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数字化质量管理的企业实践

本文中，笔者就结合自己的工作经验，以某制造型企业的具体实践为例，从数字化建设的角度着眼，以“质量表现可视化、质量控制自动化、端到端质量管理和质量决策智能化”等为标题，谈谈如何做数字化的质量管理从数字化建设的角度来说，质量成本优化的实施，要求企业将质量管理与管理会计进行有机结合，借用管理会计的思路和方法，从质量成本优化的角度来改进质量管理工作。数字化质量管理最后，我们可以对数字化质量管理的本质、逻辑和愿景做个小结。如果说数字化的本质和逻辑是数据思维，那么，数字化质量管理的高级技术形式是通过流程质量数据和产品质量数据的有效管理，形成以“关键质量特性（CTQ）”为中心的质量数据中台，进而实现基于质量数据中台的互联、智能、自主型数字化质量管理。

全面质量管理

来源：微信公众号《数字化演易》

2022-02-17

恒远科技为太重集团注入MOM新动能

包括生产执行MES、设备管理EAM、仓储管理WMS、质量管理QMS、实验室管理LIMS、厂内运输管理LES、厂外运输管理TMS等，以及与ERP、SRM、CRM、工艺平台等第三方系统接口集成等功能，打通设计工艺质量一体化，图档、工艺、BOM在线管理，引用工规要求生成检验标准，面向生产过程的质量数据记录与分析，实现检验记录全面数字化管理；计划与执行进度自动关联，实现四级计划体系联动运行，“横向到边运营管理可视化界面采购中心仓储关联可视化平台（4）企业级集成平台：基于数字化工艺平台实施时机，实现工艺数据数字化；建设与业务管理维度相匹配的PBOM和工序模型；明确各业务系统边界，统一各主数据入口。、终端设备智能化的数字化工厂，实现了提升企业生产管控能力、产品质量和交付能力等精益化管理的目标。 (3)产品不良率降低17.9%建立生产异常管理流程、质量问题处理流程、工艺变更及偏离管理流程，通过一项目一工令，一产品一SN码的全面数字化标识体系建立，实现数字化的生产管理，透明化的过程监控。

来源：恒远科技

2025-10-30

钣金加工企业数字化管理系统的研究与应用

1.引言随着科技的快速发展，数字化管理已成为企业提升竞争力的重要手段。特别是在制造业领域，数字化管理不仅能够提升生产效率，还能够优化资源配置，降低成本，提高产品质量。图1钣金喷涂工厂生产过程数字化管理平台2.生产计划优化及智能排产调度钣金喷涂工厂车间生产过程数字化管理平台，覆盖了从原材料管理（供应商信息追溯、过程质量管理）、MES订单计划智能排产到生产过程调度WCS 图4钣金加工车间设备能耗可视化管理看板5.质量管理模型设计钣金加工涉及多道次工序，传统的质量管理为车间生产过程中操作员工在进行订单报工时，记录良品与次品的数量，质检人员需对次品进行确认和次品处理操作等：通过分析梳理具体的质量管理sipoc过程，可以按照每个产品都有的唯一一个物料编码建立专用的质量模型，由员工按照系统要求进行规范化填报，再核对相应的工位信息以及产品信息，操作人员可以使用数字化管理平台qms 质量管理人员一旦发现产品质量存在不合格的状况，便应该第一时间展开现场确认工作，并用电子设备拍下质量问题严重的生产步骤和环节，同时上传，推动产品质量问题的尽快解决与反馈，以此切实起到生产车间质量信息化管理的作用

