IT战略需要紧盯业务发展战略

一、企业简介

    亨通集团是服务于光纤光网、电力电网、大数据互联网、新能源新材料和金融投资等领域的国家创新型企业，拥有全资及控股公司70余家、上市公司3家，在全国13省市和9个国家地区设立产业基地，在30多个国家设立营销技术服务分公司，119个国家注册国际商标，业务覆盖130多个国家及地区，是中国光纤光网、电力电网领域的系统集成商与网络服务商全球，现有员工18000多人，2017年销售收入720亿。

    亨通集团在中国企业500强中排名第216位，中国民营企业500强第62位，中国制造业500强第93位。公司是中国工业行业排头兵企业，中国电子元件百强企业（第1位），中国电子信息百强企业（第14位），全球光纤光缆最具竞争力企业10强，中国光通信最具竞争力企业10强，中国线缆行业最具竞争力企业10强。

二、个人简介

    张征平，2001年7月参加工作后，一直从事信息化相关工作。现任亨通集团信息化部总监，负责整个亨通集团所有信息化工作。曾先后加入多家企业：在新中大软件上海公司，负责客户信息系统支持。在ATOS中国，负责实施与参与多个信息化系统的建设。在柯莱特中国，任ERP财务顾问。在IBM公司，任中国企业信息化资深顾问，曾负责多个大型集团公司信息化系统的建设与咨询，具有丰富的财务会计和管理会计的咨询经验及信息化系统项目规划与管理经验。现任亨通集团信息化部总监，主要工作职责是制订信息化规划，信息系统优化，新信息项目管理，信息安全管理监督，部门管理与团队建设。

图1 亨通集团有限公司信息化部总监 张征平

三、个人信息化从业经历及主要业绩

    2015年加入亨通集团后，主导亨通及集团内部多家公司的信息化系统建设。包括：SAP系统、MES项目、OA系统、电子报账系统、SRM系统、CRM系统、运输管理系统、项目管理系统、HR系统等，全部项目取得成功，并在数十家内部公司展开推进。其中，SRM系统在30多家公司推进，涵盖集团3000多个供应商。HR系统在100多家内部公司推进。负责建立了亨通易购网上商城及集团一卡通系统，实现各系统微模块化，达到互联互通，并与自动化设备全面融合。申报了示范智能车间14个及工信部2018年制造业与互联网融合发展试点示范项目。

    在2001年到2015年期间，主导与参与实施南京中电熊猫平板科技显示有限公司、阳光电源股份有限公司、南京安迪苏化工有限公司、江南化工股份有限公司、宁波奥克斯空调集团、苏泊尔集团、法国圣戈班穆松桥管道（中国）有限公司、蓝星集团山东化工有限公司、香港天宝电子集团及深圳国人通信集团等40多家公司信息化项目建设。

四、近2年在企业主要推进的智能制造项目

    通过应用集中供料、桁架机器人、立体仓储、机器视觉等关键技术，完成23个智能科技项目验收，14个智能车间荣获省示范。智能化项目实施170项，实际节省人员105人，产能平均提升66.5%。建设完成13个智能化标杆项目，探索可复制推广的亨通智能制造模式。

    作为国家两化深度融合首批示范企业，亨通全面开展“工厂智能化、管理平台化、制造精益化”的三化融合智能企业建设，自主开发具有全球领先水平的光纤通信产业链全套智能化装备及控制软件，系统推进5大信息化系统建设，全面导入精益化制造模式，已有6个车间入围“江苏省示范智能车间”，引领行业智能制造转型升级。

图2 江苏省智能示范车间

    从2015开始，亨通开始建设新一代信息化系统。新的信息化系统建设取得良好效果，但同时也出现了部分信息孤岛。为了消除信息孤岛，设计了亨通信息化接口方式及统一接口规范。

    从2017年起，新项目采用新的接口处理机制与协议，在系统中进行接口验证。在整个项目实施过程中，以SAP与MES两个系统作为切入点，以OA、SRM、CRM、SAP与MES五大系统统一集成实施作为试点。经过项目组6个月的辛勤付出，终于实现了以人力资源管理系统及OA系统为支撑与移动端平台，实现了从销售线索到销售回款，从采购申请到采购付款，从研发到交付的三大端到端流程，保证数据的一致性与准确性，为财务核算打下数据基础。

    集成化信息系统的实施实现了五大信息系统互联互通，一次性上线，对比以前项目的实施方法，减少了整体人员的投入，减少了实施费用的投入，缩短了实施周期。

图3 信息化系统支撑亨通智造

五、个人在推进智能制造工作中的体会或观点

    在智能化建设与改造过程中，IT战略需要紧盯业务发展战略，依据战略做好规划，然后逐步迭代改善，不要寄希望一次建设就能达到目标。在智能制造设计过程中既要保证能大规模制造，也要考虑兼容多品种制造，这就要求生产线有足够的柔性，在后续公司产品出现调整时，能够进行快速且经济地切换。整个智能制造要围绕产供销协调，快速交付客户需要的各类产品，提升各种业务处理的效率。在快速交付客户需求时，需要建立制造标准，保障产品质量，同时还需要降低产品的成本，减少对人力成本的投入，要在整个供应链过程中实现价值创造与价值传递。