搜索--e-works数字化企业网

文章
新闻
资料
视频
活动
特别报道
书屋
智能制造
VIP智库
专家
报告

e-works为您找到 10000 条结果

相关性
发布时间

基于PDM的零部件物料信息标准化

这些被“轻化”和“搁置”的问题短期内好像不会对企业的经营生产造成太大的影响，但是随着企业的发展、产品种类的丰富、零部件数据的快速增加，这些看似无所谓的问题就会像企业内部隐藏的当设计需要使用到轴套零件时，设计人员首先应该做的是检索企业的零件库中是否有我所需要的尺寸规格的轴套零件。有很多时候设计人员明明知道企业中可能已经有自己需要的零件或可替代的零件，但他宁愿自己重新画一个，因为所有设计数据、零部件数据都是分散在每个工程师的电脑上的，就算在企业的共享服务器中有一个零件库也无法快速地找到这些零部件可能重新设计一个零件的时间远比找到这个零件的时间短得多。所以不是设计人员不愿意去找，只是他很难找或根本找不到，究其原因是没有标准化的零部件信息，并且没有一个系统平台支持快速找到这些零件。二、PDM系统在零部件标准化管理方面的应用越来越多的企业应用PDM来完善企业内零部件的标准化，通过零部件标准化提升内部零部件的通用率，加强产品数据的管理能力，从而有效解决前文中讨论的相关问题。

来源：互联网

2018-01-04

数控机床排屑机、集中排屑系统在数字化智能工厂的作用

，在这个寸土寸金的时代，一个好的设计师绝对会把智能工厂空间布局进行最大化最合理的利用、来达到最合理的生产加工；②数控机床和给数控机床配套的机床附机（排屑机、集中排屑系统）根据数字化智能工厂都是非标定制设计，需要根据每台数控机床的布局和空间进行设计，而数字化智能工厂对于数控机床的集中排屑一般都会要求在地坑下面，这样对于整布局还是美观角度都是完美的；③数字化智能工厂对于数据采集要求是非常高的，智能工厂都会通过 ERP系统、PDM、PLM、MEIS来采集和分析数据，而排屑系统可以通过排出的废料多少也能进行一个数据反馈，比如用了多少原材料，加工了多少产品，多少是合格的多少是不合格的，而排屑废料也能很好的进行数据分析和对比图4数字化智能工厂数控机床自动生产线集中排屑系统鸟瞰图4、结论从事数控机床排屑机、集中排屑系统和机床附机设计已有10余年了，从一个刚从学校毕业，对于制造业懵懂少年到现在慢慢积累了一定的设计经验，记得在读大学的时候，老师就和我们讲，从事机械和制造行业，理论知识占部分占设计部分的30%，日常经验积累占设计的70%，入了这一行才发现，还真是那么回事，当别人都把你当成大师的时候，可自己却发现，在机械制造业设计的这条路上

来源：e-works

2021-11-19

高效协同完全基于云平台的CADONshape

，因为要存为文件而带来安全隐患，协同设计很麻烦。另外，针对Onshape软件的使用方式，现在个人用户可以免费使用，但设计成果是公开的，而企业用户的设计成果则非常安全地存储在云端，非公开。图.Onshape每一次设计修改都能够被有效记录Onshape可以完全支持企业基于唯一数据源，便捷地开展异地协同设计，能够清晰、准确记录用户的设计修改操作并进行协同，无需考虑文件修改版本问题，让用户专注于设计本身如果说整个设计团队都在一个模型下进行工作，那么设计中的任何一点改动无需存盘都可以自动被记录下来，完全不需要管理文件的副本，版本控制也变的更加容易，这样就可以极大的简化数据管理。一直以来，John先生对CAD软件始终要求要易学易用，Onshape也继承了这一点，整个演示操作十分简易高效，能够有效提升设计师的设计效率。

