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工业4.0供应链协同仍要把握好这五方面

满足个性化需求在工业4.0时代，我们将整个价值链融合在产品周期中进行组织和管理，并将商业模式、上下游服务和组织工作重新串联起来，这复杂程度要大于单向批量生产制造。 未来，制造业要满足客户个性化的需求，就需要用社会化的生产来实现最优资源的组合。以生产汽车为例，今后将不是在一个总装厂来完成生产制造，而是十几家工厂同时操作，最后在统一地方就近组装。 高质量服务的生产当企业在进行社会化生产的时候，需要进行智能联网，进行柔性生产，因为需求是处于不断变化的。 比如智能空调，在安装三年后，它可以自动提示生产厂商应该添加氟利昂，而不需要消费者自己打电话来操作。 因为供应链中会涉及到采购，采购多少，运送到哪里等，这些问题都会阻碍整个生产线的随时变动。未来的生产制造需要智能工厂，这里有比较清晰的自动化烙印，很多环节可以用自动化设备、自动化机器人来替代。
SCM与物流
来源：物流时代周刊
2018-02-03

推行六西格玛需学研并进

六西格玛实施的过程中最关键的是方法一个企业成长的过程，也就是通过管理不断地提高劳动生产率、控制成本和改进组织效率的过程。六西格玛就是一种以质量改进战略为支撑的业务战略。 摩托罗拉在业界树立通讯巨头的领导地位也得益于其始于1987年创立至今的一种崭新的管理思想和方法：六西格玛管理。 六西格玛管理，简而言之是在提高顾客满意程度的同时降低经营成本和周期的过程管理方法，它是通过提高组织核心过程的运作质量，进而提高企业赢利能力的管理方式，也是在新经济环境下企业获得核心竞争力和持续发展能力的经营策略 在全球市场上，越来越多的产品标上了“中国制造”，中国企业必须加速自身产品质量管理和企业全面管理能力的成熟。 量化生产过程，消除生产过程中的一切浪费，中国企业提升自己是势在必然的趋势。任何一个企业，无论是技术还是管理都是在其推进过程中不断得到启迪，引发思考，从而不断改进完善，六西格玛也是如此。
全面质量管理
来源：IT.SOHU.COM
2005-05-13

精益生产改善，5S如何使一家模具工厂，免于重新搬迁的必要

与前一个案例相同，说明了5S如何在流水线生产的过程中，使现场改善了生产能力，同时节省了更多使用空间的魅力。在这工厂里，每年大约有1500种不同型式的轮胎，以小批量生产，被送去测试。 我被管理部门邀请来，针对他们建议搬到另一更宽广的地点作评估，管理部门觉得有两个理由难以接受此项建议：其一，重新搬迁需花上一笔经费；其二，该地点早已被另一单位占用。 总之，这家公司将原来押出模具的生产交期时间由三天减为两天。而且工作环境也变得井然有序，让员工们感到快活。似乎他们早已忘记，当初坚持要重新搬迁现场的事了。
其他
来源：互联网
2017-03-31

实用指南！设备数字化平台选型的正确姿势

如何选择适合自己的设备管理系统，或者设备工程一体化管理的数字化平台，是企业经常面临的一项重要决策。 在当前投资环境下，企业IT更应该将精力投入到刀刃上，对企业独特的核心竞争力或创新业务模式的数字化上，例如针对具体生产场景的工艺优化算法等。 这种一体化管理方式使企业更全面、协调和高效地管理其设备资产。 Maximo主要以资产管理和工单管理为核心，包括设备管理、工单管理、预防性维护、资源管理等，以及可选的工作流管理和决策分析等功能，支持集成状态监测和预测性维。 在选择设备数字化平台时，企业应根据其自身需求、行业特点和规模，以确保选型正确、实施顺利，并最终实现生产效率的提升和成本的控制。这不仅是一项技术和投资决策，更是一项影响企业未来竞争力的关键决策。
TPM
来源：e-works
2023-11-14

韩盛全一重集团大连工程技术有限公司信息技术部部长

是央管企业中国一重集团有限公司上市公司中国第一重型机械股份公司的独资子公司，是国家（大连）高新技术企业，公司拥有面向重型装备行业的能源、矿山、交通、冶金、核电、石化等领域的设计研发、工程咨询、工程设计、工程建设、项目管理能力和完善的服务管理体系 因此决定建设基于三维设计软件的丰富全面且高效协同的数字化设计平台，以促进设计、工艺、生产高效协同，并为数字孪生、数字化交付及推动公司数字化转型创造条件。 ，实现高端装备研发设计的标准化、模块化、智能化；最终基于数字样机的智能化产品交付，以数字样机作为主线，涵盖产品设计、产品验证、产品交付等内容；此外不断加强组织建设、管理提升并夯实信息化基础，从管理机制、 实现建设数据治理体系，建设数字化设计平台，建设设计工艺一体化平台，建设信息化基础设施，并应用在公司冶金装备全生命周期的设计研发、生产制造及服务各阶段，各平台系统业务关联打通了从设计、制造到服务的全生命周期数据链 同时健全网信工作体系，公司制定网信工作和数字化转型工作相关制度2项，制定《信息化管理制度》《信息安全管理制度》等信息化相关制度7项，制定三维设计相关标准及规范7项，持续规范网信工作的运行和管理，提高员工网络安全意识和技能
优秀CIO参评内容
来源：e-works
2024-01-22

