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浅谈财务管理在企业管理中的地位

企业在由计划经济走向市场经济体制过程中，企业的性质已经发生了根本性的变化，由过去附属政府之下的生产单位转向市场经济体制下的竞争主体。过去我们粮食企业在计划经济时期，购销调存全部由国家包办，粮食购销倒挂，所需资金全部由银行贷款，违背了市场经济规律，背上了沉重的包袱，使企业步履维艰，企业经营达到了崩溃的边缘。在计划经济体制下，企业的主要任务是执行国家下达的总产值目标，国家对企业的考核，主要是以是否完成产值指标为标准。由于政府不再直接干预企业的生产经营活动，企业管理的主体从国家转向企业本身，企业管理的根本目标，不再是努力完成国家下达的生产任务和产值计划，而是在激烈的市场竞争中，保持企业的生存和发展，现代企业制度下。

来源：万方数据

2009-01-30

营销培训：方法成就实效

或者说要尽可能为营销人员量身制定培训计划，这样培训效果也必然会更为直接、明显，并且符合企业人才战略。下面就一些核心因素对培训方法的影响进行一下分析：一、营销人员培养目标计划。企业为员工制订的培训计划，往往与员工发展计划相匹配，因为很多企业都对有潜力的员工进行目标性培养，因此为员工提供的培训除了立足于现实岗位外，还有一些针对性的、培养性的培训。因此，培训目标影响培训内容。

来源：投稿

2006-09-01

“特殊”过程的质量体系要求和审核要点

确定“特殊”过程的质量策划，包括“特殊”过程的产品策划，过程管理和运行策划，编制“特殊”过程的质量计划和为质量改进作准备，质量策划与组织质量体系的其他所有要求协调一致确定具体产品的“特殊”过程编制质量计划，包括对具体产品的“特殊”过程采取措施的有关人员的职责和接口关系。确定“特殊”过程的质量计划，并按计划检验和试验产品。

全面质量管理

来源：赛宝认证

2001-05-16

跳出工业硬件的传统思维：基于PC的控制、机器人与AI技术

所有组件都需要在没有不同供应商通信问题的情况下实时协同工作，同时在公司服务器或专用计算硬件上收集和存储数据，以进行报告和流程改进。 ”由于之前供应商的传统可编程逻辑控制器(PLC)无法支持机器人要求，也无法支持AI，因此从2015年开始，Labplas开始寻求新的合作伙伴。工程团队认为基于PC的控制是最佳途径。 “通过直接在机器上应用AI进行质量控制，运行人员可以专注于产品的供应和包装，而不是质量控制。这也使我们能够实施预测性维护，在任何设备和流程问题导致停止生产之前解决它们。

来源：控制工程中文版

2023-11-17

基于MES的能源管理系统在焊管生产线的设计与应用

本研究主要工作成果有以下几个方面：（1）通过对MES集成能源管理的系统研究，并与生产计划相结合，使计划的制定有更充分的依据、计划的有效性得到显著增强。（4）通过系统实施，提高能源利用效率，使能源预测更加准确，结合生产数据的支撑，能源管理部门在进行能源预测的时候，可以综合考虑下一周期的生产安排及设备运行计划，从而更准确地结合定额管理进行能源消耗的预测。在MES和能源管理系统得到越来越广泛应用的今天，两大解决方案如何进行应用整合，集成能源管理的MES如何构架管理模型，将是焊管企业信息化架构研究的内容之一，本研究所述方法已成功在焊管生产线中实践，能够给计划实施

来源：爱学术

2020-09-30

一码追溯产品信息，实时监控多厂生产——亚大集团的垂直管理“组合拳法”

要怎样才能把工厂从生产计划、生产执行、质量管理、设备管理等方面有机结合起来，在实现车间作业透明化、规范化等基础上，做到产品可追溯，生产资源计划协同，持续提高生产效率呢？虽然亚大集团之前已经用一套ERP系统对物料、采购订单、生产计划等进行记录，但是这些数据只停留在“进销存”的层面，车间层面的生产、质检、物料流转等数据依旧依赖手写纸单来记录，或缺失记录从工厂层面来说，实时看板可以帮助本厂更好地进行生产计划、生产排程、资源调度和质量管理，从而不断提升产能利用率。凭借实时、准确的生产进度和库存信息，集团进行统一的订单分配和生产计划安排，从而对生产资源进行最优配置，提高产能利用率，实现效益最大化。同时，各厂积累的数据和经验可以在集团内部共享，产生可持续的价值。

