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CREO应用大赛论文赛：铝合金箱体盖压铸三维模具设计优化

图2为设计的铝合金箱体盖压铸模。图1铝合金箱体盖图图2铝合金箱体盖压铸模箱体盖压铸模的数值模拟3箱体盖压铸模的数值模拟3.1模型前处理在压铸过程中，液态金属浇入铸型后，铸件的温度不断下降，铸型受热温度上升，即从浇铸充填到凝固冷却，铸件铸型系统的传热过程是通过高温金属的辐射换热由于压铸生产是一个高速、高压周期性的循环过程，在每一个压铸循环中，模具型腔内的温度是变化的，根据压铸生产的传热特点，一般将压铸过程的一个循环简化为4个阶段：①液态金属充型与凝固、冷却；②开模、取出铸件； 4结论1.根据零件图纸设计出了整套铝合金薄壁箱体盖压铸模具。通过对动模、定模、推出机构、二次分型机构等一系列机构的设计，熟悉了整套压铸模具的设计过程。 2.利用Pro/E视图展示了模具各零部件的装配关系，利用Pro/E的装配序列对模具的工作过程进行了动态演示，检验了模具在一次开型、二次开型、推件、合模的过程中各机构是否发生干涉，从而对一些模具零部件进行更改

来源：e-works

2013-07-15

新一代企业级智能增强BI系统帮助企业开启“数据宝藏”

这些信息系统支撑着企业庞大的业务系统的运转，在运转过程中积累了海量的企业业务数据，一方面这些大量的数据已经或者将要给企业带来信息冗余；另一方面，企业管理者从这些信息系统中得到的有用数据仅仅是&ldquo 场景二：某公司的库存、物流与采购信息散布在公司的SCM、WMS以及ERP系统中，这些信息系统虽然已经进行了信息集成，但却未形成统一的供应链数据网络，无法通过统一的库存视图、物流视图以及采购视图了解公司的整体供应链运营效率 HR在工作的过程中，经常会使用不同的系统来完成工作记录，比如通过使用ERP来提高工作效率，通过HRMS来存储员工相关数据，通过HEADCOUNT来完成员工计划等等。亦策观数台可以集成来自所有源的数据，通过独特的关联引擎，以及前言的增强智能、嵌入式分析，允许每个人都能自由探索并挖掘数据的价值，同时将分析嵌入每个业务决策点，利用机器智能扩大人脑智能，实现更快，更智能， 2、生物医药解决方案生物医药行业拥有高度专业化的业务流程，产品和制造过程需要满足政府或监管机构的合规性要求，同时对于质量管理、产品追溯管理、产品流向管理的信息链需要有智能化的分析能力。

来源：e-works

2020-04-30

智能制造实践，看大西洋集团是怎么做的？

挑战：环境倒逼大西洋转型升级作为典型的劳动密集型制造业，大西洋集团在发展过程中需要面对大环境带来的重重挑战。首先是人力资源的挑战。焊接材料需要消耗矿石、金属、有机物和化工制品等原料，同时还需要消费大量的水资源；为了改善环境，传统制造业在发展过程中必须最大程度地减少排放。大西洋集团不断引入智能装备，奠定智能制造基础用友NCERP和MES系统的无缝集成，则成为大西洋集团智能工厂的生产指挥大脑。李欣雨向记者介绍，“通过用友智能工厂系统与轨道车、AGV、RGV、气力输送系统、配粉系统的集成互联，大西洋集团基本实现了基于工序作业拉动的、全过程物料配送精益化、智能化、无人化。如今，大西洋集团已经实现了生产过程的透明可视、动态监控和科学调度；在大西洋集团的生产调度指挥中心，各地的销售任务、生产排程、库存、产品、能耗、设备、质量、环境排放等参数在大屏幕上一目了然，真正做到了大数据分析

