2006 e-works产品创新数字化国际峰会

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数字化技术推动中国产品创新

——记2006 e-works产品创新数字化国际峰会

e-works 龙婷婷杜玮蒋汉桥王亮

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制造与工艺管理数字化篇
　　11月1日下午的第二分会场围绕“制造与工艺管理数字化”展开。
　　14：00 pm，会上首先由华中科技大学机械学院的张国军教授就我国“制造和工艺管理数字化的现状和发展趋势”进行了讲演。

华中科技大学机械学院的张国军教授表示：“信息化做了很多工作，但越到车间底层信息化工作越薄弱，这成了我们进一步推动制造业信息化继续深入的瓶颈。”

　　张教授首先从宏观上概述了中国制造业的发展机遇和挑战，随后从企业的角度分析了一下当前制造企业面临的环境。在概述的过程中，张教授同时提供了一些国外可借鉴的应对措施。之后，张教授重点描述了我国制造业信息化的现状，指出车间底层的信息化和制作执行的信息化是我国制造企业信息化的最薄弱环节。最后，张教授总结了我国未来“制造与工艺管理数字化”可能的发展方向，张教授认为，“三维的定量化”、“与制造和执行相结合”应该是我国工艺数字化的大趋势。

　　14：30 pm，第二个登场的是达索系统公司的DELMIA专员郭朝红先生。DELMIA是最著名的数字制造解决方案之一，涵盖了工艺规划、工艺细节规划和验证、工艺建模和仿真等多方面的内容。

达索系统公司的DELMIA专员郭朝红：“对整个这个工艺路线、工艺内容规划完成之后，牵涉到的是另外一个内容：设计更改问题。”

　　郭朝红先生首先概要性的讲解了DELMIA在达索系统产品线中的位置，同时阐明了工艺设计在企业实际设计、生产中的关键作用。随后，郭朝红先生讲解了用DELMIA进行工艺设计、资源规划和模拟的整个过程。在这个过程中，DELMIA可以从三维设计模型中自动提取加工信息（特征识别），通过与加工知识库的结合应用能帮助工艺人员选择合适的加工方法、次序、步骤。然后可以对加工的过程进行模拟（如NC代码的模拟等）。如果能够和MES系统结合，DELMIA还能对设备资源的调配等生产规划进行更详细的仿真。另外，郭朝红先生指出，DELMIA与设计内容是完全关联的，如果设计部分发生了变更，DELMIA的工艺内容会发生相应的改变。

　　15：00 pm，第三个登场的是开目公司的战略总监彭义兵先生。开目公司在CAPP的产品化方面起步较早而且在市场上处于领先位置。

开目公司的战略总监彭义兵表示：“CAPP的个性化需求很强，因为工艺和工艺设计、企业规模、业务流程等紧密相关，不同企业的工艺也不一样，所以CAPP系统要能满足企业的个性化要求。”

　　彭义兵先生首先从上海锅炉厂的实际情况描述了CAPP在这些企业中所能起到的重要作用，比如能够提供比较准确的报价等等。随后他分析了一下CAPP的发展阶段和各阶段产品的特点。彭义兵先生指出，CAPP的效率问题和规范化问题这些年来有了长足的进步，然而如何利用以前工艺人员的丰富经验以及工艺信息的集成是目前CAPP需要解决的主要问题。最后，彭义兵先生结合开目CAPP的特点以及在客户中的应用实例介绍了开目CAPP在工艺个性化、三维CAPP、CAPP信息集成等方面的进展和成果。

　　15：30 pm，第四各登场的是CAXA公司的产品经理陈斌先生。CAXA是产品创新数字化领域的重要厂商，在国内厂商中以相关产品线完整著称。

CAXA公司的产品经理陈斌表示：“基于PLM工艺数字化解决方案有几个特点：一是统一的产品数据模型。第二，统一产品数据库。第三，统一的用户管理。第四，面向产品的设计。”

　　陈斌先生首先明确的表达了CAPP没有淡化、企业需求CAPP的观点。陈斌先生从产品全生命周期的角度来看待CAPP，认为没有工艺环节，整个产品周期就不完整，企业需要达到的目标包括缩短交货期、缩短研发周期都不能实现。随后，陈先生讲解了一下中国制造企业工艺数字化的现状以及企业到底需要什么样的CAPP。最后，陈斌先生结合CAXA MPM平台以及CAXA公司的两个客户实例（重庆北方奔驰有限公司、兵器工业东方集团）讲解了CAXA公司一体化的工艺管理数字化的思路和成果。

　　16：10 pm，第五个登台讲演的是通力公司数字化制造高级咨询顾问郭诚志先生。通力公司是一家系统集成公司，从事数字化产品的实施、开发以及工程仿真的咨询等。

通力公司数字化制造高级咨询顾问郭诚志： “CAD、CAPP、PDM想通过CAPP这个中间桥梁把CAD和CAM集成在一块儿，主要目的是实现集成，把一个一个孤岛联系起来， CAPP的原始意思就是计算机工艺计划。”

　　郭诚志先生首先重点介绍了MPM的概念。郭诚志先生指出虽然MPM在概念上与一般提的CAPP有一定的差异，但根本的作用和内在是一致的。郭诚志先生认为，中国制造企业的信息化在设计和生产之间还存在很大的一个缺口，包括工艺审查、工艺准备、资源保证、生产线控制等等。这就需要一个数字化的工艺规划的过程来弥补。在完成了概念上的工艺计划以后，还需要在技术上完整具体的仿真。通力公司的EM系列能够完成这样的过程，包括工艺特征自动识别、动态装配仿真、可视范围分析、加工技术仿真、测量过程仿真等等

　　最后登台的是来自企业的代表，他们分别是宁夏大河机床厂的总工李宁先生和经纬纺机技术中心副主任韩丹先生。
　　宁夏大河机床厂选用的主要是北京艾克斯特公司的解决方案，主要包括PDM系统和CAPP系统。其中PDM系统重点建设了图文档管理、配置管理和变更管理。李宁先生介绍了宁夏大河机床厂实施整个项目的目标、步骤和效果，并且总结了项目实施的心得，李宁先生认为，宁夏大河机床厂信息化项目的成功因素包括如下几个方面：一是领导重视；二是相关主要领导亲自参与；三是项目组成员尽职尽责，责任明确，奖罚分明；四是充分与实施方项目经理进行交流、协商，保证项目路线可行，推广之后让使用人员爱用，好用。这些心得也值得其它企业借鉴。

宁夏大河机床厂的总工李宁表示：“大河集团的项目实施分为几步：第一PDM设计数据管理、CAPP标准本实施。第二要实现设计过程管理，相关的更改管理。第三，工艺分工。第四，产品配置和变形设计。第五和ERP系统集成。”

　　经纬纺机的企业情况与宁夏大河机床厂有一些差异，他们的三维（PTC公司的PRO/E）使用的比较多而且比较成熟。因此他们的PDM也选用了PTC的产品Windchill。而他们信息化实施的重点就在于CAPP、ERP的实施以及它们与CAD/PDM之间的集成。经纬纺机的CAPP采用的是开目公司的产品。韩丹先生介绍，经纬纺机采用了以BOM为主线的、以PDM为集成平台的思路。最后，韩丹先生也分析了它们信息化项目实施的五个成功因素，包括：价值驱动；项目监控；程序定义变更；实施方法；合同管理等。韩丹先生还强调，项目最开始方案的制定和详细设计的制定非常关键，否则全部要事倍功半，很多事情要从头来。