搜索--e-works数字化企业网

文章
新闻
资料
视频
活动
特别报道
书屋
智能制造
VIP智库
专家
报告

e-works为您找到 10000 条结果

相关性
发布时间

精益生产在作业现场改善中的应用实施

对于企业来说，获取更多的利益是他们的根本目的，而想要达到这个目的就需要不断提高自身的生产效率，降低生产成本。一、精益生产的内涵及其核心思想1、精益生产的核心思想精益生产提倡循序渐进的改进方式，不断进行量的积累，最终达到质变。它要求每一位管理人员及作业人员，要以相对较少的费用来连续不断地改进工作。也正因为如此，精益生产理念备受企业追捧。2、精益生产的内涵所谓精益生产，指的是通过对系统的结构、人员的组织以及运行方式和市场供求等方面进行变革，从而使生产系统可以非常快地适应不断变化的用户需求。在此过程中还可以将生产过程中的多余的东西精简，从而达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。首先，企业在生产过程中原材料的浪费情况较为严重，这造成了企业生产成本的增加，进而降低了企业的利润。

来源：CTPM华天谋

2018-07-25

精益生产在作业现场改善中的应用

对于企业来说，获取更多的利益是他们的根本目的，而想要达到这个目的就需要不断提高自身的生产效率，降低生产成本。一、精益生产的内涵及其核心思想1、精益生产的核心思想精益生产提倡循序渐进的改进方式，不断进行量的积累，最终达到质变。它要求每一位管理人员及作业人员，要以相对较少的费用来连续不断地改进工作。也正因为如此，精益生产理念备受企业追捧。2、精益生产的内涵所谓精益生产，指的是通过对系统的结构、人员的组织以及运行方式和市场供求等方面进行变革，从而使生产系统可以非常快地适应不断变化的用户需求。在此过程中还可以将生产过程中的多余的东西精简，从而达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。首先，企业在生产过程中原材料的浪费情况较为严重，这造成了企业生产成本的增加，进而降低了企业的利润。

来源：互联网

2018-02-09

制药设备的连续性生产工艺技术

L.B.Bohle机床设备和工艺技术公司多年来一直在从事药品生产中的连续性生产工艺技术和设备的研发。 “只要美国FDA食品药品管理局发放了药品生产许可证，就可以开始大批量的生产了，无需首先费时费力的设计、建造和认证审核新的药品生产线了。这种软件集成奠定了连续性生产过程集中配置、监控、控制和纪录生产参数的基础。连续性药品生产设备的模块化结构为药品生产厂家提供了很高的时间优势，因为在一道道生产过程之间没有费时费力的产品分析。连续性药品生产设备有着很高的生产灵活性，因为整套设备可以快速地根据不同的药品生产完成设备调整。在生产车间里，建造带有玻璃幕墙的整套连续性生产设备需要投资两百万欧元。

来源：互联网

2017-02-23

如何建立个性化的MES系统？

怎样快速的应对变动的生产管理需求？生产制造执行MES系统的出现解决了生产作业计划的制定、执行和生产指挥调度，生产过程中的突发事件的处理、工艺标准的执行，产品质量的控制，设备运行情况的掌握，产量、在制品、生产消耗的统计，生产线人力资源状况那么，要如何打造一个适合企业自身的MES系统，让企业在各个生产环节落实生产制造管理，降低生产制造成本及提升生产品质？不管原因如何，企业应当将生产制造环节的自我检视，列为企业发展的重要课题。未来MES系统在适用性的优劣方面，重要体现在各生产中心的关键性用户，如何将生产管理所遇到的真正困难与瓶颈详实的反映出来。 MES系统在生产管理方面的突破关于真正适用性的MES系统导入，MES系统会将工厂的生产信息做到即时化、数据化与透明化。工厂可以采用这些生产信息做出许多管理上的应用。