来源：e-works

2025-10-24

航空制造企业数字化质量管理研究

(TDM)等已经取得了一定的经济效益和社会效益，而质量管理是航空制造业企业今后信息化建设的重点工作之一。基于此，本文构建以产品质量管理及非实物过程质量控制为基础的信息化系统，通过实物过程质量数据与非实物过程质量数据的采集来实现动态监控与改进企业质量状况。 2数字化质量管理的需求在航空企业质量管理三大主线需求的基础之上，通过对具体业务需求的分析，结合产品设计过程、工艺设计过程、生产准备过程、器材采购过程、零件制造过程、产品装配过程、试飞过程以及技术服务过程数据的采集分别来源于自动化数字检测设备、PDM系统、MES系统及ERP等系统，同时完成AO／FO格式化设计，根据AO／FO工序进行生产及检验信息的归档。技术解决方案如下：一个产品可对应一个数字化档案结构，但在数据存储方面为了降低存储容量，数据是分别保存在系统之中，降低数据的冗余。

来源：互联网

2019-07-20

数字化迷思：企业转型路上的四个认知陷阱

作为长期观察企业数字化转型的实践者，笔者发现许多企业尽管投入巨大资源，却依然深陷认知误区难以自拔。本文将从四个独特视角剖析这些误区，旨在帮助企业管理者更清晰地认识数字化转型的本质与挑战。他们可能听说过数字化的种种好处，看到竞争对手纷纷上马数字化项目，便急于跟进，却缺乏清晰的战略目标。“认知是数字化转型最大的屏障。许多企业管理者被技术牵着鼻子走，忘记了数字化转型的根本目的是业务创新，提升企业内部运营效率，为客户提供更好的产品与服务。业务是目的，技术是手段，不是上一堆先进的平台系统就是数字化转型。例如某大型园区开展智慧运维改造项目，管理层期望通过数字化平台大幅度实现以机代人，很多岗位可以裁撤，有效减少用工成本。部门墙高筑：绩效考核机制导致数据“私有化”，跨部门协作困难；人才断层：既懂业务又通技术的复合型人才稀缺；变革恐惧：员工抵触新工具，管理层缺乏容错机制。

来源：e-works

2025-09-16

亚为洞见：山东制造业数字化考察报告

（三）数字化应用不均衡，协同赋能有待加强多数企业具备一定的自动化基础，但数字化应用多停留在生产环节的基础自动化层面，在产业链协同、能源管理、装备运维等共性领域缺乏系统规划，未能充分发挥数字化对产业效率提升的放大效应没有数字化，我们根本无法在激烈的市场竞争中立足。”在欧普家具公司，王总经理指出：“我们通过数字化把质量管控做到极致，高品质的交付提高了客户体验，这就是我们的核心竞争力。公司凭借数据驱动的质量管理体系，拿下了大单。山东晨浩金属制品公司——以女性管理者为主的企业团队，秉持“质量为王”的理念，建立了完善的数据驱动的质量管理体系。具体而言，就是要实现“三个全面”：一是全面数字化，将研发、生产、销售、服务等所有环节都纳入数字化管理体系；二是全面网络化，实现设备、产品、人员等所有要素的互联互通；三是全面智能化

来源：武汉亚为电子科技有限公司

2025-10-28

元工国际MOM助力东风商用车生产管理数字化革新

然而，当下东风商用车面临诸多挑战：市场上客户定制化订单增多，生产模式需要从批量转向单台，对生产管理灵活性要求极高；企业内部追求精益化管理，探索生产与物流自动化，力求减员增效降本；质量方面，客户要求趋严，为此，东风商用车板块自2004年与元工国际合作，开启数字化与智能化升级进程，经二十余年对制造系统的优化，构建起MOM制造运营管理系统，涵盖APS、MES、QMS等多个关键模块，使其生产管理契合市场，在竞争中稳步发展 2落地MES，实现生产协同指挥2004年至今，元工国际为东风汽车的制造数字化转型提供了有力支持，实施的MES从六个关键维度重塑了生产流程，打造了全新的智能制造模式应用。在非物料搬运时段，智能安排AGV完成器具回流，充分利用设备资源，为商用车制造产业的智能化升级注入强大动力。4全价值链质量闭环，提升品牌竞争力东风构建的QMS系统为企业质量把关带来诸多显著效益。质量管理架构图通过系统实施，串联设计、开发、生产各业务环节，规范操作细节，保障产品从开发到成品的每一步都精准无误。