来源：e-works

2018-07-11

华为：开启制造业全联接时代

在新的模式下，以移动物联网、云计算、大数据为代表的创新ICT技术正迅速渗透到制造业办公、研发、生产、销售到服务以及供应链等各个环节。企业之间分工协作的趋势越来越明显，传统的“一厂一所研制一型号”的企业研发模式已经不能适应时代发展，目前越来越多的制造企业逐步开始高度并行的“产业链协同”设计模式，特别是在复杂的技术研发和专业设计中，需要设计人员同时处理的协同型CAD/CAE/CAM应用任务日益增多。对此类制造企业来说，产品的设计开发是其核心竞争力之一，设计人员需要通过网络进行协同设计，不仅对网络资源提出了要求，还需要保证传递过程的数据安全性。，进行大数据分析，通过各类采集而来的相关数据进行数据模型预测就可以提前发现问题。

网络与安全

来源：e-works

2014-10-13

ERP实施：理性判断顾问建议，切忌照单全收

本地团队负责：负责制定项目KPI、资源配置、流程重组、数据准备、进程控制、上线管理等工作。面对这个变化本地团队表示很不解，但出于对顾问团队负责人的实施经验和系统了解的信任，本地团队没有过多考虑顾问团队负责人改变原始设计的动机，没有坚持原来的设计而采纳了顾问团队负责人的意见。仅仅1个物料的加工就增加了3倍的数据量和3-6倍的数据操作。想象一下，这个单位有相似物料约1万种，系统运行过程中造成了大量的额外数据量。事后证明，这种运作方式在系统的架构设计上是最简单的，但却是对数据量增加最多的，也是使用者操作最繁琐的。流程的走向、数据的处理方式因为涉及到大量的基础配置和数据准备，因此一旦做出决定，没有充足理由，不能随意更改；●对照项目KPI对每个重要决定进行分析，确保KPI指标是每一项决定的导向。

来源：e-works

2017-09-03

工业4.0时代的仿真技术应用

企业的管理信息化，包括企业的ERP、IT规划方面；研发和创新，包括CAD、CAE，还有工业设计、PLM，理论创新方法，课程陆续在完善；生产制造领域中，MES是非常经典的课程，未来推动包括工业分化，还有工艺设计方面的课程这对我们的研发有着非常高的要求，包括数据管理。图8虚拟现实技术引导产品设计三仿真技术应用的现状与趋势2008年时，我们讨论的是仿真技术研究不够，很多企业材料边界条件根本没有实践数据积累，所以当时对仿真的有效性有更多质疑，此外CAE应用人才匮乏，市场上缺乏长期稳定且具备深入行业知识的我认为包括实验手段、包括数据分析、数据模拟的手段都是要利用的。数据拟合，仿真的效率和精度之间如何有效平衡？效率提升，包括如持续积累材料和边界条件的基础数据；组织机构重组，发挥仿真的最大价值；更快的计算速度和软硬件资源利用效率。

2015-08-19

2013PLM征文：浅谈企业PLM/PDM选型与应用

PTC的WindChill，商务运作比较出色，世界市场占有率最高，借助其自身的三维软件Pro/E的参数化设计的优势，可与Pro/E等设计软件进行互操作为其他系统提供端对端的数据传递，行业设计范围比较广。西门子的TeamCenter，同样拥有自己的设计软件，UGNX系列产品，也可进行设计软件与PDM数据的互操作，在汽车行业，模具方面稍有优势。，产品化，模块配置等设计阶段。同时，在研制产出物方面，不同的企业也有不同，有些企业已经在设计阶段大量的使用仿真模拟软件矫正设计参数等，有些企业已经完全使用三维模型指导工厂的生产，有些企业还处于二维图的投影阶段。结论PLM/PDM作为产品数据管理软件，归根结底，它还是一个工具，它不具有任何主观能动性，最关键的因素还是使用软件的“人”，包括使用企业、软件方和实施方，其中又以使用企业最为重要

