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CIO如何应对移动设备的安全威胁？

建立策略企业需要为移动设备的安全进行预算，因为在发生硬件丢失时，IT部门需要认证工具及类似的专业软件来跟踪设备并删除其中的数据。IT管理者应当重视设备内部和外部的认证。移动设备的安全策略还应当要求IT部门在笔记本电脑上安装设备保护机制，要安装能够远程擦除失窃设备数据的软件。谨记，移动设备的跟踪软件依赖于主要芯片厂商生产的芯片中所嵌入的技术。在笔记本电脑丢失或被盗后，在该设备连接到互联网时，跟踪软件应当与包含GPS功能的设备芯片保持同步，从而可以跟踪并定位设备。跟踪软件还可以远程擦除所有的机密企业信息。此外，这种跟踪功能也可用于智能电话。通常，这种策略只需规定一些可行的关于设备使用的常识，并与特定的硬件和软件相结合，在IT部门的帮助下保护企业的敏感信息。

来源：CIO时代网

2011-09-26

PLM系统在产品档案管理中的应用

因此PLM系统对设计图纸的管理相对文字文档则要复杂得多，综合考虑各种因素，PLM系统在产品档案管理功能上应满足以下要求：（1）能分类存储和产品相关的各种文档，建立数据共享平台，用户根据所分配权限可对电子文档进行分类方式和属性方式的模糊查询，准确迅速的获取系统中现有的最新数据版本或其他历史版本。（2）提供存放于系统中的电子数据创建、浏览、修改、删除、拷贝、下载、打印的权限控制机制，保证所有使用PLM的用户合法访问数据，对所有访问操作系统保留记录，保证数据的共享性和安全性。 3产品档案管理在PLM系统中的实施PLM软件供应商只是提供一个基础的产品数据管理平台，在正式利用PLM系统进行产品档案的管理之前，首先必须根据单位具体情况，做好与产品档案内容有关的以下几方面基础工作。对设计图纸必须统一可与PLM系统集成的CAD软件版本，并按所遵循的标准规定拟制设计图纸的标准格式模板（二维、三维），定义PLM系统能自动识别并提取的图号、名称、设计者等图纸属性参数。

来源：《数字技术与应用》

2019-11-12

基于Niosll的TFT-LCD控制器设计与实现

典型的液晶显示应用系统包括如下几个部件：液晶显示器，液晶显示控制器，总线，MCU，显示存储器。液晶显示控制器在显示系统中起着关键的作用。在系统初始化时，MCU负责根据软件的需要和液晶显示器的参数来配置显示控制器，待配置完成后启动显示控制器开始显示图像。图1系统结构图基于NiosIl软核处理器的SOPC系统采用的是Avalon交换式总线，该总线是Altera开发的一种专用的内部连线技术。完成功能仿真后运用SOPCBuilder工具搭建系统，系统包含NioslI软核处理器、SDRAM控制器、TFT-LCD控制器等部件，然后生成系统配置文件，最后对整个SOPC系统进行编译、综合，最终生成了对应于具体器件的逻辑网表用EDA设计软件QuartusIIV7．0中的嵌入式分析仪Signal-tap对控制器中的关键信号进行在线仿真，仿真波形如图4所示。

来源：万方数据

2008-09-22

融合大数据技术，ERP实施效果更好！

大数据正在改变企业，它对企业资源计划软件也产生了影响。通过数据分析，企业可以改善流程，获得新发现，而这些新发现可以帮助他们增加收入并简化内部流程。 SmartDataCollective网站指出了零售商如何使用大数据分析，利用其ERP系统来预测特定项目的需求。大型零售商，如塔吉特或沃尔玛，在他们的ERP系统中都有重要数据，包括关于产品供应和库存的各类信息。然而，当谈到衡量iPhone等产品的需求时，该公司不能依赖系统做出分析。这里就是与业务分析集成派上用场的地方。因为实时信息变得更多，所以项目管理和排程只能在大数据系统集成时才有所改善。例如，ERPFocus网站指出，公司可以从移动设备上访问实时信息，甚至是远程制造机构。

来源：网络

2020-05-08

摩尔元数：助新能源电池行业迈向智能

新能源电池行业MES解决方案，是面向于新能源汽车动力电池、蓄电池、工业电池、移动电源等制造企业，以满足安全、追溯、智能互联、行业准入标准等要求，构建了一套整合软件模块与自动化设备，为您的企业实现智能互联新能源电池制造面临管理挑战当前，新能源电池制造面临管理挑战如下：缺乏系统化、可视化的排产任务监控工具；物料跟踪反馈基于原始管理手段，难以进行批次追溯及FIFO管控；生产实绩管控依赖传统的手工记帐模式，缺乏各环节的数据采集方案；行业质量要求高，无质量检测数据采集和分析的系统工具；设备种类多，设备关键参数、设备状态、产出量难以采集，保养维修管理难；信息化建设薄弱，现场可视化程度不高，可视化管理工具不完善。摩尔元数，助新能源电池行业实现智能制造摩尔针对新能源电池行业结合产品及行业经验，提供完整的MES行业套件包，帮助新能源电池制造业构建完备的信息化系统，助力实现智能制造。，生产现场数据采集系统，并与自动化检测设备对接集成，实现生产数据的实时采集、分析及存档；7、利用大数据分析技术，实现产品制造过程的全面跟踪、对产品质量、设备运行状况、物料耗用等做好有效评估。