来源：元工国际

2025-10-27

舜元智能数字工厂管理系统赋能航天制造

协同式管理；业务全在线、过程全透明、数据全追溯；实现管理决策数字化支撑。 (9)实现大数据存储、挖掘和深度应用，为管理决策数字化提供支撑。工艺管理流程5)生产过程管理数字化(1)生产管控本项目以数字化管控需求为导向，规划IFMS系统功能，实现工厂的管理数字化、排产便捷化、采集自动化、物料精细化、调度智能化、现场看板化、质量透明化、系统集成化仓储物流管理流程通过仓储物流管理模块的应用，实现了：存储数字化建模实现仓储物流的数字化建模，覆盖所有与生产相关的仓库，包括一级库、车间中转仓和线边仓，按照管理要求，支持进一步对库位建模。 7)供应链管理数字化本项目基于互联网，建立需方与供方的统一协同管理平台，实现数据高效传输、外包生产透明、外包质量可控，提升外包供应链协同能力。

来源：舜元

2025-10-29

质量过程数字化管理研究

1目前质量管理工作存在的问题1）原材料库房，理化实验室，接头加工生产线，摩擦压接线，各部门之间叶片加工、检测数据不集成，互不共享。这就给质量信息的共享、查询和追溯造成不便。 3）质量信息的不规范记录给统计分析带来困难。质量信息的大量丢失隐藏了巨大的质量隐患。鉴于此，设计质量管理系统，实现企业的数字化质量管理，是现代企业质量管理的必然趋势。 2质量管理系统模块设计图1MES平台业务蓝图原材料入场检验：库房对原材料数量进行清点，录入到待处理列表，质检人员对原材料进行验收。根据采购标准及相关技术协议，对原材料的外观尺寸和材质书进行验收，检验记录扫描上传文档管理系统，将验收结果录入系统，保证了每批原材料的验收质量。对产品质量信息的全面跟踪，我们将原材料、加工过程、工艺参数、理化试验、质量证明书等通过生产管理号串在一起，并形成对应每一个产品的数据包，而这些数据包将为产品的质量追溯提供依据。

来源：e-works

2016-03-29

质量管理标准化概要

一质量管理标准化概要●导入成熟的质量管理体系，并针对公司的专业状况、以及资源和实施能力状况进行二次导入，建立适合自身的质量管理体系●质量管理过程中的三要素（质量策划、质量检验、质量改进）执行系统和方法须明确，并转化成具体的可行的目标和守则●上层领导的支持是建立质量管理标准化制度的重要因素，质量守则中必须加入这一条，否则，质量管理体系将是不完整的●建立一批专业化强、理论知识和实践经验丰富的质量管理团队●建立具体的、明确，标准化的质量执行方法、执行守则、执行团队和执行职责，让所有的质量活动都有据可依，有理可寻●必须将质量管理标准化体系纳入公司的企业资源计划中，依存予企业资源计划●质量理念和质量方针要明确，且尽可能的做到适合公司、纠正、实行、确定的过程●经验书面化的方法和经验共享的无私精神5.不断导入有效的品管手法并推广※比如SPC制程管制手法的学习、推广※6西格码的学习导入使用6.QCC品管圈的成立和QC专案小组的成立7.强化质量管理体系、将失败的经验进行检讨，寻找失败的根本原因，避免错误的重复四小结在国内企业逐步推进信息化的今天，质量管理作为企业资源计划（ERP）的一部分，质量标准化管理体系必须依存于企业资源计划，从企业E化的角度和标准化的前提进行质量管理体系的建设和完善

全面质量管理

来源：投稿

2003-11-16

共 198 页总数：1980 条

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