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基于Pro/E的注塑模具优化设计

1.注塑模具设计的流程在生产过程中，对于产品的形状及大小都有严格的要求，这就需要在对产品进行设计之前，对控制产品外型的模具进行设计。 塑料件在完成了注塑过程后，由于突然冷却，受到热胀冷缩原理的影响，模具的设计可能会出现些许误差，这就要求在设计过程中对模具的收缩率进行考虑分析。 1.3浇注与冷却系统的设计在完成了注塑工作，对模具的形状等作出了确定，就通过浇注系统对模具进行填充，将浇注液体注入到模具的型腔中，完成注射任务。 2中空球形柄注塑模具的设计中空球形柄的设计有以下流程：1)对中空球形柄的设计模型做出预先处理。通过创建基准坐标系，对精度进行设计能准确的把握设计模型的使用质量。 通过Pro/E对注塑模具进行优化设计，不仅精简了生产过程，节约了人力，还在一定程度上提高了产品质量，极大的提升了企业的生产效益。
MCAD
来源：互联网
2020-11-16

基于Pro/E的注塑模具的优化设计略谈

1注塑模具的设计理论概述科学技术的不断发展使得计算机计算日益成熟，利用CAD/CAM等技术进行注塑模具设计已经成为注塑模具发展的必然要求。 用于注塑模具的数控加工及参数的后续处理。 从设计理论方面来说，相关工作人员充分利用计算机辅助技术，利用各种专业的软件对注塑模具进行设计研发。该种先进的设计计算在现代模具制造业中得到了十分广泛的应用，有利于提高注塑模具的质量。 同时，注塑模具设计是指对注塑模具整个加工生产系统进行设计，包括选用注塑机、进行注塑模具的结构设计、浇筑系统和冷却系统的设计、模具辅助零件的调用等等。 2注塑模具成型的工艺条件要素介绍在注塑模具生产成型的过程中，压力因素、温度因素以及时间因素发挥着十分重要的作用。
MCAD
来源：互联网
2021-01-01

基于Pro/E的注塑模具的优化设计研究

1注塑模具设计理论注塑模具设计指的是操作员利用计算机以及专业软件来进行注塑模具的开发，其中主要包括浇注系统设计、冷料井设计等。 基于Pro/E的注塑模具设计是一项科技含量较高的技术，它与当今时代的设计制造理念相符合，进而在我国的模具制造业中得到了广泛的使用，而优化注塑模具的设计能够提高企业的产品经营利润，是目前我国注塑模具生产企业急需做到的一个点 6结语Pro/E技术能够有效提高注塑模具的生产效率，在生产注塑模具的每一个环节都能够仿真完成，并且实现自动化。 基于Pro/E的注塑模具的优化设计研究能够简化注塑模具的生产流程，解放生产力与劳动力，让注塑模具生产企业有更多的劳动力空间去生产更多的产品。 不仅如此，基于Pro/E的注塑模具的优化设计还能够在很大程度上提高注塑模具的产品质量，这将能给注塑模具生产企业的经营带来更多的利润，并且有利于注塑模具生产企业的长久与稳定发展。
MCAD
来源：互联网
2020-11-24

