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搭建优秀个性化产品供应链，如何从标准化中推进

因为标准化，因为流水线，提高了工人们的效率，大幅降低了汽车、电视、冰箱等消费品的成本，让产业工人们在获得了更高的收入的同时也买得起这些高档消费品。消费趋势的变化，使得过去从事大规模生产的企业变得无所适从，是继续坚持低成本大规模制造还是转而从事高价值单品精品路线？或者走中间路线，所谓的“多品种、小批量”？成本居高不下，流程中“人”的因素会成为整个产品和服务实现过程中最大的不确定性因素。解决方案是什么呢？它解决了传统建筑行业的多个痛点，如通过并行工程缩短施工周期，通过大规模生产降低成本，通过模块化设计解决环保回收问题等。谁有能力又快又准地满足客户的定制化需求，同时还能控制好成本，谁就有能力成为这个行业的领导者。缩短供应链的响应时间，突破点有很多，其中之一就是提高预测的准确性。

来源：物流沙龙

2019-05-29

生产计划排程排产数量确定算法研究

因为品种多，导致数据计算量大，批量小导致设备上生产的零件切换频繁，进而切换成本高。笔者就职于一家机械加工企业，零件超过2000种，其生产类型属于典型的多品种、小批量。如果直接用来销售订单或者销售预测来安排生产将会出现企业忙闲不均的场面，有的月份员工加班加点生产，有的月份设备闲置员工放假，这种生产安排生产成本增加，会降低企业竞争力。如果产品订单太零散，要是不做订单合并生产，设备切换成本太高，需要考虑对小批量订单合并生产。合并的方式可以设置最小生产批量，如果没有达到最小生产批量，APS系统就继续向后合并。在设备能力有富余时，生产出多于主计划需要的零件，这样在下个月设备能力会富余更多，可以考虑收回委外的零件自己加工，进而降低了采购成本，降低了企业经营成本。零件生产设备选定以后，如果有部分设备能力尚有富余，并且可能从外协厂收回部分零件降低生产成本，可以考虑数量调节，增加部分零件生产量，以期下个月从外协厂收回部分零件，降低外协采购成本。

2018-12-14

8ManageSPM：智能信息化改革，打造企业供应链新体系

根本的原因在于企业自身对于供应商的选择和管理能力不足，不是没有选择好适合的供应商，就是无法管理好现有的供应商，这样就会导致供应商在产品供给的问题上延误，导致产品的质量、成本和交期出现问题。然后，就要管好供应商绩效，让供应商能够满足内部客户的正当诉求，并把关键供应商跟公司集成起来，早期纳入新产品开发，在各个阶段把成本节省下来，这样内部部门就不需要经常性的寻找更多的供应商。这就需要在组织上有足够管理经验的采购人员进行把关，平衡各方面的利益诉求，不仅要处理好研发部门、质量部门、采购部门所关注的技术、品质、成本的问题，也要处理好各个供应商的客户关系，考察供应商所提供产品的数量简单来说，就是要把关键的供应商集成起来，在研发阶段合作设计，优化设计来增加可制造性、降低成本；在量产阶段建立供应商管理的库存，降低供应链的整体库存，并且提高交付绩效；在交易流程上采用电子商务，降低双方的交易成本供应商集成是供应商管理的最高形式，也是提高供应链的响应速度、降低供应链成本的关键举措。

来源：8Manage

2017-12-26

物联网的长期演进技术

LTE具有低成本、低带宽和低功耗的特性，实现了许多在过去不可能或经济上不可行的物联网应用。据预计，20201年前互联网连接设备的数量将超过500亿，而LTE技术有可能在物联网发展中起决定性作用。在最初的2G蜂窝模块出现时，就向设备中添加了该模块以减少服务成本。接收到的数据包括自动售货机里的库存水平、缴费终端机内的篡改证据，或生产设备所用的时间等。比如，双模调制解调器似乎是单一产品系列中实现全球覆盖的最佳方案，但该方案可能会增加许多不必要的成本。更好的方法是采用可以为所有变量提供封装/引脚输出和软件兼容性的模块。为克服与复杂漫游协议相关的成本问题和挑战，部分产品创造者目前转而采用一种新备选方案——第三方IoT/MVNO平台。 LTE技术具有低成本、低带宽和低功耗的特点，可以扫除上述障碍，并创造众多创新型物联网应用。而采用这一技术也面临着不少挑战。

工业互联网

来源：万物云

2017-11-10

规划设计决定智能制造系统的成败

是领导参观了别家公司搞的这种无人化全自动包装线后，觉得效果很好，所以才决定效法的，没想到这么快就不适应市场发展了；同时他们也问过了，如果对原产线进行改造需要几倍于原来建设资金的才行，所以不得已又建立了一条人工包装线，人工成本并没有节省首先，先谈谈智能制造目标的制定，我们知道企业发展的终极目标是不断提高自身的竞争力，最终在领域内垄断；这就要求企业在尽量低成本的情况下，尽量提高产品或服务的质量，如下图：图1智能制造目标企业要提高质量降低成本所以，我们说智能制造系统是属于企业管理体系的一部分，和企业管理体系一样，最终的目标都是：服务于企业，以降低成本和提高产品或服务的质量；如果智能制造系统建立的初衷偏离了这个目标，但必然导致迷失目标，导致系统建设或实施的失败比如我们要建立一条自动装配生产线，它可以节省了很多人工，但日常的维护成本高于降低的人工费用；这也是说这条自动产线虽然提高了产品质量和效率，但产线的运行成本不是降低而是提高了，所以这样的智能制造系统是得不偿失的而我们的智能制造系统也要随着这种变化而变化，来更好地为现在和将来的企业进行服务；如果我们建立智能制造系统的时候，没有考虑到企业发展变化的这个关键因素，就会象上面那家保健品企业那样，又不得不进行大规模二次改造，基本上没有发挥系统降低成本提升质量的功效