来源：e-works

2019-04-04

MES系统之批次管理应用

这就需要制造执行系统MES支持批次与单品管理模式。批次管理贯穿于生产制造的整个流程企业的采购、仓储、生产、销售业务中都可能会有批次管理要求，批次管理贯穿于产品生产制造的全过程。 2.批料号的特性批次号是一个包含很少信息的唯一代码，记录批次号不是我们的目的，我们需要根据批次号确定该批料号所具有的具体属性信息，而MES制造执行系统自身就存在详细的批特性信息。 MES制造执行系统中以不同类型的事务记录来表达各种业务，事务记录成为了企业业务信息的载体，包含最详细的特性信息，如采购记录包含了供应商、供货日期、供应商产品批次号、质量证明文件等，生产记录包含了使用的材料批次号 3.出库批次的确定按批次管理的料号在出库时有一个确定出哪个批次的问题，系统应支持按给定的条件检索符合条件的批号，可通过设置一些使用策略，如按先进先出确定或按供应商确定，设置一些批次号查找规则。批次管理是一个复杂的管理问题，增加了管理的难度和成本，需要物流管理的配套规范，现场物流要能通过工位器具作到隔离、控制；同时，批次管理涉及到大量的数据记录和查询分析，融合到企业物流管理全过程中，需要企业应用的MES制造执行系统管理软件在各业务环节支持批次管理

2018-10-19

解析工业互联网三大核心体系

网络体系是工业互联网的基础，工业互联网将连接对象延伸到工业全系统，可实现人、物品、机器、车间、企业以及设计、研发、生产、管理、服务等产业链价值链全要素各环节的泛在深度互联与数据的顺畅流通，形成工业智能化的 “血液循环系统”，打造低时延、高可靠、广覆盖的网络基础设施是实现工业全要素各环节泛在深度互联的前提；平台体系是工业互联网的核心，是面向制造业数字化、网络化、智能化需求，构建基于海量数据采集工业互联网平台为数据汇聚、建模分析、应用开发、资源调度、监测管理等提供支撑，实现生产智能决策、业务模式创新、资源优化配置、产业生态培育，形成工业智能化的“神经中枢系统”。从上面的介绍中可以总结出工业互联网平台的四大特征：一是泛在连接，即具备对设备、软件、人员等各类生产要素数据的全面采集能力；二是云化服务，即实现基于云计算框架的海量数据存储、管理和计算；三是知识积累，即工业互联网平台能够提供基于工业知识机理的数据分析能力安全体系是工业互联网的保障，工业互联网打破了传统工业系统与互联网天然隔离的边界，互联网安全风险渗透到制造业关键领域，网络安全与工业安全风险交织，直接影响工业、经济安全乃至国家总体安全。

工业互联网

来源：江苏经信

2018-09-30

如何算出精确的PUE？连续监测才是王道

一是根据对容量、IT负载、功率以及冷却系统特性进行假设的模型进行估计。这需要预先规划和准备，在数据中心设施中安装仪表，并运行适当的管理软件系统来汇总和收集PUE指标定期报告的数据。除了IT本身，数据中心的主要功耗是用冷却基础设施来保持工作所需的温度。 UPS系统、PDU和RPP具有测量的嵌入式仪表，因此没有额外的测量的必要了。如果非IT负载需要从UPS供电，则需要具有更高精度的二级方法。如果UPS仅为IT系统供电，则其嵌入式仪表可以仅仅是IT设备消耗功率的合理近似值，可用一级PUE报告。但是，如果空调单元也由UPS供电，则该假设不再有效，PUE也会不准确。要汇总来自所有仪表的数据并定期计算PUE，需要使用良好的数据中心基础设施管理（DCIM）系统。

来源：数据中心

2017-05-19

大数据技术与ERP的四类完美结合

大数据正在改变企业，它对企业资源计划软件也产生了影响。通过数据分析，企业可以改善流程，获得新发现，而这些新发现可以帮助他们增加收入并简化内部流程。 SmartDataCollective网站指出了零售商如何使用大数据分析，利用其ERP系统来预测特定项目的需求。大型零售商，如塔吉特或沃尔玛，在他们的ERP系统中都有重要数据，包括关于产品供应和库存的各类信息。然而，当谈到衡量iPhone等产品的需求时，该公司不能依赖系统做出分析。这里就是与业务分析集成派上用场的地方。因为实时信息变得更多，所以项目管理和排程只能在大数据系统集成时才有所改善。例如，ERPFocus网站指出，公司可以从移动设备上访问实时信息，甚至是远程制造机构。

来源：互联网

2017-03-29

从CAD数据管理谈PDM选型

统计等简单功能进行管理，但是随着电子数据增多、产品借用复杂，计算机常规的信息管理功能已不能满足研发产品特殊的管理功能了，于是就产生了对电子数据专门按照某种方式存储、查找、流程等信息化管理的需求，这就是最初的PDM系统雏形，也就是基本的图文档管理系统。笔者通过参与不同品牌PDM实施项目，从CAD工具和PDM系统集成角度给PDM选型提供一些参考。 2CAD和PDM集成评估经过上述分析，档案室是基于纸质文档管理需求发展而来的，PDM是基于电子数据（机械数据、电气数据、软件数据等）的管理需求发展而来，换言之，PDM系统一般是基于CAD数据的管理需求发展起来的表1PDM系统选型评估建议表3结语PDM厂商推出的功能模块较多，企业不同部门选型人员关注的功能点也会不同，PDM的核心、最基本的管理对象依然是企业上游研发部门的图文档数据。

来源：e-works

2016-11-10

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