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石化行业MES系统浅析

装置数据校正的主要数据来源是生产实时数据采集系统、手工录入和其他系统。数据校正的结果，作为全厂油品平衡和全厂物料平衡的装置数据基础，提供装置投入产出统一数据源。实时数据库系统的应用使得MES实现了从生产现场直接采集数据，进而提高了数据采集的质量和效率;此外，通过将各类生产运行数据进行实时集成和整合，形成面向生产管理的企业生产运行数据库，为企业生产经营管理优化提高了数据基础另一方面，随着数据的逐年积累，大量的生产现场数据为我们寻找产品生产过程的内在规律提供了可能。实时数据库系统技术的应用实现了企业范围内各种不同厂家、各种不同设备的控制系统数据的实时集成，提供了企业范围生产过程现状的快照，为生产过程的实时集成提供了数据与事件管理基础。基于实时数据库与关系数据库的MES集成平台将实现生产现场过程数据与管理信息的有机整合，为生产过程的集成优化提供有效的工作平台。另一方面，由于石化企业生产过程复杂，完全自动化不可能，需要专业人员的操控。

来源：e-works

2015-06-12

基于PDM的装载机设计和生产管理关键技术研究

而传统的研发模式和生产模式无法适应新的市场形势。现代企业的发展，产品数据地位越来越重要，数据已经成为企业生产赖以正常、高效运转的依据，因此对企业的产品数据管理提出了更高的要求。产品数据管理(PDM)，专门用于管理生产过程各种数据的技术，可以有效提高企业的生产效率。文章将对基于PDM数据管理系统在装载机设计生产中的应用及其成果进行分析研究。 2装载机设计和生产过程基础数据传统装载机的数据管理存在着一些问题，主要包括以下几点：(1)装载机生产数据管理无法准确反映装载机的制造、装配过程，因此缺乏对设计、生产、成本核算等方面的指导能力；(2)装载机生产数据管理系统无法准确描述装载机的需要的所有零部件为使装载机数据满足PDM的要求，对装载机的设计和生产过程基础数据进行研究。通过PDM系统的实施，有助于企业严格装载机数据管理、理顺装载机设计和生产管理流程、保证装载机相关数据的一致性和完整性，实现装载机相关数据的共享，可以极大地提高企业核心竞争力和生产数据管理水平，为企业的ERP

来源：互联网

2020-08-25

出口企业如何面对人民币升值？

可以预期，未来10年，就是中国变成世界金融中心的10年，全球资本将滚滚涌入中国，寻求新的增值空间。物价上涨，对于产品生产企业而言就意味着利润的增加，从而增加员工的劳动收入，并进一步形成购买力。这种赚钱效应通过供应链而上下传导，从而整个社会的购买力都在加强。这就说明引进生产设备以及原材料的企业会进一步降低生产成本，利润会增加，并且将有利于提高他们在国际市场上的竞争力。根据《浙江省统计浙江省统计局关于2004年浙江省国民经济和社会发展的统计公报》的数据显示，2004年浙江省GDP为1292亿美元，而外贸总额（含进出、口）为852.3亿美元，其中出口总额为581.6亿美元这就说明引进生产设备以及原材料的企业会进一步降低生产成本，利润会增加，并且将有利于提高他们在国际市场上的竞争力。

来源：慧聪网

2005-08-02

企业MES系统的开发与应用探讨

系统的设计过程主要是以数据库为核心，主要是将生产的核心数据以及关系数据等功能与模块加以连接，将生产管理的信息汇总到一个平台中，进而导致数据资源的统一，便于企业对自身资源加以管理。主要对数据加以接收与管理，能够对数据的使用情况、生产情况加以挖掘，进而发展更多的功能，为生产人员以及企业的管理人员提供更多的数据与参考，提升企业的生产状况，使企业调度逐渐合理化。在系统中会有较多的数据样本，对数据加以分析后得出相应参数间的关系，进而对生产管理加以优化，加强企业生产管理的过程，促进企业的发展，提升企业自身产品质量。生产数据经过软件的校正处理，能够得到校准的数据，将校准的数据加以收集，就是生产的实时数据，进而实现生产过程的数据监督，保证企业的生产中物料保持平衡。对于动态生产成本监控技术，主要是对工艺的效果、物料的使用及成本的变化情况加以反映，对数据加以校正后形成消耗数据，可以对生产进行实时监控，对于产品的数量进行实时采集，进而满足企业运行的需求。

