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e-works为您找到 727  条结果
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某SUV车加速噪声的分析优化

该加速噪声问题为该SUV在1500rpm时存在低速轰鸣，车内噪声峰值处于50Hz处，针对该问题进行CAE整车加速噪声优化分析工作。通过对车体大面板、底盘的排查，进而进行CAE优化，完成整改工作。 综上，解决该问题需要在车内噪声50Hz处进行CAE整车加速噪声优化分析工作。图1加速噪声Overall图图2车内噪声瀑布图图3频谱图2有限元模型的建立2.1网格划分整车模型及声腔模型（见图4）。 4.2排查顶棚顶棚方案思路为先优化顶棚截取模型的相关模态，使得顶棚截取模型48.7Hz提升至63.1Hz，与整车47.63Hz模态避频（见图12）。 图12顶棚接取模型模态原始与方案对比结果5优化方案综合上述的排查，得到的前壁板、后侧围这两个面板是50Hz处整车加速噪声的问题面板。 表2具体描述优化方案共31个本次分析根据发动机加速状态下的缸压测试数据，基于整车模型进行加速振动噪声分析。当该SUV发动机加速激励时，采纳最佳优化方案后在1500rpm加速噪声峰值可下降5dBA。
CAE
来源：Altair
2024-03-31

高性能手机如何实现？PCB设计是关键

布线后的仿真优化随着PCB高速信号设计越发普遍，电子电路的设计越发面临信号完整性、电源完整性、热、电磁兼容等问题挑战。 因此，在经过前期的可行性分析，并完成PCB板的布线后，还需要对PCB板进行仿真验证。在设计中引入仿真验证手段，将大大提升产品开发效率、设计正确性。在这其中，电源完整性仿真是主要的挑战之一。 ，还将导致工程师没有时间做去耦电容的优化。 另外，Mentor还提供了自动去耦方案优化方案，HyperLynx软件平台可自动识别去耦电容的端口模式，通过调用PDN优化器，使用优化算法进行自动优化，做到同时减少电容种类和数量。 HyperLynxPI能够识别潜在的直流电源分配问题、优化PDN电源分配网络等。
EDA
来源：爱集微APP
2020-10-22

Altair：从仿真优化走向数字创新的未来

Altair创始人、主席兼CEOJamesScapa先生专注工程仿真与优化技术，打造独特竞争优势作为一家世界领先的工程软件供应商，Altair提供以仿真和优化技术为基础的面向设计、数据分析、高性能云计算 此后，Altair通过不断研发，以及合作、并购，逐步丰富自己的产品线，奠定了Altair在工程仿真与优化领域的全球领先地位。2017年11月，Altair公司在美国纳斯达克成功上市。 但是，角色和定位已经发生了改变，已经不再是单纯地提供CAE工具，而是帮助企业在整个产品生命周期中应用仿真、机器学习和优化技术进行设计与决策。 我们将仿真与机器学习技术结合，应用到实时和历史数据中，这在创建更好的产品、高效地营销以及优化产品性能上至关重要。 如今，Altair正在不断整合新兴技术，提升仿真与优化软件和解决方案，并在产品开发、高性能计算和数据智能等领域为客户提供专业、前沿的软件和云计算解决方案。
精英面对面
来源：e-works
2019-09-19

仓库搬运机器人调度优化及仿真

也就是说，机器人调度算法的研究者首先要构建相应的仓库仿真系统，使用相关企业的历史数据来进行仿真模拟，并且比较使用优化算法前后的仓库效率，测算出优化算法对仓库运营效率的提升程度，最终帮助企业测算出使用优化算法带来的效益 ，从而使企业更放心地在其WMS系统中集成智能优化算法来指导实际操作。 三、仓库搬运机器人优化调度与仿真前沿1.机器人路径规划算法仓库内机器人的调度也称为多Agent路径规划（Multi-AgentPathFinding,简称为MAPF），即给定一个图，一些数量的智能体，每一个都有多个任务 2.机器人调度仿真系统现有仿真系统的架构一般和真实的情况类似，它连接着企业的服务器，其智能体运动的效果可以看作是真实的效果。 仿真系统的实现有多种方式。
SCM与物流
来源：物流技术与应用
2022-07-08

电机和变压器冷却系统仿真与优化设计

而随着CAE技术的发展，采用系统设计与仿真分析软件对电机、变压器冷却系统开展辅助设计成为了提高设计效率、优化系统性能的必由之路。 Flowmaster是当今全球最为著名的热流体系统仿真分析软件，以其高效的计算效率，精确的求解能力、便捷快速的建模方式及面向工程应用的专业性而被众多全球著名的能源电力用户所采用并应用于冷却系统对设计及优化过程中 图6水内冷发电机外部水系统Flowmaster计算模型图6为水内冷发电机外部水系统仿真计算模型。为了保证通过线圈的水量稳定，必须保证线圈进水的水压稳定。 通过仿真模拟，为该方案的优化设计提供了具有实际价值意义的指导建议和理论基础。2.5水轮发电机通风系统应用案例现有的绝大多数水轮发电机采用空气冷却，即采用通风系统来冷却。 在本案例中，通过开展仿真计算，对系统的运行风量以及各部分的风量分配进行了验证，确保了通风系统设计的合理性。
CAE
来源：e-works
2013-09-26

