周期中体现，从工程流程到生产，再到具体的产品使用。它也可以体现在产品生命周期中的个别阶段。丰富的生产、机器、人、流程、产品数据有不同的来源，并且可以运用在各种领域。 IndustrieInformatik公司凭借cronetwork平台为企业提供可根据需求定制的灵活的操作盘，轻松通过拖放功能完成定制。可穿戴设备如数据眼镜将在未来开启更多可能和应用领域。这些技术目前为止还有些虚幻，但是完全可以看到未来的潜力。除了要根据生产的实际情况做信息准备，根据实际场景进行的互动也是工业4.0的特征。一家企业不应该在这条变革路径上寻求固定方案，而是将工业4.0看作是一个创新驱动力，它以现有技术标准为基础为企业开启新的可能。

来源：互联网

2017-04-25

光纤陀螺及其系统生产过程数据包实时在线生成技术的研究与应用

为此，公司开展生产过程数据包电子化在线生成技术研究与应用．分析其可行性主要包括以下几个方面：1)公司已建立产品数据包管理模式．运行有效，典型产品建立了纸质生产过程数据包并实施。；5)典型产品在线生成功能试运行及改进；6)分离产品交付数据包和备查数据包；7)产品生产过程数据包电子化在线生成技术完善及推广应用；8)总结生产过程数据包电子化在线生产技术研究经验。 3.2产品过程数据的采集生产过程数据包实时在线生成技术．其关键在于数据的采集，主要包括：1)运用可视化远程监控与产品过程数据同步的技术．将生产和试验现场可视监测对应的信息保存在生产过程实时在线系统中．以实现每个工位信息和视频的同步显示 4)面向产品的质量分析和数据比对形成数据深层分析平台．技术人员方便地对产品全生命周期过程的一组或一类参数进行深层次研究分析．将零散的数据变为系统的数据流．提高产品研发制造水平。．探索出了一条产品技术创新与质量管理创新互相结合、共同推动的发展思路。

全面质量管理

来源：万方数据

2012-10-30

升级转型中的CAE技术

2005年美国总统国家技术顾问提出的报告把CAE工程技术归纳为计算科学，并认为它的发展是关系到国家安全与竞争力的核心支撑技术。下面，我想结合自己CAE实践谈点思考，希望能有抛砖引玉之作用：1关于先进性与前瞻性CAE研发之初，如何论证与选择好系统的研发平台与运行平台，包括核心支撑要件与商用基础应用软件最为重要。多位专家共同站在国际科技的前沿水平，采用科学方法组织评测，对世界范围内著名航空企业使用的基础软件及最著名的一些商用软件进行了长达三个月的调研、评测与优选，最后确定了CADEMAS通用的商业软硬件组件及平台事实证明，这些工作对后来中航工业CAD/CAE/CAM运行平台的健康发展建设，及努力追赶国际先进水平，都具有一定的奠基与前瞻作用。今天研发行业的IT构架，提供行业工业化与信息化的“两化”融合的运行平台与功能要件，这绝对不会是一帆风顺的事情。

来源：e-works

2016-10-18

敏捷转型：从搭建TB级大数据应用说起

看这个逻辑架构图，Oracle、GreenPlum、Teradata不同系列的数据库产品（不同的计算区）计算出来的各种指标，通过ETL技术把各种数据源源不断地汇入公共访问区，接着通过Redis、HBase 这个项目刚开始的时候，我们想法很简单，采用H5技术屏蔽IOS和Android，用ECharts实现移动端数据可视化，沿用数据平台公共访问区已有的GreenPlum。第二步，按部就班。一项技术要成为企业的选择，必须经历一系列的测试，从功能到非功能，根据预先设定的指标进行匹配，找到最合适的。入选企业级技术产品目录后，再逐步推广，产生规模效应。选好的技术不涉及商业产品，时间紧任务重，赶快出活才是硬道理。第三步，用户至上。在应用架构、数据架构和技术平台几个层级上，解决了共享问题之后，要按照用户体验组合这些组件服务，在保证后台功能相对稳定的同时，积极拥抱用户在前端需求的快速变化。