基于CAD的注塑模具设计与仿真研究

0引言在模具制造中注塑模具占比较大，注塑模具设计过程通常大多提供UG、Pro/E等软件的使用实现各环节的细化（包括浇注、冷却、顶出系统、设计分型面及型腔布局等），二维图在完成设计后即可直接导出，生产制造中心据此完成相应模具的加工加工 结合注塑模具（通常包括模具型腔凹模、凸模型芯、两模具的分型面及接触面）的使用完成注塑模具制品的加工生产过程，以注塑模具结构及应用要求为重点考虑对象完成其分型面的确定，在此基础上完成凸、凹模的结构和形状的确定 2注塑模具优化设计系统的实例分析对于不合理的注塑模具初始设计方案需进一步进行设计优化，以注塑模具结构和工艺参数作为主要优化对象，模具结构具体以注塑件表面质量和成型结构受到模具的应力和应变的影响情况为主， 图1卡扣注塑模具网格模型图2模具三维结构示意图模具在注塑件成型过程中会因受到液态塑料流体的挤压作用而产生应力和应变，如果变形过大则会对注塑件质量产生严重影响，因此需对各部位的变形分布情况进行研究，具体测量过程中需观察模具型腔和刑芯表面 图7音箱俯视图5总结传统的注塑模具设计大多以来已模具设计师的设计和绘图经验，对设计师的要求较高，且修改困难不利于工作效率的提高，本文主要结合使用了UG与CAD软件，针对注塑模具的设计流程以模具制品、结构及优化分析
MCAD
来源：互联网
2020-08-06

基于Pro/E的开关盒注塑模具设计

目前Pro/E已广泛应用于注塑模具设计，有效地缩短模具设计周期。本文以开关盒（如图1所示，材料为聚苯乙烯PS）为例，重点介绍注塑模具结构设计方案，并借助Pro/E软件完成模具的三维设计。 3注塑模的结构设计（1）分型面的选择分型面是决定模具结构形式的重要因素，根据分型面的选择原则和塑件成型要求，确定分型面选择在顶部端面处，以保证顺利脱模及塑件的外表美观。 （7）模架的选择模架是设计、制造塑料注塑模具的基础部件，可参照塑料注射模模架标准（GB/T12555-2006）。由于本模具结构为单分型面多型腔模具，宜选用直浇口A型模架。 图2开关盒模具的三维模型5结束语本文主要介绍了开关盒的注塑模具结构设计方案，再借助Pro/E软件完成模具设计。 理论设计为核心思想，软件应用为辅助手段，两者有机结合能更好地缩短模具设计周期，设计成符合工程应用的注塑模具。
MCAD
来源：互联网
2020-12-05

基于UG和Moldflow的手机壳注塑模具优化设计

0引言手机外壳结构复杂、生产批量大，适合选用注塑模具生产。在塑料模具注塑成型过程中，塑料熔体在模具型腔内的流动与传热是一个非常复杂的物理过程。 手机壳内侧有一些不利于开模的沿着侧向和横向的细小结构，使得手机壳注塑模具的注射成型过程更加复杂。 注塑模具有限元分析软件Moldflow可以直接导入三维设计软件UG创建的模具实体模型，通过对其进行网格划分和缺陷分析，并按设计要求在Moldflow软件中创建浇注系统和冷却系统，然后进行注射、保压、冷却 通过对各个试验环节结果进行分析，得出优化的注塑工艺参数，并对模具结构进行优化，避免模具设计制造过程中反复试、修模和进行参数调整，提高了一次性试模成功的概率，极大地节约人力、物力，缩短了产品生产和开发的周期 为了避免三维模型创建过程以及导入过程产生的丢失面、面的间隙过大等缺陷，以IGS或STL接收格式将手机壳模型导入注塑模具有限元分析Moldflow软件，同时使用Mlodflow辅助修复软件MoldflowCADDoctor
MCAD
来源：互联网
2020-11-18

压力传感器在注塑模具中的应用

这种压力传感器可被安装在注塑机的喷嘴、热流道系统、冷流道系统和模具的模腔内，它能够测量出塑料在注模、充模、保压和冷却过程中从注塑机的喷嘴到模腔之间某处的塑料压力。 值得一提的是，这种经采集的压力数据可以成为针对此模具和此材料的通用工艺参数，换句话说，该数据可以在不同的注塑机上(使用相同的模具)指导生产。在此只讨论压力传感器安装在模腔内的情况。 压力传感器在注塑模具中的应用一般来说，纽扣式传感器要固定在模具内的某个凹窝处，由此使传感器的安装位置必须是加工人员最感兴趣的位置。若要拆卸这种传感器，则必须打开模板或者预先在结构上进行一些特殊的设计。 随着数字传感器的使用，使得每一个模腔内都可以安装传感器，而从模具到注塑机的连接则只需一根网络线。如此一来，只要将传感器安装在模腔的底部，无需其它任何过程控制的接口，就可以杜绝注料不足的发生。 一般的做法是在模具底座上固定一个连接器，然后使用另外一根电缆将模具与注塑机以及辅助设备连接起来。
智能传感器
来源：互联网
2014-05-12

