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基于PDM的工艺设计与管理系统的研究及实现

无论是多品种小批量、还是大批量的生产厂家,经过长期的发展之后,必然积累了大量的、丰富的工艺信息等技术资料,这些资料的管理和维护占用了大量的时间、空间及人力资源,人们希望借助计算机信息技术将它们有效地管理起来 再转由工艺部门编制加工工艺,再由生产部门将编制好的加工工艺卡下发给车间班组进行生产,这一过程产生了众多的技术资料,而这些技术资料的管理质量与效率取决于该管理人员的业务水平与记忆能力,本系统的指导思想就是利用计算机完成这个技术管理工作 所有的审核人员审核后,工作版本变为发放版本,在校对审核过程中,任何校对审核人员都可否定,使校对或审核过程挂起,这时,工艺设计人员需重新考虑并完善其设计工作,再申请校对审核,进行发放处理,鉴于用户对象主要是非计算机专业人员 ,不能要求其具有熟练的计算机操作水平,故本系统在设计中尽量减少键盘输入,而采用鼠标操作配以各类提示,并且系统具有较强的容许误操作能力和错误提示功能,在设计中采用了“事件驱动”方法 ,如数据库服务器、通讯服务器、系统管理服务器等,它具有集中安全性设计,开放性强,支持多种网络用户,支持多种网络传输,可实现远程访问服务的特点,它允许用户共享资源,包括文件共享、打印共享、客户/服务器的计算和远程管理
来源:互联网
2020-09-29

PLC技术在机械电气控制装置中的应用探讨

1机械电气控制概述计算机技术的大力发展对工业化进程产生了深远的影响,随着该技术的广泛应用,适合工业发展的新型技术应运而生,使得工业生产和产品质量获得了大幅度地提升。 自动化技术在九十年代后发生三次巨变,从以微电子技术为基础的电子装置发展为从以计算机高速运算为主导的控制系统,最终整个行业在第三次变革中发生质的变化,实现以现代计算机通信和控制技术合成为主导的控制系统,促进了新兴行业的诞生和发展 汽车制造工业率先发展起了PLC技术,随着该技术的功能更加适应商业化,电气一仪表一计算机控制一体化可以批量实行。PLC技术发展至今,已经形成了相对成熟的生产体系,被大量投放于产品的连续和批量生产中。 监测运行和检查维护不可缺少的工具,通过键盘和显示器去检测PLC内部状态和参数实现用户程序的编制、编辑、调试、检查和监视,通过通讯端口与CPU联系,实现与PLC的人机对话,在安装使用了相关软件之后,还可以实现计算机的其他编程作用 现场总线控制系统FCS技术的发展前景广阔,在未来,其不只是基础控制系统,还是一个充满现代化技术韵味的控制体系,采用自动化技术发展过程中的热点齐集智能传感、控制系统、计算机通讯技术为一体的综合性技术,在未来的工业投入中造福更多企业
来源:价值工程
2019-06-14
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