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关于工艺信息化的在产品平台的探究

(2)传统的工艺设计以作业指导书(工艺卡片)的编制为核心,以office为主要工具,以手工传递信息为主要手段,没有从产品研发、工艺设计、生产制造的E2E角度打通企业主数据流,缺乏一致的数据结构支撑产品信息在整个产品开发过程中高效地 2企业工艺管理现状和面临问题(1)尚未打通企业主数据流,产品设计、工艺规划及生产制造数据断链,无法有效确保BOM及工艺信息的正确性;(2)非结构化的编制方式无法支撑作业指导书细化到成品码级别,无法展现准确 工艺信息化项目着眼的不仅仅是实现工艺资源信息化管理和效率的提升,而是期望打通产品设计、工艺规划、生产制造等企业价值实现流上的关键环节,建立CAD/产品结构/BOM/工艺规程的数据关联,以此实现公司整体效益的最大化 (1)通过CAD/EBOM与MBOM的双向关联,打通产品设计与工艺设计信息流,确保BOM传递过程中的一致性;(2)通过CAD/产品结构/BOM/工艺规程的数据关联,实现变更向下游环节的主动传递,准确、高效 ,并提供完整的可追溯性;(3)实现工艺规程信息结构化,以数字化方式管理工艺规程及相关资源,建立物料、资源、工艺规程间的关联;(4)重用设计信息完成钣金工艺设计,提升钣金工艺三维可视化程度,实现设计变更向钣金工艺的主动传递
来源:互联网
2017-01-13

2016产品创新数字化征文:基于产品平台的工艺信息化技术微探

(2)传统的工艺设计以作业指导书(工艺卡片)的编制为核心,以office为主要工具,以手工传递信息为主要手段,没有从产品研发、工艺设计、生产制造的E2E角度打通企业主数据流,缺乏一致的数据结构支撑产品信息在整个产品开发过程中高效地 3、企业工艺管理现状和面临问题3.1尚未打通企业主数据流,产品设计、工艺规划及生产制造数据断链,无法有效确保BOM及工艺信息的正确性;3.2非结构化的编制方式无法支撑作业指导书细化到成品码级别,无法展现准确 标准化进程,降低海量物料采购成本;图2企业产品开发主业务流工艺信息化项目着眼的不仅仅是实现工艺资源信息化管理和效率的提升,而是期望打通产品设计、工艺规划、生产制造等企业价值实现流上的关键环节,建立CAD/产品结构 图4工艺设计(1)通过CAD/EBOM与MBOM的双向关联,打通产品设计与工艺设计信息流,确保BOM传递过程中的一致性;(2)通过CAD/产品结构/BOM/工艺规程的数据关联,实现变更向下游环节的主动传递 ,准确、高效,并提供完整的可追溯性;(3)实现工艺规程信息结构化,以数字化方式管理工艺规程及相关资源,建立物料、资源、工艺规程间的关联;(4)重用设计信息完成钣金工艺设计,提升钣金工艺三维可视化程度,实现设计变更向钣金工艺的主动传递
来源:e-works
2016-11-15
共 1000 页 总数:10000
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