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工厂普遍存在的七大浪费现象！

浪费提高了制造过程中的成本，吞噬了企业的利润。想要有效的消除浪费的第一步，首先要能够发现浪费。如果每个人都能够很容易的发现问题，那么我们距解决问题仅剩一步之遥。整个制造过程中库存材料的成本异常巨大，尽管它难以量化。2.等待的浪费等待时间或排队时间是大批量生产产生的另一个问题。加工批量太大是造成等待的原因之一。 6.动作的浪费工人是工作过程的专家，应该帮助他们不断改进工作模式，这样他们可以更聪明，而不是更辛苦地工作。在工作过程中，工作效率学和行为经济学已经被使用了二十年，在重复的生产过程中，对于可避免的、组合、重新安排和重新排列动作的进行详细的分析以消除紧张和不必要的动作可以产生效率。 7.制造不良的浪费过程中产生不良品即是浪费，又是过程中的一个极其危险的情况。必须努力改变设计阶段的工作状况，考虑采取一些防范措施以确保不良品尽可能少，有些工作可以通过误动作防止方法消除不良品。

来源：互联网

2017-08-29

手工管理模式是阳光采购“拦路虎”

在社会经济越发繁荣的今天，不仅政府采购容易因为权力滥用导致腐败，许多现代企业在采购过程中也一样存在着暗箱操作、吃回扣等行为，阳光采购无从说起。采购过程缺乏制约和监督，是采购无法公开透明的重要原因。在许多企业中，物资采购往往掌握在一个部门或者几个人甚至一个人的手里，由这少部分的人私底下完成采购的全过程，缺乏有力的监督和制约机制，为腐败提供滋生的土壤和肥料，采购不正之风盛行，给企业带来直接的经济损失除采购过程缺乏制约和监督外，阳光采购的另外一只“拦路虎”——手工管理模式，在近些年来也颇受企业管理层的关注。由于缺乏信息化管理手段，很多企业仍然采用手工模式对采购的整个过程进行管理，在线下走完采购整个流程，不仅采购效率大受影响，线下的“隐蔽性”也给阳光采购造成冲击，议价过程、资金流向、是一套直通式电子采购平台，提供公平公开的供应商甄选、电子报价、电子采购订单及交付、电子发票及电子结算、电子招投标、电子合同及服务水平协议等功能，供应商甄选、报价、比价（招投标）、订单、交付、结算等采购全过程都在线上完成

来源：8thManage

2015-01-15

输配电企业如何数字化转型？揭开金牛电气与浩辰CAD的“数智秘诀”

这一方面是支持国产软件，认为核心技术掌握在自己手中，才能更安全可控，避免受制于人；另一方面也是经过长期产品试用后，觉得浩辰CAD开图很快，设计绘图过程比较流畅，而且功能丰富，基本能够满足设计师、工程师在电路设计又比如在设备的故障诊断和维修过程中，工程师需要根据电路图、电力系统拓扑来了解和分析整个系统的工作原理，进行故障诊断和维修。在上述情况下，拿着电脑边查看、边工作就很不方便。

来源：浩辰软件

2024-01-29

零部件的(PLM)产品生命周期管理过程浅析

而企业实施PLM系统过程中的一个主要任务，就是定义零部件的生命周期构成及演进规则。 ;管理过程，零部件的发放实际指的是“设计完成”，而非投入生产。图1过短的生命周期过程管理如上图是某公司PLM系统中定义的零部件生命周期过程管理图。当零部件创建出来时即处于“拟制”状态，这时研发工程师对零部件进行各方面的详细设计。我们来看一下一个零部件的一般开发过程。一个零部件从概念阶段到批量生产，一般要经历如下阶段：图2零部件设计开发基本过程可以看出，零部件设计阶段只占全部生命周期的一半，后面还有大量的验证工作需要进行。表面上看，图3相比与图1中的生命周期管理过程只增加了两个生命周期阶段，但实际上却有很大的不同。

来源：互联网

2020-05-18

浅析零部件的(PLM)产品生命周期管理过程

而企业实施PLM系统过程中的一个主要任务，就是定义零部件的生命周期构成及演进规则。 ;管理过程，零部件的发放实际指的是“设计完成”，而非投入生产。图1过短的生命周期过程管理如上图是某公司PLM系统中定义的零部件生命周期过程管理图。当零部件创建出来时即处于“拟制”状态，这时研发工程师对零部件进行各方面的详细设计。我们来看一下一个零部件的一般开发过程。一个零部件从概念阶段到批量生产，一般要经历如下阶段：图2零部件设计开发基本过程可以看出，零部件设计阶段只占全部生命周期的一半，后面还有大量的验证工作需要进行。表面上看，图3相比与图1中的生命周期管理过程只增加了两个生命周期阶段，但实际上却有很大的不同。

来源：互联网

2019-08-05

浅析零部件的生命周期管理过程

而企业实施PLM系统过程中的一个主要任务，就是定义零部件的生命周期构成及演进规则。 ;管理过程，零部件的发放实际指的是“设计完成”，而非投入生产。图1过短的生命周期过程管理如上图是某公司PLM系统中定义的零部件生命周期过程管理图。当零部件创建出来时即处于“拟制”状态，这时研发工程师对零部件进行各方面的详细设计。我们来看一下一个零部件的一般开发过程。一个零部件从概念阶段到批量生产，一般要经历如下阶段：图2零部件设计开发基本过程可以看出，零部件设计阶段只占全部生命周期的一半，后面还有大量的验证工作需要进行。表面上看，图3相比与图1中的生命周期管理过程只增加了两个生命周期阶段，但实际上却有很大的不同。