来源：先进制造业

2017-11-22

如何建立个性化的MES系统

怎样快速的应对变动的生产管理需求? 生产制造执行MES系统的出现解决了生产作业计划的制定、执行和生产指挥调度，生产过程中的突发事件的处理、工艺标准的执行，产品质量的控制，设备运行情况的掌握，产量、在制品、生产消耗的统计，生产线人力资源状况那么，要如何打造一个适合企业自身的MES系统，让企业在各个生产环节落实生产制造管理，降低生产制造成本及提升生产品质? 不管原因如何，企业应当将生产制造环节的自我检视，列为企业发展的重要课题。未来MES系统在适用性的优劣方面，重要体现在各生产中心的关键性用户，如何将生产管理所遇到的真正困难与瓶颈详实的反映出来。 MES系统在生产管理方面的突破关于真正适用性的MES系统导入，MES系统会将工厂的生产信息做到即时化、数据化与透明化。工厂可以采用这些生产信息做出许多管理上的应用。

来源：互联网

2017-07-30

成组技术的分类方法及运用

：生产计划、组织管理复杂化；零件从投料到加工完成的总生产时间较长；生产准备工作量大；产量小，使得先进制造技术的应用受到限制。成组技术应用与机械加工方面，乃是将多种零件按其工艺的相似性分类成组以形成零件族，把同一零件族中零件分散的小生产量汇集成较大的成组生产量，从而使小批量生产能获得接近于大批量生产的经济效果。 2、生产流程分析法生产流程分析法PFA（ProductionFlowAnalysis）是以零件生产流程及生产设备明细表等技术文件，通过对零件生产流程的分析，可以把工艺过程相近的，即使用同一组机床进行加工的零件归结为一类因此，很自然成组生产系统要求按模块化原理组织生产，即采取成组生产单元的生产组织形式，在一个生产单元内有一组工人操作一组设备，生产一个或若干个相近的加工族，在此生产单元内可完成诸零件全部或部分的生产加工。因此可以认为成组生产单元是以加工族为生产对象的产品专业化或工艺专业化（如热处理等）的生产基层单位。成组技术是计算机辅助管理系统技术基础之一。

来源：e-works

2009-12-16

解析机械制造企业生产管理的方法

一、机械制造企业生产管理的模式经过机械制造行业数十年的奋斗，我国已经初步建立起适应实际的机械制造企业生产管理模式，以产销一体化、产品差异化、管理制度化和管理体系化的现代机械制造企业生产管理模式以及成型，三、机械制造企业生产管理的新问题首先，随着机械制造企业生产规模的扩大，生产管理的范围和内涵都发生了变化，机械制造企业生产管理的工作量和难度都大大地增加，当前机械制造企业生产活动的内涵已经扩展，呈现向前和向后延伸的形势，生产管理已经与资源整合、产品创新和发展战略相融合，同时生产管理又与产品的销售和服务相联系，使生产管理工作涵盖范围从传统对生产系统的管理扩大到机械制造企业运营的全过程，因此，导致机械制造企业生产管理规模的扩张和内容的丰富四、加强机械制造企业生产管理的方法1.建立适合机械制造企业生产的管理系统新型的机械制造企业生产管理系统主要包括三部分：生产准备系统、生产操作系统、生产过程控制系统。无论精益生产模式还是企业资源计划模式，对大多数企业都有其不适应的方面：精益生产模式虽强调在生产管理中消灭一切浪费现象，但在目前我国的生产环境下是难以做到的；企业资源计划模式虽可使企业库存大幅度降低、生产效率显著提高

来源：互联网

2014-09-23

各种技术与工具对精益生产的影响

设计阶段的精益技术主要涉及有以下几点：首先是精益工厂的区位选择问题，精益生产的实施首先要有可以实现的生产来让其精益；其次是是对于生产设备布局的规划，在设计阶段就应该对设备进行精益化布局；最后是产品的设计 2、生产保障及支撑的精益技术精益生产的实施也需要生产保障和后勤技术支持，这一部分的技术因素比较多，也比较杂乱，而其中主要在于TPM、TQM、人机工程等的应用。 4、生产线与生产现场的精益技术生产线和生产现场的精益技术是到目前为止精益理论研究和实践应用最为看重也最为深入的方面。对于生产线，精益生产实施应该遵循单件流，采用U型生产线，充分利用成组技术和并行工程等，从而能使生产线的平衡得到最大化的保证。对于生产现场，精益生产的实施主要影响在于一系列现场工具的使用。综合以上4点所述，整个生产过程中的各个环节下的技术因素对精益生产的实施都起着十分重要的作用。