来源：运维派

2017-07-31

一个CEO的用人逻辑，决定了这个公司的天花板

有人说平台是能力的放大器，这话一点不错，比如一个人做了一个各方面都不优秀产品，但产品经理巧舌如簧，不好的产品也可以卖的好；一个人设计功底乏善可陈，但团队里有设计天才，产品效果还是可以很惊艳；一个人网站做的不堪入目因此，HR在招人时不必迷信大平台，大公司非常成功的人才，其成绩未必完全归功于个人能力，有时候脱离了平台工作业绩便无法再现。英雄不问出处，并非只有大平台才有人才，很多草莽创业中成长起来的人才，同样具有非常强的发展潜力，这样的人也是公司应该去重点挖掘和使用的。自古良将难求，亦难掌控，对于小初创公司来说，招揽不适合的大平台牛人进入公司，不能开疆扩土反而可能雪上加霜。大公司的人的skillset不一定是小公司需要的。

来源：互联网

2017-03-31

OEM机械制造业自动化技术发展纵览

，使得机器变得更加高效、灵活，以及产品品质的提升，同时也对控制器技术提出了更高的要求，能够同时处理运动控制、复杂的机器工艺算法设计以及传感器的高速检测能力，B&R在1994年即洞察这一未来的发展而开发了昂贵的专用型控制器之所以在机械制造业里能够大行其道在于其封装的积累数十年的软件算法在内，而不是那些硬件的成本，而传统的PLC无法实现这些复杂的算法设计能力，这使得很多系统采用的是IPC进行的控制，而PCC是一个集成了PLC和IPC优点的产品和EthernetIP则是基于同行的以太网芯片的软件实现，这种方案具有灵活的实现方法，可运行在不同的平台上，而且具有低廉的成本，因为，通用的芯片具有最前沿的技术同时却拥有最低的价格，这就是IT业的现状，今天，IT技术的发展和现代管理技术如精益生产(LeanProduction),CIMS(计算机集成制造)，MES(制造执行系统),PLM(产品生命周期管理)的应用使得对设备互联提出了更多的要求，设备互联最重要的意义在于它使得整个工厂的生产融入到客户管理系统（CRM）,供应链系统(SCM),产品数据管理（PDM），制造资源计划(MRP),它能够实现整个企业运行的持续动态数据优化，以及为管理系统提供质量追溯、工艺改善的数据基础，设备的互联使得整个生产系统构成一个整体能够以一个统一的接口与整个企业的计划系统进行连接

来源：佳工网

2015-03-03

基于风险的智能维修在石化企业中的应用

基于风险的智能维修(RBIM：RiskBasedIntelligentMaintenance)充分利用企业的信息资源和风险管理科学技术手段，是维修安全保障领域有效的设备管理方法，在石化企业具有广阔的应用前景 1RBIM的基本概念基于风险的智能维修是基于风险管理、状态监测和设备管理信息化平台的新的检修维护方法。预测性维护将状态监测、故障诊断、故障预测和维修决策多位合一体，状态监测和故障诊断足基础，故障预测是重点，制定维护决策是最终目的；预防性维护就是根据国家法律、法规对特种设备的管理要求；根据供应商，设备制造商技术要求 2基于风险的智能维修过程设备管理信息化平台建立主数据，包括装置和设备信息、工艺信息等内容；利用信息化平台数据对没备进行风险晕要度分析，按照高、中、低风险设备的不同故障模式制定不同的检修维护策略，确定以可靠性为中心的维修策略借鉴或者采用RBIM技术，以较少的投入获取较大收益，对于不断改进和提高设备可靠性和可用性，对于充分发挥ERP和RCM、RBI、SIL等专业管理软件的作用具有重要的意义。

来源：万方数据

2009-08-18

智能制造在变速器加工中的应用研究

智能制造的发展是当前国内普遍关注的话题，且随着技术水平的日益提升，以及国家产业调整、推行智能制造等一系列政策的实施，我国变速器企业加大技术改造力度，部分企业的装备水平已达到国际先进水平，但是因为工艺设计理念和技术落后国外在智能在线检测和柔性装配技术上具有强大的优势地位，关键零部件在线100%检测，如在液压挺杆装配线上达到零缺陷100%检测，生产节拍：1-2s完成7个零件组装的部件产品，建立了完善的质量体系，全程跟踪 CAD、CAE、CAM和PDM、PLM的集成应用是制造业中影响力大、使用范围广的重要技术，国外公司在接到客户的三维CAD数据后，根据不同的产品结构，最快可以30天内为客户提供产品样品。 3.产品数字化三维设计与工艺仿真建立了产品数据管理系统（PDM），实现产品设计、工艺数据的集成管理；产品研发周期缩短10%；对于作业指导书的更改，标准工序更改提效90%，非标更改提效55%。搭建一个基于信息化、网络化的检验检测数据管理系统平台，实现项目范围内航电部、机电部的检测设备的数据数字化采集。

来源：e-works

2023-08-01

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