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基于XML的异构PDM平台数据交换技术

一、引言航天产品的研制涉及预研、设计、制造、测试和发射等众多环节，具有研制周期短、产品质量要求高的特点，单纯依靠某一单位很难在短时间内完成需求分析、结构设计、产品制造、产品测试和产品交付等整个研制过程，由于航天产品研、制分离的独特模式使得各专业群体往往分布在不同的部门、不同的地区，因此必须采用研究所与企业联合研制的模式，充分发挥各自的专业特长，异地设计、制造、管理与协同工作模式是未来我国航天产品研制发展的必然趋势产品数据管理（PDM）以产品为核心，以软件技术为基础，在企业范围内为产品的设计与制造创建一个并行化的协同工作环境，它提供了产品全生命周期的信息化管理，实现了对产品相关的数据、过程和资源一体化的集成管理。图5XML描述文件（局部）五、结语本文研究的面向异构PDM平台的数据交换技术，解决了型号研制过程中设计数据在不同PDM间的数据交换问题，实现多部门、跨地域的产品协同研制，实现航天产品设计制造的数字化、网络化和协同化，为航天产品由传统研制方式向异地数字化协同设计制造模式的转变提供技术支持。

来源：互联网

2018-01-24

汽车变速器装配明细表应用系统开发与实现

2.1生产计划部：需要总成装配明细零件清单、数量、制造属性、装配零件工位等信息，用于生产零件需求总量的计算、计划下达、自制零件生产与组织、外购件的采购及物料配送等工作；2.2采购部：及时掌握总成装配明细表中外购成品部份的信息，快速寻找相应的成品件供应商；2.3财务部：需要总成装配明细表清单、数量及制造属性等信息，用于总成标准成本的核算；2.4质量管理部、产品检验部：需要装配明细零件清单，编制关键零件检验计划及现场检验；2.5 制造工程部：需要装配明细清单，用于设置零件装配的工位信息；2.6销售部、服务部：通过装配明细清单，一方面可以及时回复客户有关订单交付周期及交货数量方面的问题，另一方面更好地作好客户的售前、售中、售后的服务，提供全过程的信息保障；2.7信息工程部：档案科需要一应用信息系统来核对电子版与纸质版装配明细的一致性；2.8总装分厂：需要总成装配明细清单、数量、制造属性信息，用于总成装配领料单的打印；2.9其它各部门 4.6有效零件清单查询模块：查询有效总成目录所需装配零件清单及制造属性。4.7现场装配工位查询模块：动态查询总装现场各批次总成装配工位信息。

来源：e-works

2017-10-26

Teamcenter环境三维刀具库的构建研究

0引言随着航空航天技术的快速发展，大量新型材料的投入使用，零部件的加工制造对刀具高、精、尖的技术要求越来越高。本文通过深化三维CAD/CAM集成系统，结合现有的先进制造手段，提高刀具产品的快速设计、制造能力，制造出符合航空航天企业要求的高精尖刀具，是我国国内刀具发展道路上急需解决的重要课题之一。：刀片后角0度，代号为N;第5位：切削方向为右，代号为R;第6位：刀尖高度25:第7位：刀体宽度20;第8位：刀具长度140;第9位：切削刃长根据T型刀具内切圆半径查询表格得到切削刃长09:第10位：制造商自定义代码随着互联网智能化制造的发展，结合现有的技术在三维刀具上可以真正做到完全的通用和开放，需要我们接下来做更多的研究和探索。

来源：互联网

2017-07-12

欧美厂商数钱到手软半导体设备业集中化趋势明显

全球半导体设备行业现状2016年全球半导体制造设备销售金额总计412.4亿美元，较前一年成长13%，2016年整体设备订单则较2015年提升24%，其中以东南亚为主的其他地区、大陆、台湾、欧洲及韩国的支出率增加其实看看英特尔的最佳供应商就知道了，一块CPU要制造出来需要很多东西。英特尔的成功，离不开其供应商，有些是独家供应。其他厂商想买都买不成。北美半导体设备制造出货額创16年新高SEMI公布最新半导体设备出货报告，2月北美半导体设备制造商出货金额为19.7亿美元，较上月18.6亿美元增加6.1%，较去年同期12亿美元激增63.8%，为2001 ▲北美半导体设备制造商出货量半导体设备需求飙升，大陆FAB建设热潮贡献大近年来，中国政府积极扶植本土半导体产业，使其投入的预算金额惊人。对此，中国大陆政府在2014年发布“国家集成电路产业发展推进纲领”中表示，将持续推动中国大陆整体半导体产业供应链制造能力达到与国际水准相当。

来源：互联网

2017-06-29

华诠科技：INFORWMS在小家电制造业的应用

公司客户覆盖第三方物流、汽车、零售业、医药化工、电子和精密制造、图书分销等行业众多著名企业,并已成为多家全球权威的供应链执行系统（SupplyChainExecution;SCE）和物流软件系统产品提供商的专业资深合作伙伴产品交付限制于产能的约束产能由限制于供应链的反应能力无法精细化的管理物料及成品仓库的库存及作业无法准确预测生产的原材料数量生产现场不透明对物理不足等异常情况欠缺良好的应对机制及反应能力作业的不标准造成的制造品质问题库存资金的占用严重保管人工及低效作业造成的物流成品过高现有的信息系统格局不足以应对日常的作业管理需要项目范围杭州乔司新库豆浆机生产厂VMI库及线边库杭州乔司新库维修备件库济南豆浆机生产厂VMI库及线边库杭州乔司新库豆浆机生产厂成品周转库及乔司RDC全国其他成品配送中心（RDC）项目目标实现销售、采购、库存、财务、生产制造目前国内鲜有WMS系统涉及到生产线边，对线边库存乃至产品制造过程及成品下线的管理，无参考案例。解决思路：借鉴电子行业，零售等其他行业的标准与经验；制造业领域的经验从业者的参与；2、推广使用困难。因基础数据问题，导致作业指导的偏差及对生产数据分析的不准确，员工及管理层对系统的使用存在抵触；解决思路：通过高层宣讲，传递公司从制造向服务转型的战略思路和决心；3、接口繁多，数据交互频繁，无论对系统硬件

