3月22-23日，隶属于中国中车股份有限公司的四方机车车辆有限公司与德国PSI集团联合组织了一场MES峰会，约170家公司及其高管代表参加了会议。受邀客人中包含了中车的信息化负责人、多名CIO、部门领导人、IT人员、生产经理，以及其他生产部门的主管。与会期间，青岛四方演示了PSIpenta MES解决方案，并就方案本身和与会人士进行了讨论。此次会议也是中车四方转向架部门实施MES项目的主要里程碑。
PSI在中车四方展示了已实施的MES解决方案，向所有的参会人员详细演示了在生产环境中整合进了MES以后，生产如何受益。此外，PSI也演示了其对工业4.0的研究及解决方案。
从2016年3月1日起，中车四方的首批列车已在PSIpenta MES软件的管理下进行生产。至今约55辆列车的448节车厢、896个转向架从上游的SAP系统下放到MES系统组产。在最初的4个星期内，MES系统处理了30多万件物料、2万6千多张工单、18万项操作，以及录入超过36万条的物料清单行进入系统。最初的计划活动从订单管理系统中向生产管理系统录入了超过100万条计划记录，大约200个订单管理及230位车间数据采集用户目前正在使用该系统。项目覆盖区域的2300名员工，每天创造了8000个计时。系统活动仍处于上升状态，这意味着在接下来的几周内系统内的活动将会增加。
PSIpenta MES系统接收来自于SAP系统的数据，丰富并延展了MES系统所需要的缺失信息。由此，长短期计划可以被制定，生产负责人可向员工分配操作任务。生产的所有部件都可通过序列号追踪，这即符合政府部门的规定，同时，与质量相关的标准又可被文档化。异常情况处理功能使得用户可全方面捕捉及跟踪异常情况。除此之外，还有超过1万1千台设备可以通过服务管理（内部维护）模块被维护及监测。
MES监控系统显示了价值链中所有步骤的总览。四方生产控制中心内的控制屏幕使得计划人员及生产团队能充分洞察计划和生产情况，并可以直接操作以达到生产目标。
在底盘生产单元中，加入了可追溯性以及序列号管理系统，以满足国内的法规。它允许跟踪、追溯单个带序列号或者带批号的组件。此功能与MES软件终端相配对，能与手持扫描仪连接。
四方生产过程中使用的大量电子设备都可与MES软件集成，及时、充分、准确、无遗漏的赋予物料序列号及批号，以优化生产过程、满足员工需求。同时，这样也消除了人工的、耗时的纸质清单，实现了无纸化管理。
生产的进一步优化和过程的可靠性管理还通过运用射频识别（RFID）技术来实现，RFID可自动扫描序列号，实现生产过程中物料的追踪。这种方式提高了生产过程中的质量及数据安全。通过这个项目，中车四方同时也奠定了引入如工业4.0及大数据等未来系统的基础。