来源：e-works

2013-11-27

在中小企业，谁在做供应链的核心业务？

我曾经做过问卷调查，针对三个中小型本土企业，询问学员关于供应商的问题，发现47%的问题是设计，以及围绕设计的产品管理和项目管理等职能提出的，而作为供应商管理的对口职能，采购人员只占供应商问题的18%。但是，由于系统、流程不健全，数据准确性差，虽然有了独立的计划职能，计划的质量却没法保证，甚至更差。原先销售兼职做需求计划，他们可以利用业务知识，拍脑袋作出差不多的计划来。现在计划做预测，一方面由于系统的数据不完善，没有数据；另一方面与销售对接不畅，没有判断，需求计划的质量自然不够。再比如说生产计划，工序工时往往维护不准，生产部门凭借老经验，还可排的计划尚可凑活；现在有计划部门完全按照系统里的数据来计划，安排的计划就根本难以执行。这在供应链职能薄弱的企业很常见：供应链没有能力做好核心职能，就只能由更加强大的设计和营销来兼职。

来源：供应链管理专栏

2019-03-31

新时代的PLM对机床行业转型的启示

、数据驱动、以体验为核心的新时代产品生命周期管理理念。作为世界第一机床消费大国，我国的中高端数控机床产业的自给率严重偏低，机床业在设计研发、材料工艺、零部件等诸多方面与世界先进国家仍存在较大差距。究其根本，研发能力是根本。在那个阶段，二维图纸、明细表的版本通常无法得到有效的管理，设计BOM和制造BOM之间的转换靠人工处理，容易出错。从需求BOM到产品设计DBOM、工程EBOM、制造MBOM、采购BOM、服务SBOM，实现全关联，减少和消除了BOM转换中所出现的人为错误。重资产企业需要借助于以CAX/PLM/ERP/SCM/CRM为代表的IT平台将产品设计、工艺、生产制造、服务和企业资源管理这些环节有机联结起来，以企业内的产品生命周期为核心，关注产品设计制造一体化;关注于企业内部的

来源：互联网

2018-02-12

2014产品创新数字化征文：互联网背景下企业级产品定义系统构建实践

2.开放结构BOM维护界面编辑完成后选择工厂对开放结构（可配置BOM）进行发布，发布后设计再编辑将不影响发布到工厂数据，即本系统支持数据分批发布。 3.制造信息定义界面工厂的制造BOM行是由PDM通过更改单发布给工厂的闭合结构BOM数据，按明确物理含义编码规则自动生成，即将设计EBOM行，自动解耦成工厂制造BOM行，由工厂维护其发料工位、工位上的工艺处理方法及其下工艺过程中的子物料构造（2）全特征驱动产品定义的理念，适应同一产品由多工厂生产，向多地域销售的同源数据业务管理。本系统支持规模企业从设计到多区域制造、销售的一体化管理需求。本系统构建了设计EBOM（非纯物料多层次结构，如装置原理图、虚拟总装件）自动解耦生成制造BOM（纯物料平行结构），按客户车型特征清单表解析发布到工厂的设计EBOM，生成客户车型的单车EBOM后，又能按规定的物理要素

来源：e-works

2014-10-24

共 1000 页总数：10000 条

«
1
995
996
997
1000
»

全年活动计划

信息搜索中，请稍候...

资料

系列微信

数字化企业

观潮工业AI

e-works制信科技

具身智能一线

智能制造网博会

智能制造IM

ERP之家

智能工厂前线

MES百科

PLM之神

供应链指南针

旗下机构

中国光谷产业联盟

广西两化融合促进中心

广西工业创新促进会

e-works 公众号

e-works APP

旗下其他网站

广西两化融合门户

广西新品推介交易平台

特色服务

两化融合贯标

© 2002-2026 武汉制信科技有限公司版权所有 ICP经营许可证：鄂B2-20030029-1（于2003年首获许可证:鄂B2－20030029）
鄂公网安备：420100003343号法律声明及隐私权政策投诉举报电话：027-87592219

关于我们 | 联系我们 | 隐私条款

ICP经营许可证：鄂B2-20080078
（于2003年首获许可证:鄂B2－20030029）
鄂公网安备：420100003343号
© 2002-2026 武汉制信科技有限公司版权所有
投诉举报电话：027-87592219

需求中心

扫码查看

联系我们

返回顶部