Altair，做全球CAE领域最耀眼的明星

黄：多学科仿真和优化已成为CAE厂商当前的热门话题。而最近中国科技部也设立专项支持基于MODELICA的多领域统一建模。您认为CAE技术未来的关键创新领域是什么？ James:多学科仿真与优化的确是一个热点，所有的厂商都在谈论多学科仿真，并且提出了各种解决方案。 Altair作为一家主流的CAE解决方案供应商，尽管规模不是最大的，但是我们也为客户提供了非常全面的多学科仿真与优化解决方案，并且这些解决方案一直被不断完善，整合了越来越多的应用。 我相信大家会发现，由于引入了HyperMath，我们可以更好地集成各种仿真分析和优化工具，包括第三方软件，这是我们非常强大的地方。 它可以进行拓扑优化，而且我们也有一些客户使用它进行对零件的一些非常基本的仿真。
精英面对面
来源：e-works
2011-01-06

2016产品创新数字化征文：传统铸造走向绿色铸造数字化解决方案

设计阶段的铸造工艺性分析分为初步审查阶段和定型阶段，这两个阶段分别对铸件的铸造方案进行预审和终审，从铸造工艺的可行性方面对铸件结构设计进行预测和优化。 ，综合分析机体辐板壁厚、涨管孔结构、凸轮等连接过渡结构、外部形状，应用铸造工艺仿真软件进行浇注、充型过程及冷却、凝固过程的仿真计算，通过固相分数、温度场、补缩、热节及凝固时间等物理量的计算，给出确定该机体相关铸造工艺参数合理设计范围 充型过程及冷却、凝固过程的仿真计算；预测缩孔缩松缺陷及氧化夹杂、冷隔等缺陷；预测铸件的收缩变形，确定加工余量；根据预先确定的铸件、铸型、工艺参数进行三维几何装配，检查分型分芯；优化浇冒系统、冷铁选用、砂芯的处理方式等 ，应用通过长期验证积累的自主数据库判据进行判定和优化，并进行数字化解剖验证，最终确定出合理的铸造分型面，合理分型分芯，放置适当的分形系数、缩尺、拔模斜度、加工余量、补正量和芯头间隙等参数，确定发动机机体适用的铸造工艺方法 3）将仿真分析的定量预测结果纳入到现场的工艺规范管控中，根据影响产品质量的权重、敏感度进行科学分析，量化管控，杜绝产品因人而异、因环境变化而异的现状，将操作人员从高度紧张的人为操作中解放出来；通过采用工艺仿真
CAE
来源：e-works
2016-11-21

疲劳仿真：产品寿命的“预言家”

在汽车制造中，利用疲劳仿真优化发动机曲轴、底盘悬挂等关键部件的设计，降低应力集中系数，从而减少因疲劳失效导致的召回风险，提升产品的可靠性和安全性。 在船舶工程中，通过模拟船体在波浪载荷下的动态响应，疲劳仿真帮助工程师优化船体结构的局部加强设计，有效降低船体在恶劣海况下的断裂风险。 而在电子产品领域，通过热机械疲劳分析，工程师能够优化芯片封装中的焊点几何形状和材料组合，延长产品在复杂环境下的使用寿命。什么是疲劳仿真？ 以一根金属杆为例，当其承受周期性拉伸与压缩载荷时，疲劳仿真能够精确预测材料内部微观裂纹的萌生、扩展路径及临界失效时刻，为设计优化提供科学依据。 人工智能可用于优化仿真流程，降低计算成本，例如，利用神经网络加速求解过程，智能调整计算参数以减少不必要的计算步骤。高性能计算和基于云的解决方案也为疲劳仿真带来变革。
CAE
来源：e-works
2025-12-02

海康机器人三大新品发布：加速非标定制、优化仿真验证、赋能小微落地

海康机器人系统平台总监朱可平在发布会上表示，本次发布会推出的三款新品，旨在从硬件控制到系统仿真再到应用落地，全面构建开放生态体系，助力客户应对非标场景挑战、降低集成与仿真成本、实现小微场景快速柔性部署， ，为生产物流仿真软件领域的国产替代提供有力支撑。 这些技术设计直指传统仿真软件“门槛高、效率低”的问题，让普通工程师也能快速开展专业仿真工作。 PlantMirror依托海康机器人多年来在制造与物流领域的深耕，可覆盖移动机器人工业应用仿真、物流仿真、生产线布局仿真、人机工程仿真四大场景，大大降低复杂仿真的技术门槛。 若需优化细节，依托现有场景框架，无论是修改点位数量、顺序，还是调整AMR动作，都能轻松完成。这种即看即得、灵活调整的模式也大大降低了配置复杂度。
智能物流装备
来源：e-works
2025-09-28

基于VRML的锯片车间物流仿真优化研究

目前，虚拟仿真技术在物流系统工程中应用较广，主要运用包括：装配仿真、加工模拟、车间布局和物流仿真等。 图2锯片车间设施布局透视图3车间生产线平衡能力优化计算锯片生产是一个整体的加工流程，分析各工序之间的相互影响和逻辑关联，可有效调节加工对象的加工时间、顺序、方式等。 4锯片车间物流优化针对上述的5大作业区的不平衡现象进行单独分析，对锯片车间物流设备做出以下调整，进而使整个车间达到物流最优化。 这样既节省了2台行车的消耗，又提高了生产效率；(3)对于半精平区的瓶颈问题，物流设备等待时间长，除了对物流设备进行优化分析外，在保证加工工序的正常工作下，可将半精平工序处的加工方式从两组平片改成3组平片 图5改善后的物流时序统计图由图5所示，在锯片生产线的优化方案中，整个生产线的生产节拍基本平衡，瓶颈问题已得到明显改善，生产线总作业时间明显缩短，由3199s减少到2995s；物流设备的利用率物也大幅提高
工厂仿真
来源：木工刀具论坛
2025-05-27
共 73 页 总数：727 条
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