认证须如何深化质量管理

随着认证企业数目的不断增多，企业通过质量认证后，如何深化质量管理成当今一个很迫切的问题。贯标要继续下去尽管一些企业的质量管理基础工作比较好，率先取得质量认证证书，但是贯标的工作是长期的和艰巨的。 ISO9000标准是一个比较好的管理制度，至少说企业应该全部按贯标去做。.贯标与全面质量管理并重TQM是世界公认的现代质量管理方法，是企业提高质量的有效手段。 而ISO9000标准是质量保证和质量管理标准，它在许多方面依据了TQM的基本原理和方法。从企业的质量管理的总体要求来看，ISO9000标准是质量管理的基础，它注重过程控制，强调规范化管理。 在标准中规定，企业的高层领导管理者应该制订质量方针和质量目标。企业的决策层如能以此为契机，将全体职工的认识和行为统一到实现企业的目标上来，增强企业生产经营的号召力、凝聚力和战斗力。 科学技术是第一生产力，是提高质量档次和水平的物质基础。
全面质量管理
来源：中国质量认证网
2001-06-07

认证须如何深化质量管理

随着认证企业数目的不断增多，企业通过质量认证后，如何深化质量管理成当今一个很迫切的问题。贯标要继续下去尽管一些企业的质量管理基础工作比较好，率先取得质量认证证书，但是贯标的工作是长期的和艰巨的。 ISO9000标准是一个比较好的管理制度，至少说企业应该全部按贯标去做。.贯标与全面质量管理并重TQM是世界公认的现代质量管理方法，是企业提高质量的有效手段。 而ISO9000标准是质量保证和质量管理标准，它在许多方面依据了TQM的基本原理和方法。从企业的质量管理的总体要求来看，ISO9000标准是质量管理的基础，它注重过程控制，强调规范化管理。 在标准中规定，企业的高层领导管理者应该制订质量方针和质量目标。企业的决策层如能以此为契机，将全体职工的认识和行为统一到实现企业的目标上来，增强企业生产经营的号召力、凝聚力和战斗力。 科学技术是第一生产力，是提高质量档次和水平的物质基础。
全面质量管理
来源：ISO9000china网
2001-05-08

PDM与企业标准化

BOM的标准化：根据公司要求和生产需要的字段来规定BOM的合理字段。一般常用的有序号、编码、名称、单位、位置号等，同时也规定层次结构以及BOM的编制标准，制定《BOM编制规范》。 还有对于图纸内容相同，直接借用不了，需要转化，造成重复性劳动，同时增加了变更的困难，造成了管理成本增加。研发过程的标准化主要包括：项目过程标准化、流程标准化，制度标准化，管理平台标准化。 制度标准化：PDM系统是一个管理工具，那么企业需要制定相关的规章制度来维护系统的运行，例如前面说到的有《编码规则》《图号规则》《图纸管理规则》《BOM编制规范》《物料属性规范》等规范。 管理平台标准化：其实这个就是要求企业进行统一管理平台，不是一个业务可以通过各种方式都可以实现，或是通过其他的系统实现，我们可以规定那类业务在哪个系统中实现，那些业务如何实现。 有些领导觉得能够生产东西就是好的，现在的情况变了，不光企业要能生产东西，还要用少原料做多的事情，还要在短的时间里做多的产品。
PDM/PLM
来源：互联网
2019-06-02

PDM与ERP物料编码技术在产品设计中的应用

1概述产品是企业赖以生存的基础，产品数据是企业最基本的也是最重要的数据，产品数据存在于产品设计、采购、生产、销售、服务、库存管理等全过程中。 通过对产品设计数据进行编码，并增加采购、库存、生产、制造等属性信息，可以实现对产品相关数据的一体化管理。由此可见物料编码在企业信息化进程中具有重要意义。 ERP（EnterpriseResourcePlanning）作为企业资源计划管理系统，具有完整的物料编码管理机制。 由于物料编码规则不完善，物料申请流程控制不严格等因素，使得一个物料出现多个物料编码，给设计、生产诸多环节带来不便，造成数据断裂，影响数据的完整性与准确性。 当然也可以对标准件和外购件进行分类管理，并根据分类和分类属性值按某种规则自动合成物料描述。
PDM/PLM
来源：e-works
2014-12-15

实施ERP应该考虑与ISO的一体化

ERP和ISO有一致的管理思想从管理思想来看，ISO9000系列的“过程方法”所采用的PDCA循环管理机制与ERP体现的事先计划、事中控制的思想是一致的，贯穿着对产品及其生产过程 、设备、工具、人力资源、管理职责、财务资源、信息沟通等各个方面的管理活动。 ISO9000系列体现的“管理的系统方法”与ERP对资源整合的理念也有着相似的内涵，“管理的系统方法”内涵是将相互关联的过程作为系统加以识别、理解和管理， ERP与ISO的区别首先，管理关注的颗粒度不同。ISO体系是运用PDCA过程管理思想从质量管理角度看企业运作业务链上面各个业务处理过程，关注每个业务关键点是可追溯、可控制的，为此规定了一些标准与原则。 一般来说，对于ERP中产生静态数据（基础数据）的过程（或流程），如:生产计划和控制过程，应该采用业务流程重组的方法以确保数据的准确性和可靠性。
ERP
2018-11-08
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