来源：黑湖智造

2020-09-03

MES下的制造全过程物流精益管理模式分析

1理论基础1.1制造执行系统MES美国的AMR（AdvancedManufacturingResearch，先进制造研究机构），用“计划管理系统与工业控制系统之间面向车间层的管理信息系统&rdquo 是处于计划层ERP（EnterpriseResourcePlanning，企业资源计划）与操作控制系统SFC（ShopFloorControl，车间作业管理）间的执行层，起到管理生产现场并进行调度的作用 MES能将管理层的相关生产指令传达至生产现场的不同工位上，包括生产计划方面的管理信息、加工图指令和工艺流程图指令等，还能对生产现场进行实时的数据采集并加以处理后传达至ERP上。车间优化调度会对车间的物流水平产生决定性的影响作用，近些年车间优化调度成为业界的研究热点，相关文献提及了与此相关的优化技术主要有两种，均可平衡车间制造设备的负荷，合理分配车间的加工任务，构建出的数学模型可对车间的加工任务进行有效计划

来源：互联网

2020-07-19

MBD三维数模在飞机制造过程中的应用

在产品检验检测过程中，检验检测部门依据设计部门正式发放的EBOM、三维设计数模，三维工装设计数模编制检测计划，计算测量数据，完成零部件和工装的检测。 4.基于MBD的数字化检测与质量控制技术在基于MBD的产品数字样机和工艺数字样机的基础上，开展三维工艺检验计划的技术研究工作，探讨三维数字图形转换为测量机等数字化设备能够识别的数字信息的技术方法，并以基于以PDM系统的检测计划、三维检测模型为依据，通过集成质量管理系统在生产现场采集飞机检验检测数据，并建立检验检测结果与QBOM的关联关系，纳入集成质量管理系统进行有效的管理，在此基础上形成单架次飞机的质量档案满足飞机装配过程管理与执行控制的要求，需要解决三维数模轻量化的问题，并将基于MBD的设计模型、工艺模型、检验模型、三维工装资源数据、轻量化模型、三维装配工艺指令统一纳入企业级PDM中进行管理，并建立与装配现场作业计划的关联关系工艺部门通过三维数字化工艺设计与仿真，依据基于MBD的三维产品设计数模建立三维工艺模型，生成零件加工、部件装配动画等多媒体工艺数据；检验部门通过三维数字化检验，依据基于MBD的三维产品设计数模、三维工艺模型，建立三维检验模型和检验计划

来源：互联网

2018-06-18

东风朝柴工艺管理系统应用实践

前期主要是采用OFFICE、AUTOCAD等工具实现作业指导书、特征特性表、过程流图、FMEA、控制计划等五大类过程体系文件以及变形卡等工艺文件的编制，而工艺文件的签审、变更等大都采用手工方式实现。工艺管理等多层次的工艺设计与管理业务信息支撑系统，并充分考虑与PDM、ERP系统的有机集成，为东风朝柴搭建统一的工艺业务协同平台和工艺数据管理体系，重点解决工艺处对工艺文件包括五大文件（产品和过程特殊特性、产品过程流程图、控件计划 3.2.3TS16949工具实现五大工艺文件快速编辑东风朝柴的工艺专业主要有机加、装配、铸造三大类，各专业工艺主要编制的工艺文件包括过程流程图、FMEA、控制计划、作业指导书、特殊特性清单等五大过程体系文件以及其它相关工艺文件，其中过程流程图、FMEA、控制计划等文件各专业工艺差别不大，而作业指导书则根据不同专业有一定的差别，例如机加作业指导书主要是定义工序的加工参数、检查项和检验方法以及工序加工图，而装配指导书由主要是定义装配清单而实际工艺编制过程中，过程流程图、FMEA、控制计划、作业指导书、特殊特性清单等五大过程体系文件中又存在大量的数据迭代的关系，为了满足朝柴工艺编制过程中，工艺文件快速生成，保证数据迭代的一致性，故采用TS16949

来源：互联网

2017-08-28

改善流程管理的方法

国际汽车计划(IMVP)曾组织了一支强大的国际化研究人员队伍，花费5年时间调查了15个国家的90家汽车总装厂，探索了批量生产方式与精益生产的差别。结果表明：精益生产的原理同样可以应用于全球每一种工业。飞机从铆装到整机交付过程流程化，拉动零件生产计划，使零件生产和装配生产协调一致，极大改善了装配生产的混乱局面。极大提高了生产效率，减少了浪费。管理人员通过分析现有的流程发现，需要重点解决的主要问题为：现场布局不合理，没有形成流水线工作单元；人员与产品的移动距离长；现场零件摆放混乱，没有安全的物流通道；计划下达不够准确导致工序间出现较长时间的等待基于CMM模型的流程改进开始于管理的承诺和评估，评估结果又被作为制订下一步行动计划的基础，在完成了这些计划后，再进一步的评估。

流程管理(BPM)

来源：互联网

2017-07-26

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