打印机小型三层齿轮注塑模具设计

浇注系统、抽芯机构及冷却系统的设计合理性成为了小齿轮类注塑模具设计的关键，本文以打印机小型三层齿轮注塑件为例，详细阐述了该类塑件的注塑模具设计过程。 打印机三层齿轮注塑件结构尺寸参数如图1所示。根据GB／T14486-2008《工程塑料模具塑料件尺寸公差标准》选取塑件尺寸公差等级为高精度MT4。 图1打印机三层齿轮注塑件尺寸参数(单位：mm)图2打印机三层齿轮三维模型图表lSZ一50／20型注塑机参数2模具总体结构设计2.1分型面选取分型面的选取如图3所示，使分型面位于塑件截面尺寸最大的部位，可以保证塑件顺利脱模 一分流道；17一凹模；18一小导柱；19一司筒；2O一镶件；21一挡块；22一复位杆；23一螺钉；24一螺钉；25一定位环；26一浇口套；27一镶件；28一弹簧；29一螺钉4结语通过打印机小型三层齿轮注塑模具的设计 通过验证，此机构结构简单，工作稳定，提高生产效率，为相关小齿轮注塑模具设计起到一定的参考作用。
MCAD
来源：互联网
2017-03-06

CAE/CAD技术在注塑模设计中的应用研究

利用CAE/CAD技术辅助注塑模具设计，可以极大地提高注塑模具设计水平，同时还可以有效缩短设计周期，最近几年，CAE/CAD技术为广大注塑模具设计人员提供了极大便捷。 3CAD技术在注塑模具设计中的应用分析通过CAD技术可以更为直观地体现模具设计者的思路，同时还可以便捷地调整注塑模具的结构，在模具设计初期的比较阶段尤为重要。 4CAE技术在注塑模具中的应用分析在注塑模具设计成型之前，可以通过CAE技术分析模拟成型过程，预测并发现原注塑模具设计方案中潜在的问题，如熔体填充及气体穿透等。 4.2注塑模具浇注系统分析浇注系统是注塑模具设计过程中的重要环节，能够对产品质量、尺寸及结构产生重大影响。 4.5注塑模具冷却分析Moldflow软件的冷却分析模块能够分析注塑模具的冷却系统，主要包含：模具表面温度、注塑产品表面温度及各个部位的温度差等。
MCAD
来源：互联网
2020-10-18

基于Pro/E的手机壳造型及注塑模具设计

尤其是在精密零件的造型以及模具设计方面，比如手机壳，传统的设计方式根本无法满足手机壳的造型以及注塑模具的设计要求，所以对于产品设计方式不断的在完善，利用Pro/E软件来实现模型的三维设计，不仅可以有效减少模型的设计周期 ，还能极大提高模型的设计效率，保证注塑出来的模型符合要求，减少生产成本。 3注塑模具设计注塑模具在进行设计时，首先要将模具构件构建出来，再参照模具的具体特征进行模座的设计。 因为要考虑到手机壳侧面以及上表面的精度，可以选择在耳机孔或者充电孔设定注塑位置，可以利用点浇口进行浇注。 4结语利用Pro/E进行手机壳造型以及注塑模具的设计时，首先在手机壳造型设计方面，利用Pro/E先创建好相应的模型，再根据实际的需求以及美学等特性完成相应的调整，采用最优的参数进行设计；在注塑模具设计方面
MCAD
来源：互联网
2020-11-08
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