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效率提升从减少生产现场管理的浪费开始

生产企业效率的高低，与执行层面的效率密切相关，有些效率低下是由执行者自身的能力引起的，有些是因为资源提供部门（设计、工艺、采购、计划、设备）的工作失误引起的，但不管是什么原因引起的，从生产现场的角度去发现四、机器与设备的浪费机器与设备的浪费指：1）缺乏工作计划，使所有可用的机器未获得充分且适合的利用；2）疏于检查机器，未使其保持良好状态及避免故障；3）班长缺乏正确使用机器的知识，不了解各种机器的能力；4 任其受潮湿、脏物、灰尘、锈等侵蚀；8）缺乏定期清洁，机器不洁；9）所有转动零件未检查是否有适当的润滑性；10）应进行修理的机器未立即办理修理；11）机器没有适当的操作说明书；12）缺乏良好纪律以避免机器设备的滥用八、空间的浪费空间的浪费主要包括：1）材料的不适当排放与储存；2）未充分注意材料在工厂中的途程计划；3）机械与其它永久性设备的错误安置；4）纵容部属丢置手工具、梯子、手推车等在过道中，不能保持走道清洁； 5）废料未报废；6）橱柜、油筒、材料供应处等放置于不便之处；7）纵容不用的机器与设备占据重要的空间；8）未及时修理楼板、屋顶等以至需要的空间未加利用；9）照明不足，形成黑点、死角；10）单位内布置不良，

来源：e-works

2012-03-28

造船企业生产管理最优化模式设计

就场地和生产装备而言，各造船企业尽管都存在场地紧张、生产装备整体先进性不够的情况，但场地周转率都很低，部分先进设备或闲置或未发挥应有的利用。装配焊接智能化设备，从船体零部件制造，到平面分段的纵向构件的装焊、外场焊接、坞内船底仰焊，正致力于三向曲板的单面焊智能化设备的研究，以将纵横构件装焊到曲形外板上，目标是实现船体建造的全自动。日本专家认为，随着智能化设备的广泛应用，可以降低造船成本50％一75％，船厂将成为没有灰尘、没有危险和没有疲劳的真正现代化工厂。 2．2实现产品优质高效和节能降耗的目标船上配套设备的安置，管系和电缆的走向，集控室和机舱的设备布置和装配等，是船上施工最为复杂的系统工程，以往产品设计阶段自以为是十分优化的设计项目，在施工中常常无法实现甚至造成大范围的整改或返工运用半自动、全自动智能化制造技术进行中间产品的加工和制造，其目标是要求产品“尽善尽美”，因此要在生产中“精益求精”，不断降低成本，力求做到无废品、零库存、无设备故障等

来源：万方数据

2010-11-29

超声波传感器"全力守护"工程机械设备安全运行

2.目标挖掘机等工程机械的后方和两侧视野，通常会受到结构物遮挡限制，但操控设备在它的回转范围内，应避免与人、物体或其它车辆发生危险碰撞。 3.解决方案UC*-L2M-B16系列超声波传感器安装可在移动设备的侧面和后部，以确保在视野受限的情况下对这些区域进行可靠监控。 C至85°C■防护等级：IP68■接口：CANopen■连接器：M12/德驰/安普4.产品优势UC*-L2M-B16系列超声波传感器，是倍加福首款提供CAN接口的传感器，可方便地直接集成到移动设备的

智能传感器

来源：倍加福

2023-10-23

MES物料管理功能设计和实现（1）

MES批次的大小往往取决于生产过程或容器，比如有5台设备，不同设备的产出属于不同批次，同台设备产出放置在6个托盘中，则每个托盘也可定义为一个批次。四十多年来，MESHYDRA已经成功应用于离散制造的各个行业，如精密仪器、设备制造、汽车零部件、橡塑、金属加工、电子/电气制造、印刷、医药、食品/饮料等制造业，帮助企业提高生产效率、实现无纸化生产管理、

来源：MPDV中国

2023-10-16

为什么我们需要Chiplet?

今天，我们可以使用计算机在几分钟内分析一个人的整个基因组，远程驾驶车辆，或者立即在我们的移动设备上调用所有世界历史。但是，对世界上生成的所有数据进行处理和采取行动并不总是高效或尽可能有效。它还为更多的小公司和研究机构打开了大门，让他们能够出于同样的原因测试最新技术：团队可以将资金花在他们需要的最高性能芯粒上，而不是投资昂贵的SOC，并在其模块或设备的其他方面依赖更加商品化的技术。为了确保来自不同制造商的芯粒能够协同工作，设备的连接方式必须标准化。这意味着芯粒之间的物理连接必须标准化——例如兼容的信号电平、电压和数据传输速率——而且数字兼容性方面也必须标准化，例如总线中的通道数量、用于纠错的编码子层，甚至两个设备如何知道自动连接和交换数据有多种方法可以解决异构集成问题，例如将芯粒堆叠在一起，或者通过提供支持设备之间密集电气通信的方法的设备或封装将它们连接在一起。这种堆叠方法称为3D集成，需要在材料和设计方面对芯片的制造方式进行创新。