来源：e-works

2018-06-13

基于CATIA的转向轮运动仿真干涉分析

1、引言早期的汽车设计过程相对简单，技术落后，最关键的总装设计主要依赖经验，其最大的弊端在于缺乏一系列的定量分析，而过多采用定性分析，需要通过复杂的计算来表示相互装配关系，所设计出来的图样不够直观，同时缺乏必要的优化设计，无法在第一时间反映装配过程中可能出现的问题。在装配过程中，工人需要对图样进行仔细的研究，装配进行中遇到的潜在问题一般难以及时得到解决，甚至造成返工，且改进设计之后也不一定能够达到预期的效果。其中最典型的就是装配干涉问题，由于在前期的总装设计过程中无法提前发现零部件之间的相互位置关系以及可能产生的运动，只有在装配过程中才能发现干涉问题的存在，因此这不仅给设计者带来了难题，同时还增加了装配工人的劳动强度当转向轮转向过程中与翼子板或翼子板内衬发生干涉时，则需要对翼子板的造型进行重新设计，从而避开与转向轮相干涉的位置，但是翼子板的造型与在车身设计过程中早已确定，它的改动必将引起前保险杠、引擎盖位置的改动，

来源：互联网

2018-01-18

高压输电线路电气设计的研究

1高压输电线路电气设计工作内容1.1环境参数的获取和融合在环境参数的获得过程中，要求完成的分析项目可以实现对各类环境参数的统筹调配，之后从中选择对于各类参数的分析水平，并且确定各类电子器件的行管参数。施工方案规划过程中，首先要分析总工程量，其次要分析工程项目建设过程需要投入的资源、工作内容、施工器械等项目，最后分析在具体施工过程可能产生的工程施工质量影响因素。此外，设计过程也要考虑该工程项目的允许施工周期、施工过程中投入的总成本量、相关工程参数的产生形式等，并应用当前已经开发出的各类新型工作系统，精准探讨该工程项目的作业水平。 3高压输电线路电气设计要点3.1抗冰性在进行高压输电线路电气设计的过程中，其不同施工环境会对工程产生较大的影响，其中对工程以及线路日后使用影响最大的气候因素就是冰冻，在这种情况下，在进行高压输电线路电气设计的过程中设计人员在设计过程中，一方面，在选择导线的时候，要充分考虑当地的气候和地质等特点，并保证导线材料拥有较高的机械强度，降低天气恶劣给线路造成的影响，保证线路在雨雪天气中也能够正常运行，减少短路现象的发生；

来源：互联网

2021-07-26

广域网加速，释放云潜力

如何利用有限的带宽来满足日益增长的应用需求成为企业信息化建设过程中的关键一环。基于这样一种背景，广域网加速技术在近两年得到了企业的广泛关注。 Steelhead产品在VoIP、视频会议和QoS等众多网络环境下均经过了实践验证，它能够利用现有的基础架构，为客户带来灵活性和无缝集成方案。记者：请介绍一下Riverbed的广域网加速产品线？记者：请讲解一下贵公司广域网加速产品的部署过程及实现方式。RiverbedSteelheadandMobile的部署框架丁伟：要强调的是，Steelhead是配套使用的。个端口）非对称路由：非对称路由检测和连接转发功能，支持客户端和服务器端的非对称路由支持任何网络拓扑：支持全网状、星型、部分网状拓扑结构；支持MPLS、IPVPN、卫星、帧中继、ATM和其它IP传输技术无缝集成：与现有QoS、VoIP、视频会议和其它实时流量轻松集成记者：贵公司在制造业有哪些成功案例？