来源：CTPM华天谋

2018-07-17

实现全面“可视化”打造新一代智能工厂

定子线圈进行自动化生产，实现了各工序的生产的可视化、并收集历史数据、管理及产品追溯、能源管理，达到应对需求变化，多品种变量生产，提高设备生产效率和质量的目的。实际数据可以实时收集，并在一个画面中掌握多条生产线的状况，对比生产计划和实际的同时，集中管理运转状况。在图中红色表示计划生产量，蓝色表示实际生产量。可儿工厂工场长金谷隆史从PPT中可以了解，第一工厂的一楼是零部件区，主要有接触片加工区、线圈自动卷线生产线和铁心生产线；工厂的二楼是组装区，包含全自动生产线、机器人单元生产线、LCA生产线和，手工组装生产线与全自动化的生产线相比，该产线的装备配置比较灵活，单元化生产中现场操作员可以根据生产指示灵活改变生产的产品，因此更适用于制造品种较多的产品。可儿工厂导入该生产方式后，很好地满足了多批次小批量的生产需求，工序数减少55%，设备稼动率提高60%，生产效率提升30%。

来源：e-works

2019-06-19

基于MES系统的东风柳汽商用车车身生产准备业务流程的优化与应用

由于之前的生产管理模式是各分系统（Webservice接口之前）独立运行，没有中心计算引擎进行驱动计算，所以各分系统的生产计划可以随意变更，只需保证输出结果与总装生产计划一致即可，这就导致非D+7计划所需的一类零件 1.2车身生产准备流程现状目前东风柳汽的车身生产准备流程，是以D+7（7天后）整车排产计划需求为驱动，通过对排产信息的读取来生成车身冲焊和涂装计划（同时自动生成车身生产编码），大致流程如图2所示。图2车身生产准备流程图1.3车身生产准备流程存在的问题以D+7整车排产计划需求为驱动的车身生产准备流程，忽略了非D+7所需的车身需求，这就导致这类计划无法生成生产指令到生产车间，从而无法安排生产。，大致思路如下图所示：图3流程优化图2.2关键节点基准制定非量产车身（全新开发或者量产发生变更）的生产周期往往比较长，需要需求者提前与设计部门和生产车间制定生产方案和评估生产周期，明确交货期，生产车间合理安排生产计划、所需车身型号、车身颜色、要求完成时间（交货期）以及计划类别等几项参数，SCM部审核之后将其合并到D+7计划中，MES系统的计算引擎就能将生产指令自动读取并发布到各个相关生产车间（如下图），车间则依据生产指令与交货期安排焊装和涂装

来源：互联网

2020-08-09

共 1000 页总数：10000 条

«
1
995
996
997
1000
»

全年活动计划

信息搜索中，请稍候...

资料

系列微信

数字化企业

观潮工业AI

e-works制信科技

具身智能一线

智能制造网博会

智能制造IM

ERP之家

智能工厂前线

MES百科

PLM之神

供应链指南针

旗下机构

中国光谷产业联盟

广西两化融合促进中心

广西工业创新促进会

e-works 公众号

e-works APP

旗下其他网站

广西两化融合门户

广西新品推介交易平台

特色服务

两化融合贯标

© 2002-2026 武汉制信科技有限公司版权所有 ICP经营许可证：鄂B2-20030029-1（于2003年首获许可证:鄂B2－20030029）
鄂公网安备：420100003343号法律声明及隐私权政策投诉举报电话：027-87592219

关于我们 | 联系我们 | 隐私条款

ICP经营许可证：鄂B2-20080078
（于2003年首获许可证:鄂B2－20030029）
鄂公网安备：420100003343号
© 2002-2026 武汉制信科技有限公司版权所有
投诉举报电话：027-87592219

需求中心

扫码查看

联系我们

返回顶部