来源：互联网

2019-05-30

艾克信控：助力乖宝开启定制化生产新篇章

寻法：牵手艾克信控找寻定制化生产最优解在选型的过程中，乖宝邂逅了艾克信控，而促使乖宝最终选择艾克信控作为MES解决方案供应商的首要原因，是艾克信控拥有在工业实时通信、自动化系统集成上的专业背景，能够帮助乖宝大大提升生产过程的自动化，因此对于自动排产以及应急处理要求高；生产现场管理复杂：宠物食品加工过程为流水性作业，对生产过程中的设备故障、质量报警等状况所产生的停线、质量问题都必须快速的做出反应，及时反馈并高效处理。因此现场管控必须可视化、透明化；严格的质量管控：宠物食物直接关乎宠物健康，保证产品质量是企业的责任，并需要满足产品加工的合规性要求，因此在生产过程中的质量监管、产品追溯、产品安全性保证都是十分重要的环节；图4自动化系统集成3.生产作业指导：将食品生产加工步骤等信息发布于各流水线电子看板上，指导现场工人进行投配料和各项加工过程，使生产加工工作有更高的可依据性、可操作性；图5电子看板进行生产作业指导4.生产过程监控张广玉表示，未来，乖宝将进一步提升生产过程的智能化水平，将个性化定制应用到大规模生产中，并通过移动互联网、云计算和大数据的应用，形成更有价值的精准化客户营销模式和定制化生产体系。

来源：e-works

2017-03-22

基于飞机标准件装配设计技术的研究

1装配系统总体框架根据标准件在装配过程中的设计需求，所要创建系统的目标是提供一个快速、准确和可视化的操作平台，减少在设计过程中对标准件的选取、调用和装配等重复操作。因为在整个设计过程中，标准件并不是孤立存在的，还有许多与之相关联的标准件，正是这些关联信息才是实现装配设计的基础。 2.1.3标准件的装配信息标准件的装配信息是与标准件装配设计相关的信息，因为在装配设计过程中，不仅要求载人相关联的标准件，而且还需要建立标准件与标准件之间的约束关系，才能完成整体装配，而标准件在装配过程中主要是通过轴特征和面特征来完成约束通过程序获得新插入的标准件模型，其核心代码(省略变量定义语句)如下：3系统的实现结合上述理论及技术要点，以CATIA为软件平台，利用二次开发语言CAA及开发平台RADE开发出标准件装配设计系统，以设计过程中调用某一型号螺栓为例与传统的装配系统相比，本文研究的方法节约了五分之四的时间，并降低了设计人员近三分之二的操作，大大提高了标准件装配设计过程的效率。

来源：互联网

2017-02-09

代工PCBA组装中的首件三检制

首件三检制是重视现场质量的具体表现，对制造过程的质量主要影响因素5M1E（人员、设备、材料、方法、环境、测量）的管理，以确定生产条件是否能满足产品的最终品质要求。、生产过程的质量控制、产品质量检测的标准和依据、检验能力和检验控制、生产操作人员的技能、生产设备的性能、维护和保养、产品的防护等等。进行生产批的首件生产与“三检”，考量PCBA组装过程中的5M1E是否有任何一个环节发生变化，是否会对产品质量造成影响，生产过程是否处于受控状态。如果有品质与技术的相互独立运作，在三检制的首件检查过程中，就完全可以避免这类错误。那什么是三检？三检就是自检、互检、专检。 5总结首件三检制是代工生产过程中非常重要的品质控制环节，在全体员工中要达成共识，这既是对顾客的承诺，也是对生产员工的保护，把生产过程中的错误和缺陷消除，以取得效益与质量的共赢。

来源：e-works

2016-12-30

谈企业工艺与产品设计和制造过程的关系

1工艺设计与工艺管理概述在机械制造企业中，将产品图纸要求变成产品实物的过程，将原材料制成零件，零件组装成部件、整机，最后成为产品，对各种原材料、半成品进行加工或处理，最后使之成为产品的方法和过程，即是工艺设计与工艺管理工作的全部内容工艺管理工作贯穿于将原材料、半成品转变为成品的包括生产准备、加工、检验、装配、调试直至包装出厂的全过程中，对制造技术工作进行科学的、系统的管理。它是解决、处理生产过程中相互之间生产关系方面的社会科学。工艺管理工作是制造过程中的组织管理与控制。在产品制造过程中，影响产品质量的因素概括起来不外乎为人、机、料、法、环和检测几方面。操作者即人，是生产过程中起主导作用的重要因素，但各种因素又相互影响，对产品质量形成制约。 5结束语产品设计离不开工艺，制造过程离不开工艺，工艺对产品设计与制造过程起指导和相互协调作用，否则不能实现从产品设计图纸到产品实物的转变，不能实现从原辅材料到成品零件的转变。

来源：万方数据

2014-04-02

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