网络与安全

来源：e-works

2011-08-26

基于协同研制平台的构型管理技术

航空产品的特殊性，决定了飞机研制过程中产品的技术状态是一个动态的不断变化的过程，这也造成了当前航空企业实施产品构型管理的难度，如何充分利用企业所拥有的资源，顺利的实施好构型管理是当前航空企业构型管理所面临的一个问题 3．2构型更改过程的管理通过协同研制平台的建立，借助windchill强大的电子流程管理功能，实现构型更改过程的电子化审签流程以替代过去的纸质技术审签单，打通设计所和制造工厂因为不同软件环境所造成的电子审签障碍图3构型更改业务流程4协同研制平台下的构型纪实构型纪实就是对整个生命周期过程中产品的构型标识和构型控制中所有活动的实施进展情况所做的正式记录和报告，包括构型基线的记录，更改过程的记录和构型偏离、超差等。在设计部门和生成部门发起构型更改活动后，对构型更改过程进行详细的记录和追踪，再把更改过程中产生的更改单和更改数据通过Windchill存储和记录，通过对产品原始构型状态和更改后的构型状态的存储和记录，以保证产品的构型可追溯性产品CIBOM生成后，发往制造单位，通过MES系统在生产车间进行生产与装配，在此过程中验证与审核前期设计定型后对产品结构的构型划分与标识信息的准确性，一致性和规范性，如果验证通过则产品的构型确定下来，反之

来源：互联网

2017-07-07

可持续发展，走绿色制造之路

绿色制造是一个综合考虑环境影响和资源消耗的现代制造模式，产品从材料的获取、设计、制造、包装、运输、销售、使用和废弃回收.最后回到土壤中的整个生命循环过程，使制造业对环境负面影响最小，资源利用率最高，产生的废弃物最少为了从根本上解决工业污染问题，必须“预防为主气实施源头控制，将污染物消除在生产过程初期(设计阶段开始)，进行产品全生命周期控制，即实行绿色制造。必须在生命周期的全过程中，包括产品设计、工艺规划、材料选择、生产制造、包装运输、使用和报废处理等阶段考虑绿色制造。。2绿色设计绿色设计就是以绿色技术为原则所进行的产品设计。绿色设计的目的是克服传统设计的不足，使所设计的产品满足绿色产品的要求。它包含产品从概念形成到生产制造、使用乃至废弃后的回收、重用及处理处置的各个阶段，即涉及产品整个生命周期，是从摇篮到再现的整个过程。绿色设计要求，在设计产品时必须按环境保护的指标选用合理的原材料、结构和工艺，在制造和使用过程中降低能耗，不产生毒副作用，其产品易于拆卸和回收，回收的材料可用于再生产。

来源：e-works

2010-01-27

什么是集成供应链（ISC）

集成供应链概念也来自西方，原名IntegratedSupplyChain；没有确切依据是如何来的，个人判断是源于PRTM公司的IPD（集成产品研发，IntegratedProductDevelopment IPD的理念是融合组织相产品相关团队进入产品开发流的一种思维，关键在于集成，打破传统管理的研发部门墙，让研发走出去，链上研发组织上下游远近端各环节，以提升研发的效率和效益，降低研发失败率，避免类似于MOTOROLA ISC同相引用的是集成的这个理念，我们都知道，对于供应链来讲，效率是价值的第一链，如何提升效率，改善诸如周转率，计划预测准确性，采购安全库存风险，价格等等都是摆在供应链运营面前的难题，供应链的成功成就了诸如

来源：互联网

2017-08-21

一步一个脚印，QAD助力CAPP走出信息化进阶之路

最后，企业的生产与物流信息也并不透明，生产过程中依靠手工导入的方式集成数据，企业管理者最终收到的Excel报表往往是滞后且不精确的。“作为冲压厂我们是典型的大规模、大批量、多品种重复生产。仅仅一个车底盘固件上面我们生产的冲压件就多达几十种，而当时CAPP并没有物料号的概念，因此在生产过程中BOM信息难以展开。 “深耕汽车行业所积累的工业know-how，使QAD在前期的方案讨论中能够提出很多业务流程梳理与数据集成上的细节，有些甚至是我们都不曾考虑到的。”梁伟昌坦言道。通过QAD为生产部门提供了现有库存数据可用量的查询，在生产过程中排查库存进行相关生产安排可以有效降低库存量、提高资金周转率。3、解决了双计量单位换算问题。

来源：e-works

2018-10-15

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