来源：e-works

2014-04-17

基于PDM的工程机械产品物料分类研究

对工程机械型企业等制造型企业，研发人员是产品物料分类直接的使用者，所以物料分类框框架应当由具有一定设计经验的设计工程师主导，制造工程师、采购工程师等其它部门人员参与共同制定。对于工程机械等制造型企业而言，产品物料或是采购，或者自制（虽然外协件制作由外协厂家完成，但外协物料图纸设计在企业本身，此处将外协件归于自制件范畴）。否则，如果因为没有通过合适方法查找到事实上存在且满足要求的采购件而将此物料定义为自制件，那么单件或小批制造零件的成本将会比较高，所以通过分类实现物料方便快捷查找可以从设计源头降低产品制造成本。经验和总结对正在或即将实施基于PDM的产品物料分类工程机械等其他制造型企业具有一定的参考价值，同时丰富了产品物料分类管理理念，有益于产品物料分类管理理论的推广与应用。

来源：e-works

2014-03-16

ERP环境下成本管理优化体系的构建

一、ERP成本管理原理简述ERP系统集信息技术与先进的管理思想于一身，以财务管理为核心，利用强大的企业网络模块，整合企业数据信息资源，实现财务和企业内部物资采购、生产制造、质量控制、物流管理、产品销售、 ERP是一种经过实践证明的先进的现代企业管理模式，它把企业的财、物、产、供、销等制造资源要素进行明确、结构合理、可实现的配置，以使之充分发挥效能，达到减耗、节支、增产等标本兼治的目的，从而取得最佳经济效益二、现代制造企业的成本管理优化体系的结构要想在错综复杂的制造业环境中生存，要想在激流澎湃的信息化潮流中立足，制造企业应充分利用ERP信息系统的优势，以融合的成本管理方法为基础，结合企业实际情况，建立现代化的成本管理优化体系同时，实现集约化经营生产也是现代化制造企业建立成本管理优化体系的要求。

来源：万方数据

2012-09-09

IT+TDM=DTBS=数字化试验

试验是产品研发、生产制造直至维修保障过程中必不可少的重要技术手段，在优化产品的性能、寿命、质量以及成本方面都起着至关重要的作用。一、“ALLbasedonTest，试验改变世界”北京天健通泰科技有限公司是一家以“数字化试验”为核心业务，面向军工和制造业的行业解决方案提供商，它的前身是有着但是，由于军工企业产品小批量多品种的局限性，不利于TDM更广泛的发展，因此公司以后会将更多的眼光投入到制造企业当中，为更多的制造企业试验部门提供服务。二、神鹰TMTDM，不仅仅是软件随着企业研发水平的提高，试验作为产品研发周期的重要一环也逐渐得到重视，但是真正涉及到现代制造业的试验业务时，又会产生很多问题，潘波先生为我们介绍了一些普遍存在于企业试验部门的难题数字化试验是针对中大型制造企业提出的面向多试验室业务管理和复杂试验业务流程管理的最佳实践，它以面向企业级信息化平台的试验数据管理（TDM）系统为核心，通过TDM与PDM、ERP、MES、IQS、Portal

来源：e-works

2012-06-06

2011产品创新数字化峰会征文：浅谈提高数控加工效率的方法

近年来，随着新型产品的增加以及零件复杂程度的加大，数控加工以其强大的优势已经越来越受到企业的关注，并成为制造企业赢得市场竞争的决定因素。然而，大部分制造企业数控加工效率低下，数控制造能力不足。因此研究探讨如何通过高效数控加工技术提高数控制造水平，提高数控加工的能力，对于增强企业的综合竞争力，提高可持续发展能力具有现实意义。 4、数控刀具因素刀具系统作为参与制造活动的重要辅助工具，对数控机床的柔性、生产率以及产品制造的精密性和正确性起着举足轻重的作用；同时，刀具又是较昂贵的消耗性资源，一般生产车间，尤其是数控机床较多的生产环境里

来源：e-works

2011-12-29

总装造船企业的ERP远航之道

同样船舶的设计、制造、管理，是在多项目同时并进的复杂环境下进行。船厂内既要进行室内加工制造，又要进行室外作业，室外作业又分船台、船坞、码头（水下作业）等。 ·大量的舾装、涂装作业从船上转移（提前）到各个制造级，作业由仰向转为俯向（或立向），从高处转为低处，从室外转为室内，从狭小空间转为便于出入的场地，工作环境改善，安全性大大增强。从业务流程我们可以看出，船舶生产和一般机械制造业有鲜明的特点：增加了合同设计和生产设计，是典型的按订单设计ETO（EngineerToOrder）类型。 2.船台船坞的有限能力计划在造船企业尽管分段制造、舾装、合拢等作业有劳动力的平衡问题，但是这些问题可以通过外协、调配劳力解决。造船企业注定是按订单设计的，项目管理将贯穿整个生产制造过程。

来源：e-works

2011-11-16

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