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从数据打通到全链路精益管控，华润三九自主MES平台建设实践

图1华润三九（郴州）制药有限公司二、企业在智能制造方面的现状目前，企业已全面落地智能制造建设，围绕质量管控、工厂建设、生产作业、仓储物流、设备管理、安全管控、能源管理、环保管控八大核心维度，构建起全流程智能化运营体系，同步搭建了覆盖全业务的信息化系统矩阵，引入MES（制造执行系统）强化生产执行层管控，实现智能制造与信息化深度融合、协同运转。打破信息孤岛，支撑业务全流程线上化、标准化管控。（多产品共线生产）、先进过程控制（DCS自动化管控）及MES全流程生产执行管控，实现计划、执行、反馈闭环；仓储物流建成智能立体仓库与AGV精准配送体系；设备管理实现关键设备在线运行监测与异常预警；安全管控通过、可审计，满足行业监管；三是设备协同联动与批量调度，强化设备状态、设备验证状态全流程管控，实现自动化设备自主协同运行，优化大批量生产节拍，消除生产断点，支撑连续化、少人化大批量生产；四是全链路追溯合规管控

来源：e-works

2026-02-02

中威新能源：基于MES深度融合的端到端数字化管控实践

具体在运营管理层面，基于数字化4.0项目，构建智能财务、数字人资、智慧办公、ERP4.0、SRM、通威云、全球组网改造及数字运营中心等应用，实现财务、供应链、人力、物流及办公的一体化集成与集团化管控。 2）质量管控数字化：基于数据实现制程、主辅料、设备、人员、质检结果、配方、工艺核心参数、报警及过程损失等全生产过程及产业链溯源数据的便捷追溯，构建数字质量体系。（4）数据驱动的精益与可持续：基于强大的工业大数据平台，构建全景式指标管理驾驶舱、工艺改善模型、AI知识库及数字会议，有效践行“精益+数字生产”理念。 3.效益分析围绕构建新一代数字化平台，公司确立了“3+1”核心目标：设备全在线可管控，实现设备全在线、数据全采集及设备可控制；制程过程全追溯，实现追溯维度全覆盖、核心原辅料管控全覆盖、在制物料节点全覆盖，以及月结结算便捷化；数据呈现可分析，实现看板、消息推送、BI及报表全自动，质量管控、能耗及成本分析全自动，以及会议及决策全支撑；创新方面，良率分析AI大模型、数字集控、AI知识库，

来源：e-works

2026-02-02

苏州同铄为航空科技打造“数字+精益”MOM实践

通过现场诊断与流程分析，提出多项精益改进建议，例如优化价值流、推行标准化作业、建立节拍生产与拉动系统等，帮助企业在系统落地过程中同步实现精益转型，逐步固化精益方法论。精益制造流程标准Routing（二）仓库物料精细化管控1.通过条码/RFID技术，对物料、库位及容器进行唯一标识，实现物料的批次、序列号级精细化管理。 2.采用扫码过站的管控方式，关键工序均需在MES中扫码采集生产数据，系统自动关联物料消耗并触发质量检验任务，实现了生产、质量、物料数据的实时绑定，确保了全流程的精确追溯与闭环管理。 2.针对性的精益改进方案设计基于诊断发现，苏州同铄的精益专家团队针对各个部门的管理要点，量身定制了精益改进方案：●对生产计划部门，苏州同铄导入了均衡化生产与拉动式计划的概念，建议通过MOM系统设置&ldquo 3.质量管控可追溯与水平跃升建立了全流程质量追溯体系，任何产品均可快速反查其生产批次、工艺参数及质检记录。

来源：苏州同铄

2025-11-05

精益数智化赋能制药智造，华润江中破局行业发展瓶颈

渠道管控系统（自研）：抓取客户进销存数据并自动清洗，监测商品流向与库存，设定安全库存值实现控货管理，防止窜货与积压。成本降低：智慧物流降低运输成本，渠道管控系统防止库存积压降低库存成本。风险管控：物流防窜系统、渠道管控系统规范市场秩序，减少窜货损失；终端安全管理、数据库审计等网络安全系统保障数据安全。集团战略：《华润集团智能制造白皮书》以国家战略规划为指导，依托多元产业场景，坚持精益思想与绿色制造理念，打造智能制造解决方案，加快推动智能制造产业升级。（4）规划与实施原则项目遵循“精益+数智化”双轮驱动的原则，应用价值流图、FMEA、TRIZ等工具系统攻关。人才培养：公司内部成立先进制造研究室与精益办，培养黑带人才2人，绿带人才7人，为企业和行业培养了一批智能制造专业人才。

来源：e-works

2026-02-02

ERP实现柳州日高集团精益化管控

图1柳州日高控股股份有限公司二、企业在智能制造方面的现状目前企业使用金思维软件综合平台，CAXA图文档管理、减振生产管控系统、孚盟外贸管理系统。 2.2实施集团ERP系统日高控股及集团子公司日高滤清器、日高过滤器、日高汽车水泵、日高减振公司实施集团ERP系统，经过系统建设实现以下管理目标：1）建立精益生产管理模式信息化就是要改变粗放式管理，实现精细化生产为了有效推行精益生产管理要求，实现JIT拉动物流和满足生产管理需求、降低浪费，JSERP帮助企业建立了在精益环境下的准时供货体系，实现在制品动态流转信息的实时反馈，确保了产品数量的准确性；通过JIT拉动生产计划的推行此管理模式的施行大大减少了场地的在制品数量，减少了资金积压，提高了资金的流动性，同时使得生产现场管理比较清晰，促进了5S标准化管理的效果，为精益生产和物流管理打下了良好的基础。同时，规范的寄存寄售结算管理有效减轻了采购结算资金压力，转嫁了资金风险，提高了寄售库存管理控制能力，减少了寄售库存量，加速资金回收，实现有效资金平衡管控。