来源：半导体行业观察

2023-07-26

国产传感器：由配角走向制造中央

而在引进国外设备时，往往采用整机引进方式，很少有国产零部件的机会。如核能、化工、电力等行业，一般都是直接输入成套设备，而这些设备基本上自带仪表和传感器。由于传感器在整体设备价值占比相对较低，制造企业宁可采用品质更高的国外品牌。例如在30万元一台机床，加速度传感器价格不过几千元。目前在中、高端传感器制造领域，我国在知识产权、设备和材料等方面都没有优势，成本居高不下。但近年来，在某些有限的领域，这种局面正在逐步改变。中国中高压输电设备，就是随着三峡工程的左岸、右岸电厂的分段建造而分阶段挺立起来，成为能与国外ABB、日立、西门子相抗衡的一股新势力。这段大工程带动大设备发展的雄心，我们还需要另外以极大的篇幅来描述。美国很多半导体设备，最后都是先强后弱，被逐渐长大的日本制造商挤压出局。虽然当前光刻机荷兰ASML一骑绝尘，已经碾压尼康和佳能。

智能传感器

来源：知识自动化

2021-10-22

飞机数字化装配技术发展与应用

图2数字化装配工作流程需要强调的是，数字化装配技术不仅仅局限于软、硬件设备的简单堆砌，更在于融合整个设计、制造的数字化过程，它以产品数据集为中心，以数字量传递为基础，利用数字化装配工艺规划，数控设备的自动钻铆系统集成与控制技术是实现交互与协调的基础，它将数字化装配技术中各支撑单元即所有自动化装配设备、传感器、测量设备通过通讯网络集成在一起，共享信息，形成一个协调运作的全闭环控制系统。，实现了人工作业与设备自动作业的解耦。在现阶段，我国数字化装配技术的研究和应用还受到如下因素的制约：（1）基础工业水平薄弱导致的各类先进数控设备缺乏。目前，由于国内基础工业制造水平的限制，各类高精度的数控制孔、自动钻铆、激光测量等数字化装配关键设备仍需进口。

来源：AMT

2018-08-18

还你一个真实的3D打印

后来，美国DTM公司（现已并入美国3DSystems公司）于1992年推出了该工艺的商业化生产设备SinterSation。 3D打印所用的这些原材料都是专门针对3D打印设备和工艺而研发的，与普通的塑料、石膏、树脂等有所区别，其形态一般有粉末状、丝状、层片状、液体状等。 1986年，美国3DSystems公司推出了第一款工业化的“3D打印”设备，1990年开始销售，短短几年形成了巨大的市场。设备集成、软件开发、材料学和后加工综合方面的高端人才稀缺，亟待培养引进。2）大部分原材料依赖进口。目前桌面级3D打印机价格分为3个区域：国外品牌，一般为万元级以上，主要面向企业消费群体；国内品牌，一般为万元级；开源硬件DIY设备，一般在3千左右。

来源：e-works

2015-01-19

人工智能系统对各行业的影响和发展趋势

在人工智能增强的工作场所，机器将与人类并肩工作，工作人员以自然的对话语言将业务问题传达给机器，智能网络安全设备保护所有脆弱的网络点，元宇宙的沉浸式游乐场将更加广泛，公民数据科学家将主导工作场所，而诸如撰写标题或设计徽标之类的创造性工作将被机器接管而有于下一代对话式人工智能的文章解释了为什么在主要基于文本的虚拟互动环境中需要基于语音的对话式人工智能设备。 ●交通管理人工智能：人工智能技术为交通管理提供了改变游戏规则的解决方案，包括卓越的导航设备、超快的信息处理系统和及时的交付机制。 ●NLP驱动的通信设备（聊天机器人）成为主流并增强了客户体验。●定制人工智能芯片的开发——这些专用芯片可以针对深度学习等特定任务优化处理器性能。 ●可穿戴设备的及时警报：市场上的可穿戴设备具有智能嵌入式应用程序，可以实时分析健康数据，并向用户及其医疗保健专业人员发出潜在健康问题的警报。

来源：e-works

2022-08-29

柔性仓储自动化技术在家居建材行业中的应用

本文从托盘单元规划及自动化物流设备的选型及设计等方面入手，研究一套多种尺寸托盘混合存储的自动化物流整体解决方案，尽可能最大化的实现柔性、灵活性及通用性的目标，为实现最大化的柔性仓储自动化物流整体方案提供设计思路及方法项目共建设2座自动化立体仓库，建筑高度24米，主要物流装备包含26台高速堆垛机，共计5万个托盘货位，96台大型AGV，6套托盘输送机系统，1套设备自动化控制系统（WCS系统），立体库主要存放符合托盘存储规格的标准化商品和定制化商品 3.模组化堆垛机设计思路三种托盘的混合存储对自动化仓储核心设备——堆垛机提出了更高的要求，为了实现对三种托盘的存取，堆垛机采用双立柱、单载货台、双组货叉设计，实现可同时存储2个小托盘 4.模组化输送设备设计思路实现多种尺寸托盘的共线输送是仓库柔性化的关键所在，本项目方案采用链条式托盘输送机、辊筒托盘输送机等多种设备解决托盘的输送问题。四、结束语本文在考虑自动化仓储系统的通用性及柔性的前提下，对货架、托盘、堆垛机、输送机、穿梭车等关键设备进行模组化、柔性化设计，使系统满足多种尺寸托盘的存取要求，为大尺寸跨度、流通特性多样、仓储要求各不相同的货物提供了多种托盘混合存储的自动化解决方案思路

来源：物流技术与应用

2022-07-29

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