来源：《防护工程》

2021-09-15

在信息化建设进程中实现企业文化的重塑

21世纪是知识经济和网络经济蓬勃发展的时代，信息技术正在改变着传统企业的生产经营和管理方式。由于信息技术与企业业务的密切结合，许多传统的管理战略问题逐渐变成了信息战略问题。它将信息技术全面应用于生产经营、管理决策、研究开发、市场销售等各个环节，并优化或重组企业的组织结构与业务流程。通过信息化的建设，在企业内建立ERP、SCM、CRM等基于网络的信息系统，可以实现部门间的业务协同和员工间的知识共享，由此打破企业原有的层级组织结构，组织扁平化、网络化以及以流程为中心的组织结构变革的势在必行创新是企业的生命力之源，企业的IT实践有效地提炼了IT文化，带有信息化色彩的企业文化将使创新活动更活跃、更科学，通过信息资源利用与再利用，不断推动虚拟的信息生产力向现实的物质生产力转变，形成信息化与企业文化的良性互动在具体项目建设中，也不单纯追求系统和模式的先进性，而是认为能为企业创造价值的系统才是好的系统，坚持根据企业自身的生产运营模式量身定做具有我们特色的系统，以有效、实用为目标。

来源：e-works

2010-03-11

基于核心能力的企业价值链分析

1、企业核心能力的内涵所谓核心能力根据首创者普拉哈拉德（C.K.Prahalad）和哈麦尔(GaryHamel)的定义为：组织中的积累性学识，特别是关于如何协调不同的生产技能和有机结合多种技术流派的学识第二，核心能力不是资产，它不会出现在资产负债表上；不是局限于个别产品，而是可以打开多种产品潜在市场大门的能力；不是企业可以用来生产中间产品或最终产品的另一种资源；不是企业创造价值的充分条件；不是已经普及的能力第三，核心能力在企业成长过程中的主要作用表现在：从企业战略角度看，核心能力是战略形成中层次最高、最持久的，从而是企业战略的中心主题，它决定了有效的战略活动领域；从企业未来成长角度看，核心能力具有打开多种潜在市场由于该行业在技术方面，产品质量上的壁垒并不明显，使许多企业都热切地投入到拼生产规模和拼价格的竞争中来。其结果是生产能力大幅增加，产品质量鱼龙混杂，产业整合无疑是势在必行。分页三、基于核心能力的企业价值链分析“价值链”是由美国著名战略学家迈克尔.波特提出，他把企业内外价值增加的活动分为基本活动和辅助活动，基本活动涉及企业生产、营销、原料储运、成品储运

来源：《现代管理科学》

2007-01-05

徽宁集团：建设新一代智慧云平台

通过项目实施，集团可将业务数据都纳入到公司级统一平台上进行管控，建立一个企业级统一的、集成的、柔性的、具有较强扩展性的信息化平台，规划实施对销售管理、采购管理、库存管理、生产订单等等业务内容统一管理，快速搭建起徽宁集团信息共享的主要实现以下目标：①构建徽宁集团管控一体化平台，建立公司级数据标准和规范，包括：技术数据标准和规范（如BOM、工艺数据）；业务流程规范；客户、供应商、部门、单据等数据的规范统一。依据销售计划生成主生产计划，以主生产计划为牵引，建立多层级生产计划体系。 7）车间核算根据企业的车间考核政策自行配置核算项目，通过触屏终端自动统计车间核算所需生产作业数据，自动进行材料消耗按订单分摊，补贴奖罚，自动实时核算各班次操作工每日工资。，在线采集质量数据。