来源：e-works

2017-11-04

分布式存储构建规划

为减少复杂预测以及初始大量投资，考虑如果后期该业务发展良好，存储空间需要能够便捷的扩容，并且性能还要能够有所提升；同时还考虑整体设备投资成本及后期管理和维护成本不宜过高。 FCSAN存储在以往应用实践中得到了广泛认可，以可靠性高、稳定性好、功能丰富而著称；但与此同时，FCSAN存储也暴露出了横向扩展性差、价格昂贵、弹性缺乏、数据连通困难等不足，容易形成数据孤岛，导致管理和维护的成本居高不下软件定义存储是将标准服务器的存储提供出来并通过软件控制层面实现存储的自动化和池化，它将存储的置备和管理的方法简化，同时也大大降低了成本。分布式存储作为软件定义存储的一个典型实现方式，通过软件定义各种存储功能，由多个独立X86服务器存储组成存储资源池，成本低廉、扩展性好、维护简单、并发能力强。随着10Gb/40Gb以太网、In? FusionStorage支持的主存类型包括：SATA/NLSASA盘、SAS盘、SSD盘以及SSD卡，从IO性能上看，SSD卡>SSD盘>SAS盘>SATA/NLSASA盘；从每GB成本上看

来源：超星期刊

2017-10-29

模块化设计在混凝土泵车设计中的应用

如何既能满足用户的个性化需求，又能占有市场，降低生产成本，提高产品竞争力．是各制造商面临的重要问题。目前．传统的设计方法已不能满足市场需求。泵车产品的模块化设计势在必行。将其作为一个单独的模块有如下优点：可进行模块变型设计，平均设计成本低、设计质量高；能按一定批量重复生产，可以不断优化制造过程，制造成本低；质量稳定、交货周期短。在参数分析过程中，从减少工装夹具种类、简化加工过程、降低加工成本及原料成本的角度出发，在满足客户需求的前提下，应尽可能地将功能性尺寸、关联性尺寸转化为非变动尺寸。 (3)构建了基于模块化的设计、工艺、制造、试验和信息化体系，泵车产品的品质不断提升，且生产和管理成本大幅下降。基于此模块化平台，可对产品进行变型设计和配置设计，既可以提高企业快速响应市场需求的能力，又能提高产品质量和可靠性，降低开发成本。

来源：互联网

2017-08-30

软件订阅模式，PLM厂商的最新盈利模式？

PTC认为，购买订阅模式能让客户第一时间选用创新软件，以更低的预付成本拥有云部署选择，提高灵活性，PTC将与客户携手共进，迈向成功。正是基于这样的考量，PTC推出了软件订阅这一模式，据此客户还可获得诸多好处：根据业务需求灵活地扩展或更改功能、较低的前期成本和可预测的预算、独有的全新特征、云部署选项、相应的支持服务。该方式将保证用户有更多选择，例如选择最符合其项目和预算要求的软件许可方式，从而轻松提高生产率，加快产品上市速度，最终降低企业的成本。 2、节省成本，用户选择使用周期性的方式来购买软件产品时可以节省不必要的成本支出，降低软件的闲置期。用户只需要付少量的费用，即可享受多样产品，而无需付出昂贵的费用购买不合适的软件产品，大大降低用户的试错成本。3、灵活性，用户可以在任何厂商支持的区域来运行软件。4、获得个性化推荐。

来源：e-works

2017-04-26

当数据中心遇上可再生能源将会发生什么？

环保的话题离IT领域的话题一直有点远，IT互联网造富、造星的故事更吸引人，经常被忽略的除了电子垃圾以外，更多人关注功耗、能耗的问题，因为如今超大规模数据中心越来越多，这涉及到数据中心运营成本的大问题，其实美国的电力成本从2.5美分到25美分千瓦时不等，平均价格仅为11美分/千瓦时。有些公司，比如苹果公司能以不到4美分千瓦时的成本用到太阳能，风能的成本更低，能达到2.5美分每千瓦时。有专家表示，过去十年，电力是数据中心运营中最大的单项成本，所以许多美国的大型互联网公司在为数据中心选址的时候都在尽量远离大都市，为了找电力成本和土地成本低的地方。

来源：doit网络

2017-03-21

破解ERP实施中流程梳理的问题

流程繁琐，效率低下，成本过高，交期延误，客户流失，人员流失……诸多的问题困惑企业，也造成为数不少的企业夭折。因此，如何提高效率、减少浪费、降低成本、加强对关键制造环节的监控，将成为许多企业管理的重点，而优化流程则是达到以上管理效果的一个重要手段。另外，还可通过与成本控制的关联密切程度来识别关键流程，即对成本效益影响较大、而目前流程不太顺畅或不太高效的那几个流程，就是需要关注的关键流程。使决策点尽可能靠近任务地点：在决策点和实际工作地之间的时间延迟会导致工作进程的缓慢甚至停滞，因此会造成效率低下，机会丧失或成本增加。这样不但大大减少流程差错机会、提升流程效率，同时还可以达到降低人工成本的目的。流程始于客户需求而止于客户满意。

流程管理(BPM)

来源：互联网

2017-03-06

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