来源：e-works

2020-01-14

WMS助力上实交通实现精益库存管控

一、订单驱动的精益化库存管控诉求上实交通的制造基地选址在上海青浦，占地46亩，一共建造了五个生产车间。受其生产模式的影响，上实交通需要精益化的库存管控方式来满足其生产需求，这表现在：1、需要准确的库存批次信息。上实交通粗放式的库存管理方式对生产的制约影响日益凸显，他们开始从信息化的角度积极寻找实现精益库存管控的办法。六、未来的精益库存管控方向精益库存管控是一个长期、持续性的工作，虽然上实交通目前取得的成绩显著，但今后仍然有较多的工作要做。对于上实交通精益库存管控的发展方向和行动计划，曹俊经理也有非常清晰的规划“未来我们会通过WMS系统持续地对仓库的物流作业流程进行分析，减少非增值工序，简化操作、优化流程；第二，充分发挥PowerWMS

来源：e-works

2014-11-06

基于精益生产的雷达装备MES管控模型研究

因此，生产车间必须要具备精益化和柔性化生产管控能力，建立起符合企业实际的精益制造执行管控模型才能满足两者需求。针对上述问题，为了提高车间的精益管控能力，必须要建立精益制造执行管理模型，从而提高计划的可执行性、数据采集的及时性、生产监控的准确性、生产准备的可靠性以及质量的可追溯性，从而降低在制品成本、缩短生产周期现场设置安灯报警装置，可以加强对生产过程异常现象的管控，实现设备的无人值守。同时借助安灯系统实现“发现异常立即停止，防止不良品流入下一道工序”精益思想的落地。图5生产可视化管理模型4结语本文通过分析雷达生产过程中存在问题，提出了基于精益的MES管控模型，以提高制造资源的利用率，减少制造过程中浪费。雷达装备精益制造执行管控模型对车间管理系统设计提供指导作用，也对军工企业的生产现场管理具有借鉴意义，并可复制和推广。

来源：互联网

2020-12-07

告别经验依赖，生益电子PCB钻孔数字化精益车间实现质量与效率双提升

一、企业简介生益电子股份有限公司（简称“生益电子”）成立于1985年，总部位于广东省东莞市，是专业制作高精度、高密度、高品质印制电路板的国家高新技术企业。从产品到客户，生益电子一路陪伴着全球通讯技术的迭代成长，与众多世界顶尖企业建立了长期稳定的战略合作关系。图1生益电子股份有限公司二、企业在智能制造方面的现状从2017年起，生益电子业务变革优化为主线、智能制造为主攻方向、数字化和自动化为主要抓手、工业互联网为重要支撑，启动数字化转型。传统PCB钻孔车间的作业过度依赖工人经验，导致参数调整滞后、一致性差以及质量管控不到位等痛点。生益电子股份有限公司投资建设的PCB钻孔数字化精益车间，旨在提高钻孔车间生产效率、优化生产流程并实现可持续发展。

来源：e-works

2026-02-02

于翔沈阳微控飞轮技术股份有限公司CIO

、WMS、CRM等核心系统，以精益思想为根基、数字韧性为支撑、AI洞察为引擎，破解转型痛点，打造行业标杆式转型范例。、财务等部门的专项小组，打破部门壁垒；技术层面，采用“平台制造+生态研发协同”模式，构建“ERP统筹+MES执行+WMS适配+CRM延伸”的全链条数字化管控矩阵，精益管理理念与数字化工具融合存在障碍，影响转型推进速度。，推动员工从“被动接受”到“主动应用”的转变，实现数字化工具与精益理念的深度融合。系统落地聚焦全链条重构：生产端上线MES系统，搭建车间级数字化管控平台，实现生产计划、工序调度、质量检测、设备运维全流程实时可视化，完成生产数据自动采集与分析；资源管理端以ERP系统为核心，整合财务、采购

优秀CIO参评内容

来源：e-works

2026-01-31

中通客车：推进智能制造，构建精益生产新模式

通过项目的有效实施与高效运作，使中通客车在节能与新能源客车制造领域形成产品设计、物料采购、制造执行、市场销售与服务等各个环节集信息化、自动化一体的精益生产新模式，实现产品定制化背景下的客车柔性化、精益化生产和多种车型的混流生产柔性智能制造装备群、柔性智能生产线（焊装、涂装、底盘、总装）、远程控制信息化客车平台等项目，使中通客车在节能与新能源客车制造领域形成设计研发、生产制造、供应、销售和服务等各个环节集自动化、信息化、智能化一体的精益生产新模式通过对外购物料齐套性检查，车辆涂装后上线缺料异常问题大幅减少，并且物料拣配与车间、工序、节拍需求间实现精准配合，同时实现了过程检验数据的标准化和单车生产进度信息的实时化，生产过程基本实现了透明化、可视化的系统管控。本项目共计输出25项创新成果、11项发明专利、7项软件著作权、14项技术标准，形成产品设计、物料采购、制造执行、市场销售与服务等各环节集信息化、自动化一体的精益生产新模式，实现计算机辅助设计、仿真模拟、项目涉及设备(含软件及网络设备)1034台(套),国产率高达92.36%，有效促进了客车用国产智能化装备的自主研发能力提高；项目输出精益生产新模式创新成果20余项，其中三轴五维激光切割、配备视觉系统的七轴履带式型钢机器人焊接

来源：e-works

2026-02-02

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