来源：e-works

2024-01-21

PLM系统在企业数字化管理中的应用

企业标准一般通过企管部进行审定与统一管理下发，通过使用PLM系统管理，将产品研发标准体系、产品制造标准体系、业务保障标准体系、岗位职责标准体系整合起来，实时更新数据，为产品开发和生产制造提供及时准确的信息、审核、更改功能，限制不同账号的更改权限与设置生产管理人员签审环节，只有经过各环节签审的工艺规程才能投入到批量生产，同时系统以历史数据标识设计变更信息，保障设计工艺信息的一致性。设计更改归档后，下发工艺更改任务，整个流程在历史数据栏进行显示，方便管理人员查看变更过程信息，实现设计工艺一体化更改数字化闭环管理，并在生产车间配置PC端，方便生产班组直接查看电子工艺规程，消除纸质图形文档的打印与流转图3PLM系统产品工艺流程数字化管理PLM在钣金车间数字化管理的应用钣金生产车间的建设基于各大项目的集成应用，通过PLM与生产车间MES信息化系统的数据链接共享，实现对相关落地项目的全生命周期管理，可以有效的监控项目在生产车间的应用状况，MES信息化系统通过运用数据采集技术、网络技术和数据库技术等将线体设备状态、工艺图文信息、生产决策管理、实时进度数据等进行数字化集成，通过配置汇集Creo助手及Creo参数化工具，应用钣金Creo参数化工具查看三维图纸

来源：e-works

2023-10-31

打造基于工业大数据的数字可视化无人车间

其严格的生产要求与质量管控需求，传统的人工检查难以做到。更无从谈起质量信息的预估和管控，即做到生产、生产数据与质量分析可视化、可控化。；其三，除了设备运行状态数据、生产数据之外，包含有大量数据源的质量检验数据构成了一个庞大的需要采集分析的数据系统，因此需要调试过程需要重点满足需求：1、基于大数据技术，能满足每日两百万条以上数据的处理要求对生产质量数据进行有效的及时分析和实时呈现，实现生产全局的可追溯、可评价和实时管理，向数字可视化工厂迈进。完成了生产制造大数据解决方案，将企业内部的工业化与信息化完全融合，做到了可控、可视的智能可视化工厂。通过生产数据管理，实现了车间无人化生产。打通生产环节数据和管理环节数据，着重解决了企业生产质量与产品质量脱结问题，做到了生产线的全面可视、可控，成功实现了由传统制造业到新型制造的转型升级，为未来达到智能制造打下了良好基础。

来源：e-works

2016-12-28

第二部分：全面启动(1979至1985年)

1982年，当国内同行业对合成洗涤剂发展前景还在徘徊观望时，沙市日化总厂就瞄准世界名牌洗衣粉——英国皇家公司生产的“威洁33”，抢先在国内研制出国际上第三代洗涤用品被逼无奈之下，1983年，家乐洗衣机厂开始考虑市场需求构成，以销定产，决定“市场需要什么，就改造什么，生产什么”。家乐运用“分体注射联装”工艺，研制洗衣机装配生产线，向市场推出具有洗涤、脱水功能，外壳采用镀锌板喷涂、不锈钢、塑料等３种材料的双桶洗衣机。当第一军医大学把这一科研成果推荐给广州某牙膏厂时，该厂认为自己是全国著名的大牙膏厂之一，产品早已行销全国，没有必要再生产什么药物牙膏，因而对这一科研成果未予重视。 1982年电视机行业面临滞销、积压的严重局面，当全国100多家电视机厂都盯着几个中心大城市坐等商业包销的时候，石家庄电视机厂主动实行“农村包围城市”的市场销售战略，到各地创办&ldquo

来源：成功营销

2005-03-23

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